01
Глазура
Матираните пластики се генерално пластични фолии или листови кои имаат различни шари на самата ролна за време на валањето, одразувајќи ја транспарентноста на материјалот преку различните шари.
02
Полирање
Полирањето е метод на обработка кој користи механичко, хемиско или електрохемиско дејство за да се намали површинската грубост на работното парче со цел да се добие светла, рамна површина.
03
Прскање
Прскањето главно се користи за премачкување на метална опрема или делови со слој од пластика за да се обезбеди заштита од корозија, отпорност на абење и електрична изолација. Процесот на прскање: жарење → одмастување → елиминирање на статички електрицитет и отстранување на прашина → прскање → сушење.
04
Печатење
Печатењето на пластични делови е процес на печатење на посакуваниот модел на површината на пластичниот дел и може да се подели на ситопечат, површинско печатење (печатење со перниче), топло печатење, потопно печатење (печатење со трансфер) и печатење со бакрорез.
Ситопечат
Ситопечатот е кога мастилото се истура на ситото, без надворешна сила, мастилото нема да протекува низ мрежата до подлогата, но кога гумената шпатула ќе го струже мастилото со одреден притисок и накосен агол, мастилото ќе се пренесе на подлогата подолу преку ситото за да се постигне репродукција на сликата.
Печатење со влошки
Основниот принцип на печатење со перниче е дека на машина за печатење со перниче, мастилото прво се става на челична плоча на која е гравиран текст или дизајн, која потоа се копира од мастилото на гума, која потоа го пренесува текстот или дизајнот на површината на пластичниот производ, по можност со термичка обработка или УВ зрачење за да се стврдне мастилото.
Печатење
Процесот на топло печатење го користи принципот на пренос на топлински притисок за да пренесе електроалуминиумски слој на површината на подлогата за да формира посебен метален ефект. Нормално, топлото печатење се однесува на процесот на пренос на топлина на пренесување на електроалуминиумска фолија за топло печатење (хартија за топло печатење) на површината на подлогата при одредена температура и притисок, бидејќи главниот материјал за топло печатење е електроалуминиумска фолија, па затоа топлото печатење е познато и како електроалуминиумско печатење.
05
IMD - Декорација во калап
IMD е релативно нов автоматизиран процес на производство кој заштедува време и трошоци со намалување на чекорите на производство и отстранување на компоненти во споредба со традиционалните процеси, со печатење на површината на филмот, формирање под висок притисок, дупчење и конечно лепење на пластиката без потреба од секундарни работни процедури и работно време, со што се овозможува брзо производство. Резултатот е брз процес на производство кој заштедува време и трошоци, со дополнителна придобивка од подобрен квалитет, зголемена комплексност на сликата и трајност на производот.
06
Електрогалванизација
Галванизацијата е процес на нанесување на тенок слој од други метали или легури на површината на одредени метали со користење на принципот на електролиза, односно со користење на електролиза за прицврстување на метален филм на површината на метал или друг материјал за да се спречи оксидација (на пр. 'рѓа), да се подобри отпорноста на абење, електричната спроводливост, рефлективноста, отпорноста на корозија (повеќето метали што се користат за галванизација се отпорни на корозија) и да се подобри естетиката.
07
Текстурирање на мувла
Вклучува гравирање на внатрешноста на пластичен калап со хемикалии како што е концентрирана сулфурна киселина за да се формираат шари во форма на змиско обликување, гравирање и орање. Откако пластиката ќе се обликува, на површината ѝ се дава соодветниот шар.
Време на објавување: 30 јуни 2023 година
