Os materiais de embalagem cosmética são divididos em recipiente principal e materiais auxiliares.
O recipiente principal geralmente inclui: garrafas de plástico, garrafas de vidro, tubos e garrafas airless. Os materiais auxiliares geralmente incluem caixa colorida, caixa de escritório e caixa intermediária.
Este artigo trata principalmente de garrafas de plástico; encontre as informações a seguir.
1. O material dos frascos plásticos para cosméticos geralmente é PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silicone, etc.
2. Geralmente utilizado em recipientes cosméticos com paredes mais espessas, potes de creme, tampas, rolhas, juntas, bombas e tampas de proteção contra poeira são moldados por injeção; a moldagem por sopro de garrafas PET é um processo de moldagem em duas etapas: a pré-forma é moldada por injeção e o produto acabado é embalado por moldagem por sopro.
3. O PET é um material ecológico com alta capacidade de barreira, leve, não frágil e resistente a produtos químicos. O material é extremamente transparente e pode ser produzido em acabamentos perolados, coloridos e com efeito porcelana. É amplamente utilizado em produtos químicos de uso diário e em produtos para cuidados com a pele. Os bicos dos frascos geralmente seguem os padrões de calibre #18, #20, #24 e #28, sendo compatíveis com tampas, bombas spray, bombas dosadoras de loção, etc.
4. O acrílico é um material utilizado na fabricação de frascos moldados por injeção, o que resulta em baixa resistência química. Geralmente, não é possível enchê-lo diretamente com fórmulas. É necessário o uso de um copo ou frasco interno para bloqueá-lo. Não é recomendável enchê-lo completamente para evitar que a fórmula vaze entre o frasco interno e o externo, prevenindo rachaduras. Os requisitos de embalagem são rigorosos durante o transporte. Arranhões são particularmente visíveis, o frasco apresenta alta permeabilidade e a parede superior é bastante espessa, porém, seu preço é muito elevado.
5. AS/ABS: O AS possui melhor transparência e resistência do que o ABS. No entanto, os materiais de AS são propensos a reagir com algumas formulações específicas, causando rachaduras. O ABS possui boa adesão e é adequado para processos de galvanoplastia e pulverização.
6. Custo de desenvolvimento de moldes: O custo de moldes de sopro varia de US$ 600 a US$ 2.000. O custo do molde varia de acordo com o volume necessário para a garrafa e o número de cavidades. Se o cliente tiver um pedido grande e precisar de um prazo de entrega mais rápido, pode optar por moldes com 1 a 4 ou 1 a 8 cavidades. O custo do molde de injeção varia de US$ 1.500 a US$ 7.500, e o preço está relacionado ao peso necessário do material e à complexidade do projeto. A Topfeelpack Co., Ltd. é especializada em fornecer serviços de moldes de alta qualidade e possui vasta experiência na fabricação de moldes complexos.
7. Quantidade Mínima de Encomenda (MOQ): A quantidade mínima de encomenda para garrafas personalizadas sopradas é geralmente de 10.000 unidades, podendo ser na cor desejada pelo cliente. Caso o cliente deseje cores comuns, como transparente, branco, marrom, etc., em alguns casos, é possível fornecer produtos em estoque. Isso atende aos requisitos de baixa quantidade mínima de encomenda e entrega rápida. Vale ressaltar que, mesmo utilizando o mesmo masterbatch de cor em um lote de produção, haverá diferença de cor entre a garrafa e a tampa devido aos diferentes materiais.
8. Impressão:SerigrafiaExistem tintas comuns e tintas UV. A tinta UV oferece melhor efeito, brilho e efeito tridimensional. É recomendável realizar uma impressão para confirmar a cor durante a produção. A serigrafia em diferentes materiais produzirá resultados diferentes.
9. A estampagem a quente e outras técnicas de processamento são adequadas para materiais duros e superfícies lisas. Em superfícies macias com tensões irregulares, o efeito da estampagem a quente não é bom e há maior probabilidade de descolamento. Nesses casos, pode-se utilizar a impressão em ouro ou prata. Recomenda-se, ainda, entrar em contato com o cliente para obter mais informações.
10. A serigrafia deve ter uma película, o efeito gráfico deve ser preto e a cor de fundo transparente. Os processos de estampagem a quente e prateação a quente devem produzir uma película positiva, o efeito gráfico deve ser transparente e a cor de fundo preta. A proporção entre texto e padrão não deve ser muito pequena, caso contrário, o efeito não será impresso.
Data da publicação: 22/11/2021
