លក្ខណៈសម្បត្តិប្លាស្ទិកដែលប្រើជាទូទៅ II

ប៉ូលីអេទីឡែន (PE)

១. ការអនុវត្ត PE

PE គឺជាផ្លាស្ទិចដែលផលិតបានច្រើនជាងគេក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិច ដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 0.94 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពថ្លា ទន់ មិនពុល ថោក និងងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃ។ PE គឺជាប៉ូលីមែរគ្រីស្តាល់ធម្មតា និងមានបាតុភូតក្រោយការរួញតូច។ មានប្រភេទជាច្រើនរបស់វា ដែលប្រភេទដែលប្រើជាទូទៅគឺ LDPE ដែលទន់ជាង (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាជ័រទន់ ឬសម្ភារៈផ្កា) HDPE ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាជ័រទន់រឹង ដែលរឹងជាង LDPE មានការបញ្ជូនពន្លឺមិនល្អ និងមានភាពគ្រីស្តាល់ខ្ពស់។ LLDPE មានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ ស្រដៀងនឹងផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម។ PE មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ មិនងាយច្រេះ និងពិបាកក្នុងការបោះពុម្ព។ ផ្ទៃត្រូវអុកស៊ីតកម្មមុនពេលបោះពុម្ព។

PE

២. ការអនុវត្ត PER

HDPE: ថង់ប្លាស្ទិកវេចខ្ចប់ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ធុង ខ្សែភ្លើង ប្រដាប់ក្មេងលេង សម្ភារៈសំណង់ ធុង

LDPE៖ វេចខ្ចប់ថង់ប្លាស្ទិក ផ្កាប្លាស្ទិក ប្រដាប់ក្មេងលេង ខ្សែភ្លើងប្រេកង់ខ្ពស់ សម្ភារៈការិយាល័យ។ល។

៣. លក្ខណៈដំណើរការ PE

លក្ខណៈពិសេសគួរឱ្យកត់សម្គាល់បំផុតនៃគ្រឿងបន្លាស់ PE គឺថាវាមានអត្រារួញធំនៃការផ្សិត ហើយងាយនឹងរួញ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ សម្ភារៈ PE មានការស្រូបយកទឹកទាប ហើយមិនចាំបាច់សម្ងួតទេ។ PE មានជួរសីតុណ្ហភាពដំណើរការធំទូលាយ ហើយមិនងាយរលួយទេ (សីតុណ្ហភាពរលួយគឺប្រហែល 300°C)។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការគឺ 180 ទៅ 220°C។ ប្រសិនបើសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេផលិតផលនឹងខ្ពស់ ហើយអត្រារួញនឹងតូច។ PE មានភាពរាវមធ្យម ដូច្នេះពេលវេលាកាន់ត្រូវយូរជាងនេះ ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែរក្សាឱ្យថេរ (40-70°C)។

 

កម្រិតនៃការគ្រីស្តាល់នៃ PE គឺទាក់ទងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សិត។ វាមានសីតុណ្ហភាពរឹងខ្ពស់ជាង។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតកាន់តែទាប ភាពគ្រីស្តាល់កាន់តែទាប។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគ្រីស្តាល់ ដោយសារតែអានីសូត្រូពីនៃការរួញតូច កំហាប់ភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានបង្កឡើង ហើយផ្នែក PE ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ និងប្រេះ។ ការដាក់ផលិតផលក្នុងអាងងូតទឹកក្នុងទឹកក្តៅ 80 ℃ អាចបន្ធូរភាពតានតឹងខាងក្នុងបានក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគួរតែខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ សម្ពាធចាក់គួរតែទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ខណៈពេលដែលធានាគុណភាពនៃផ្នែក។ ការត្រជាក់នៃផ្សិតត្រូវបានទាមទារជាពិសេសឱ្យលឿន និងស្មើគ្នា ហើយផលិតផលគួរតែក្តៅនៅពេលរុះរើ។

គ្រាប់​ប៉ូលីអេទីឡែន​ថ្លា​លើ​បន្ទះ​ប្លាស្ទិក HDPE ពណ៌​ខ្មៅ។ វត្ថុធាតុ​ដើម​ប្លាស្ទិក។ IDPE។

ប៉ូលីប្រូពីលីន (PP)

១. ការអនុវត្ត PP

PP គឺជាប៉ូលីមែរគ្រីស្តាល់ដែលមានដង់ស៊ីតេត្រឹមតែ 0.91 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប (តិចជាងទឹក)។ PP គឺជាផ្លាស្ទិចស្រាលបំផុតក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចដែលប្រើជាទូទៅ។ ក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចទូទៅ PP មានភាពធន់នឹងកំដៅល្អបំផុត ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅពី 80 ទៅ 100°C ហើយអាចដាំឱ្យពុះក្នុងទឹកពុះ។ PP មានភាពធន់នឹងការប្រេះស្រាំល្អ និងអាយុកាលអស់កម្លាំងពត់កោងខ្ពស់ ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ផ្លាស្ទិច 100%"។

ការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយរបស់ PP គឺល្អជាងសម្ភារៈ PE។ ផលិតផល PP មានទម្ងន់ស្រាល រឹងមាំ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។ គុណវិបត្តិរបស់ PP៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាប ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុមិនល្អ ងាយនឹងបង្កើត "ការខូចខាតទង់ដែង" វាមានបាតុភូតក្រោយការរួញ ហើយផលិតផលងាយនឹងចាស់ ផុយស្រួយ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។

 

2. ការអនុវត្ត PP

របស់របរប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះជាច្រើនប្រភេទ គម្របឆ្នាំងថ្លា បំពង់ចែកចាយសារធាតុគីមី ធុងគីមី សម្ភារៈវេជ្ជសាស្ត្រ សម្ភារៈការិយាល័យ ប្រដាប់ក្មេងលេង ខ្សែស្រឡាយ ពែងទឹក ប្រអប់បង្វិល បំពង់ ហ៊ីង ជាដើម។

 

៣. លក្ខណៈដំណើរការរបស់ PP៖

PP មានភាពរាវល្អនៅសីតុណ្ហភាពរលាយ និងមានដំណើរការផ្សិតល្អ។ PP មានលក្ខណៈពីរយ៉ាង៖

ទីមួយ៖ ភាពស្អិតនៃ PP រលាយថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រាកាត់ (មិនសូវរងផលប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាព);

ទីពីរ៖ កម្រិតនៃការតំរង់ទិសម៉ូលេគុលគឺខ្ពស់ ហើយអត្រារួញតូចគឺខ្ពស់។

សីតុណ្ហភាពដំណើរការរបស់ PP គឺល្អជាងប្រហែល 200~250°C។ វាមានស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ (សីតុណ្ហភាពរលួយគឺ 310°C) ប៉ុន្តែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (280~300°C) វាអាចរលួយប្រសិនបើវាស្ថិតនៅក្នុងធុងរយៈពេលយូរ។ ដោយសារតែ viscosity របស់ PP ថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រាកាត់ ការបង្កើនសម្ពាធចាក់ និងល្បឿនចាក់នឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវរបស់វា។ ដើម្បីកែលម្អការខូចទ្រង់ទ្រាយរួញតូច និងស្នាមប្រេះ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 35 ទៅ 65°C។ សីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់គឺ 120~125°C។ PP រលាយអាចឆ្លងកាត់គម្លាតផ្សិតតូចចង្អៀត ហើយបង្កើតជាគែមមុតស្រួច។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ PP ត្រូវស្រូបយកកំដៅរលាយច្រើន (កំដៅជាក់លាក់ធំជាង) ហើយផលិតផលនឹងក្តៅបន្ទាប់ពីចេញពីផ្សិត។ សម្ភារៈ PP មិនចាំបាច់ស្ងួតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទេ ហើយការរួញតូច និងគ្រីស្តាល់របស់ PP គឺទាបជាង PE។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣