Полиетилен (PE)
1. Изведба на PE
PE е најпроизведуваната пластика меѓу пластиките, со густина од околу 0,94 g/cm3. Се карактеризира со тоа што е проѕирен, мек, нетоксичен, евтин и лесен за обработка. PE е типичен кристален полимер и има феномен на пост-собирање. Постојат многу видови од него, најчесто користени се LDPE кој е помек (општо познат како мека гума или цветен материјал), HDPE кој е општо познат како тврда мека гума, кој е потврд од LDPE, има слаба пропустливост на светлина и висока кристалност; LLDPE има многу одлични перформанси, слични на инженерските пластики. PE има добра хемиска отпорност, не е лесен за кородирање и е тежок за печатење. Површината треба да се оксидира пред печатење.
2. Примена на PER
HDPE: пластични кеси за пакување, дневни потреби, кофи, жици, играчки, градежни материјали, контејнери
LDPE: пакување пластични кеси, пластични цвеќиња, играчки, високофреквентни жици, канцелариски материјал итн.
3. Карактеристики на процесот на PE
Најзначајната карактеристика на PE деловите е тоа што тие имаат голема стапка на собирање при калапување и се склони кон собирање и деформација. PE материјалите имаат ниска апсорпција на вода и не треба да се сушат. PE има широк опсег на температура на обработка и не е лесен за разградување (температурата на разградување е околу 300°C). Температурата на обработка е од 180 до 220°C. Ако притисокот на вбризгување е висок, густината на производот ќе биде висока, а стапката на собирање ќе биде мала. PE има средна флуидност, па затоа времето на задржување треба да биде подолго, а температурата на калапот треба да се одржува константна (40-70°C).
Степенот на кристализација на PE е поврзан со условите на процесот на лиење. Тој има повисока температура на стврднување. Колку е пониска температурата на калапот, толку е помала кристалноста. За време на процесот на кристализација, поради анизотропијата на собирање, се предизвикува внатрешна концентрација на стрес, а PE деловите лесно се деформираат и пукаат. Ставањето на производот во водена бања со топла вода од 80℃ може да го олабави внатрешниот стрес до одреден степен. За време на процесот на лиење, температурата на материјалот треба да биде повисока од температурата на калапот. Притисокот на вбризгување треба да биде што е можно понизок, со што се обезбедува квалитетот на делот. Ладењето на калапот треба да биде брзо и рамномерно, а производот треба да биде релативно топол кога се вади.
Полипропилен (PP)
1. Перформанси на PP
PP е кристален полимер со густина од само 0,91 g/cm3 (помала од водата). PP е најлесната меѓу најчесто користените пластики. Меѓу општите пластики, PP има најдобра отпорност на топлина, со температура на топлинска деформација од 80 до 100°C и може да се вари во врела вода. PP има добра отпорност на пукање од стрес и висок век на траење на свиткување и замор, и е општо познат како „100% пластика“.
Сеопфатните перформанси на PP се подобри од оние на PE материјалите. PP производите се лесни, цврсти и хемиски отпорни. Недостатоци на PP: ниска димензионална точност, недоволна цврстина, слаба отпорност на временски услови, лесно се создава „оштетување на бакарот“, има феномен на пост-собирање, а производите се склони кон стареење, стануваат кршливи и деформирани.
2. Примена на ПП
Различни предмети за домаќинството, транспарентни капаци за садови, цевки за испорака на хемикалии, контејнери за хемикалии, медицински потрошен материјал, канцелариски материјал, играчки, филаменти, чаши за вода, кутии за вртење, цевки, шарки итн.
3. Карактеристики на процесот на PP:
PP има добра флуидност на температурата на топење и добри перформанси на лиење. PP има две карактеристики:
Прво: вискозитетот на растопениот PP значително се намалува со зголемување на брзината на смолкнување (помалку е засегнат од температурата);
Второ: Степенот на молекуларна ориентација е висок, а стапката на собирање е голема.
Температурата на обработка на PP е подобра околу 200~250℃. Има добра термичка стабилност (температура на распаѓање е 310℃), но на висока температура (280~300℃), може да се деградира ако остане во цевката долго време. Бидејќи вискозитетот на PP значително се намалува со зголемување на брзината на смолкнување, зголемувањето на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување ќе ја подобри неговата флуидност; за да се подобри деформацијата на собирање и вдлабнатините, температурата на калапот треба да се контролира во опсег од 35 до 65°C. Температурата на кристализација е 120~125℃. Растопениот PP може да помине низ многу тесен отвор на калапот и да формира остар раб. За време на процесот на топење, PP треба да апсорбира голема количина на топлина на топење (поголема специфична топлина), а производот ќе биде релативно топол откако ќе излезе од калапот. PP материјалите не треба да се сушат за време на обработката, а собирањето и кристалноста на PP се пониски од оние на PE.
Време на објавување: 28 декември 2023 година
