Материјалите за пакување на козметиката се поделени на главен сад и помошни материјали.
Главниот сад обично вклучува: пластични шишиња, стаклени шишиња, цевки и безвоздушни шишиња. Помошните материјали обично вклучуваат кутија во боја, канцелариска кутија и средна кутија.
Оваа статија главно зборува за пластични шишиња, ве молиме пронајдете ги следните информации.
1. Материјалот на козметичкото пластично шише е обично PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, силикон, итн.
2. Генерално се користат во козметички контејнери со подебели ѕидови, теглите за крем, капачињата, затворачите, дихтунзите, пумпите и капачињата за прашина се обликувани со вбризгување; дувањето на ПЕТ шишињата е двостепено обликување, преформата е обликување со вбризгување, а готовиот производ е спакуван како обликување со дување.
3. ПЕТ материјалот е еколошки материјал со високи бариерни својства, мала тежина, не е кршлив и хемиски отпорен. Материјалот е исклучително транспарентен и може да се направи во бисерни, обоени и порцелански бои. Широко се користи во секојдневни хемиски производи и производи за нега на кожа. Отворите за шишиња се генерално стандардни калибри #18, #20, #24 и #28, кои можат да се комбинираат со капачиња, пумпи за прскање, пумпи за лосион итн.
4. Акрилот е направен од шише со лиење со вбризгување, кое има слаба хемиска отпорност. Општо земено, не може директно да се наполни со формула. Треба да се блокира со внатрешна чаша или внатрешно шише. Не се препорачува полнењето да биде премногу полно за да се спречи влегувањето на формулата помеѓу внатрешното шише и надворешното шише и да се избегнат пукнатини. Барањата за пакување се високи за време на транспортот. Изгледа особено очигледно по гребнатини, има висока пропустливост, а сензорниот горен ѕид е многу дебел, но цената е многу висока.
5. AS\ABS: AS има подобра транспарентност и цврстина од ABS. Сепак, AS материјалите се склони да реагираат со некои специјални формулации и да предизвикаат пукање. ABS има добра адхезија и е погоден за процеси на галванизација и прскање.
6. Цена на развој на мувла: Цената на дувачки калапи се движи од 600 до 2000 американски долари. Цената на калапот варира во зависност од волуменот на шишето и бројот на шуплини. Доколку клиентот има голема нарачка и бара побрзо време на испорака, може да избере од 1 до 4 или од 1 до 8 шуплински калапи. Калапот за вбризгување чини од 1.500 до 7.500 американски долари, а цената е поврзана со потребната тежина на материјалот и сложеноста на дизајнот. „Topfeelpack Co., Ltd.“ е многу добра во обезбедувањето висококвалитетни услуги за калапи и има богато искуство во комплетирање на сложени калапи.
7. MOQ: MOQ по нарачка за дување шишиња е генерално 10.000 парчиња, што може да биде бојата што ја сакаат клиентите. Доколку клиентите сакаат вообичаени бои како што се транспарентни, бели, кафеави итн., понекогаш клиентот може да обезбеди производи на залиха. Кои ги исполнуваат барањата за низок MOQ и брза испорака. Вреди да се напомене дека иако истата боја на мастербеч се користи во една серија на производство, ќе има разлика во бојата помеѓу боите на шишето и затворачот поради различните материјали.
8. Печатење:СитопечатИма вообичаено мастило и UV мастило. UV мастилото има подобар ефект, сјај и тродимензионален ефект. Треба да се отпечати за да се потврди бојата за време на производството. Печатењето со свила на различни материјали ќе има различни ефекти врз перформансите.
9. Топлото печатење и другите техники на обработка се погодни за доработка на тврди материјали и мазни површини. Меката површина е нерамномерно напрегната, ефектот на топлото печатење не е добар и лесно се паѓа. Во овој момент, може да се користи методот на печатење злато и сребро. Наместо тоа, се препорачува комуникација со клиентите.
10. Ситопечатот треба да има филм, графичкиот ефект да биде црн, а бојата на позадината да биде транспарентна. Процесот на топло печатење и топло сребрење мора да произведе позитивен филм, графичкиот ефект да биде транспарентен, а бојата на позадината да биде црна. Пропорцијата на текстот и моделот не треба да биде премногу фина, во спротивно ефектот нема да се печати.
Време на објавување: 22 ноември 2021 година
