Polyethyleen (PE)
1. Prestaties van PE
PE is de meest geproduceerde kunststof onder de kunststoffen, met een dichtheid van ongeveer 0,94 g/cm3. Het wordt gekenmerkt door zijn doorschijnendheid, zachtheid, niet-giftigheid, lage prijs en eenvoudige verwerking. PE is een typisch kristallijn polymeer en heeft een krimpverschijnsel. Er zijn vele soorten PE, de meest gebruikte zijn LDPE, wat zachter is (algemeen bekend als zacht rubber of bloemmateriaal), HDPE, wat algemeen bekend staat als hard zacht rubber, wat harder is dan LDPE, een slechte lichtdoorlatendheid heeft en een hoge kristalliniteit; LLDPE heeft zeer uitstekende prestaties, vergelijkbaar met technische kunststoffen. PE heeft een goede chemische bestendigheid, corrodeert niet snel en is moeilijk te bedrukken. Het oppervlak moet vóór het bedrukken worden geoxideerd.
2. Toepassing van PER
HDPE: verpakking van plastic zakken, dagelijkse benodigdheden, emmers, draden, speelgoed, bouwmaterialen, containers
LDPE: verpakking van plastic zakken, plastic bloemen, speelgoed, hoogfrequente draden, briefpapier, etc.
3. PE-proceskenmerken
De meest opvallende eigenschap van PE-onderdelen is dat ze een hoge krimp hebben tijdens het vormen en gevoelig zijn voor krimp en vervorming. PE-materialen absorberen weinig water en hoeven niet te worden gedroogd. PE heeft een breed temperatuurbereik en is moeilijk te ontbinden (de ontbindingstemperatuur is ongeveer 300 °C). De verwerkingstemperatuur ligt tussen 180 en 220 °C. Bij een hoge injectiedruk is de productdichtheid hoog en de krimp laag. PE heeft een gemiddelde vloeibaarheid, dus de houdtijd moet langer zijn en de matrijstemperatuur moet constant worden gehouden (40-70 °C).
De kristallisatiegraad van PE is gerelateerd aan de omstandigheden tijdens het gietproces. Het heeft een hogere stollingstemperatuur. Hoe lager de matrijstemperatuur, hoe lager de kristalliniteit. Tijdens het kristallisatieproces ontstaat door de anisotropie van krimp een interne spanningsconcentratie, waardoor PE-onderdelen gemakkelijk vervormen en scheuren. Door het product in een waterbad met 80 °C heet water te plaatsen, kan de interne spanning tot op zekere hoogte worden verminderd. Tijdens het gietproces moet de materiaaltemperatuur hoger zijn dan de matrijstemperatuur. De injectiedruk moet zo laag mogelijk zijn, terwijl de kwaliteit van het onderdeel gewaarborgd blijft. De koeling van de matrijs moet met name snel en gelijkmatig zijn en het product moet relatief heet zijn bij het ontvormen.
Polypropyleen (PP)
1. Prestaties van PP
PP is een kristallijn polymeer met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm³ (minder dan water). PP is de lichtste van de meest gebruikte kunststoffen. Van alle gangbare kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid, met een warmtevervormingstemperatuur van 80 tot 100 °C en kookbaarheid in kokend water. PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en een hoge buigvermoeiingsweerstand, en staat algemeen bekend als "100% kunststof".
De algehele prestaties van PP zijn beter dan die van PE-materialen. PP-producten zijn lichtgewicht, sterk en chemisch bestendig. Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weersbestendigheid, gemakkelijk te produceren "koperschade", het heeft last van krimpverschijnselen en de producten zijn gevoelig voor veroudering, broosheid en vervorming.
2. Toepassing van PP
Diverse huishoudelijke artikelen, transparante deksels van potten, chemische aanvoerleidingen, chemische containers, medische benodigdheden, kantoorbenodigdheden, speelgoed, filamenten, waterbekers, omzetdozen, buizen, scharnieren, etc.
3. Proceskenmerken van PP:
PP heeft een goede vloeibaarheid bij de smelttemperatuur en goede vormeigenschappen. PP heeft twee eigenschappen:
Ten eerste: de viscositeit van PP-smelt neemt aanzienlijk af naarmate de schuifsnelheid toeneemt (minder beïnvloed door temperatuur);
Ten tweede: de mate van moleculaire oriëntatie is hoog en de krimpsnelheid is groot.
De verwerkingstemperatuur van PP is beter rond de 200~250℃. Het heeft een goede thermische stabiliteit (ontledingstemperatuur is 310℃), maar bij hoge temperaturen (280~300℃) kan het degraderen als het lang in de cilinder blijft. Omdat de viscositeit van PP aanzienlijk afneemt met de toename van de schuifsnelheid, zal het verhogen van de injectiedruk en injectiesnelheid de vloeibaarheid verbeteren; om krimpvervorming en deuken te verbeteren, moet de matrijstemperatuur worden geregeld binnen het bereik van 35 tot 65°C. De kristallisatietemperatuur is 120~125℃. PP-smelt kan door een zeer nauwe matrijsopening gaan en een scherpe rand vormen. Tijdens het smeltproces moet PP een grote hoeveelheid smeltwarmte absorberen (grotere soortelijke warmte) en zal het product relatief heet zijn nadat het uit de matrijs komt. PP-materialen hoeven niet te worden gedroogd tijdens de verwerking en de krimp en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.
Plaatsingstijd: 28-12-2023
