पॉलीइथिलीन (पीई)
१. पीईची कामगिरी
प्लास्टिकमध्ये PE हे सर्वात जास्त उत्पादित होणारे प्लास्टिक आहे, ज्याची घनता सुमारे 0.94g/cm3 आहे. ते अर्धपारदर्शक, मऊ, विषारी नसलेले, स्वस्त आणि प्रक्रिया करण्यास सोपे आहे असे वैशिष्ट्यीकृत आहे. PE हा एक सामान्य स्फटिकीय पॉलिमर आहे आणि त्यात संकोचनानंतरची घटना आहे. त्याचे अनेक प्रकार आहेत, सामान्यतः वापरले जाणारे म्हणजे LDPE जे मऊ असते (सामान्यतः मऊ रबर किंवा फुलांचे साहित्य म्हणून ओळखले जाते), HDPE जे सामान्यतः हार्ड सॉफ्ट रबर म्हणून ओळखले जाते, जे LDPE पेक्षा कठीण असते, त्यात कमी प्रकाश संप्रेषण आणि उच्च स्फटिकता असते; LLDPE ची कार्यक्षमता खूप उत्कृष्ट आहे, जी अभियांत्रिकी प्लास्टिकसारखीच आहे. PE मध्ये चांगला रासायनिक प्रतिकार आहे, तो गंजण्यास सोपा नाही आणि मुद्रित करणे कठीण आहे. छपाईपूर्वी पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण करणे आवश्यक आहे.
२. PER चा वापर
एचडीपीई: प्लास्टिक पिशव्या, दैनंदिन गरजा, बादल्या, तारा, खेळणी, बांधकाम साहित्य, कंटेनर पॅकेजिंग
एलडीपीई: पॅकेजिंग प्लास्टिक पिशव्या, प्लास्टिक फुले, खेळणी, उच्च-फ्रिक्वेन्सी वायर, स्टेशनरी इ.
३. पीई प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
पीई भागांचे सर्वात लक्षणीय वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांचा मोल्डिंग संकोचन दर जास्त असतो आणि ते संकोचन आणि विकृतीकरण होण्याची शक्यता असते. पीई मटेरियलमध्ये पाणी शोषण कमी असते आणि त्यांना वाळवण्याची आवश्यकता नसते. पीईमध्ये विस्तृत प्रक्रिया तापमान श्रेणी असते आणि ते विघटित करणे सोपे नसते (विघटन तापमान सुमारे 300°C असते). प्रक्रिया तापमान 180 ते 220°C असते. जर इंजेक्शन प्रेशर जास्त असेल तर उत्पादनाची घनता जास्त असेल आणि संकोचन दर कमी असेल. पीईमध्ये मध्यम तरलता असते, म्हणून होल्डिंग वेळ जास्त असणे आवश्यक आहे आणि साच्याचे तापमान स्थिर ठेवले पाहिजे (40-70°C).
पीईच्या क्रिस्टलायझेशनची डिग्री मोल्डिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीशी संबंधित आहे. त्याचे घनीकरण तापमान जास्त असते. साच्याचे तापमान जितके कमी असेल तितके स्फटिकता कमी असते. स्फटिकीकरण प्रक्रियेदरम्यान, संकोचनाच्या अॅनिसोट्रॉपीमुळे, अंतर्गत ताण एकाग्रता निर्माण होते आणि पीई भाग विकृत होणे आणि क्रॅक होणे सोपे असते. उत्पादनाला ८० डिग्री सेल्सियस गरम पाण्यात वॉटर बाथमध्ये ठेवल्याने अंतर्गत ताण काही प्रमाणात कमी होऊ शकतो. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीचे तापमान साच्याच्या तापमानापेक्षा जास्त असावे. भागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करताना इंजेक्शनचा दाब शक्य तितका कमी असावा. साच्याचे थंड होणे विशेषतः जलद आणि समान असणे आवश्यक आहे आणि डिमोल्डिंग करताना उत्पादन तुलनेने गरम असावे.
पॉलीप्रोपायलीन (पीपी)
१. पीपीची कामगिरी
पीपी हा एक स्फटिकासारखे पॉलिमर आहे ज्याची घनता फक्त ०.९१ ग्रॅम/सेमी३ (पाण्यापेक्षा कमी) आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकमध्ये पीपी सर्वात हलका आहे. सामान्य प्लास्टिकमध्ये, पीपीमध्ये सर्वोत्तम उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते, ज्याचे उष्णता विकृतीकरण तापमान ८० ते १००° सेल्सिअस असते आणि ते उकळत्या पाण्यात उकळता येते. पीपीमध्ये चांगला ताण क्रॅकिंग प्रतिरोधकता आणि उच्च वाकणारा थकवा टिकणारा जीवन असतो आणि सामान्यतः "१००% प्लास्टिक" म्हणून ओळखले जाते. ".
पीपीची व्यापक कामगिरी पीई मटेरियलपेक्षा चांगली आहे. पीपी उत्पादने हलकी, कठीण आणि रासायनिकदृष्ट्या प्रतिरोधक असतात. पीपीचे तोटे: कमी मितीय अचूकता, अपुरी कडकपणा, कमी हवामान प्रतिकार, "तांब्याचे नुकसान" निर्माण करणे सोपे, त्यात संकोचनानंतरची घटना असते आणि उत्पादने वृद्धत्वाची, ठिसूळ आणि विकृत होण्याची शक्यता असते.
२. पीपीचा वापर
विविध घरगुती वस्तू, पारदर्शक भांड्यांचे झाकण, रासायनिक वितरण पाईप्स, रासायनिक कंटेनर, वैद्यकीय साहित्य, स्टेशनरी, खेळणी, फिलामेंट्स, वॉटर कप, टर्नओव्हर बॉक्स, पाईप्स, बिजागर इ.
३. पीपीची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
पीपीमध्ये वितळण्याच्या तापमानात चांगली तरलता असते आणि मोल्डिंगची कार्यक्षमता चांगली असते. पीपीमध्ये दोन वैशिष्ट्ये आहेत:
पहिला: कातरणे दर वाढल्याने पीपी मेल्टची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी होते (तापमानाचा कमी परिणाम होतो);
दुसरे: आण्विक अभिमुखतेचे प्रमाण जास्त आहे आणि संकोचन दर मोठा आहे.
पीपीचे प्रक्रिया तापमान २००~२५०° से. च्या आसपास चांगले असते. त्याची थर्मल स्थिरता चांगली असते (विघटन तापमान ३१०° से. आहे), परंतु उच्च तापमानात (२८०~३००° से.), जर ते बॅरलमध्ये जास्त काळ राहिले तर ते खराब होऊ शकते. पीपीची चिकटपणा कातरण्याच्या दरात वाढ झाल्याने लक्षणीयरीत्या कमी होते, इंजेक्शन प्रेशर आणि इंजेक्शनची गती वाढल्याने त्याची तरलता सुधारेल; आकुंचन विकृतीकरण आणि डेंट्स सुधारण्यासाठी, साच्याचे तापमान ३५ ते ६५° से. च्या मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजे. स्फटिकीकरण तापमान १२०~१२५° से. आहे. पीपी वितळणे खूप अरुंद साच्याच्या अंतरातून जाऊ शकते आणि तीक्ष्ण धार बनवू शकते. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पीपीला मोठ्या प्रमाणात वितळणारी उष्णता (मोठी विशिष्ट उष्णता) शोषून घ्यावी लागते आणि साच्यातून बाहेर पडल्यानंतर उत्पादन तुलनेने गरम होईल. प्रक्रियेदरम्यान पीपी मटेरियल वाळवण्याची आवश्यकता नाही आणि पीपीची आकुंचन आणि स्फटिकता पीईपेक्षा कमी असते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२८-२०२३
