Polietileno (PE)
1. Desempenho do PE
O PE é o plástico mais produzido, com uma densidade de aproximadamente 0,94 g/cm³. Caracteriza-se por ser translúcido, macio, atóxico, barato e fácil de processar. O PE é um polímero cristalino típico e apresenta o fenômeno de retração pós-imersão. Existem muitos tipos de PE, sendo os mais comuns o LDPE, mais macio (conhecido popularmente como borracha macia ou material para flores); o HDPE, conhecido como borracha dura macia, mais rígido que o LDPE, com baixa transmitância de luz e alta cristalinidade; e o LLDPE, que apresenta excelente desempenho, similar ao dos plásticos de engenharia. O PE possui boa resistência química, não corrói facilmente e é difícil de imprimir. A superfície precisa ser oxidada antes da impressão.
2. Aplicação do PER
PEAD: embalagens de sacos plásticos, artigos de uso diário, baldes, fios, brinquedos, materiais de construção, recipientes.
LDPE: embalagens de sacos plásticos, flores de plástico, brinquedos, fios de alta frequência, artigos de papelaria, etc.
3. Características do processo PE
A característica mais notável das peças de PE é a sua alta taxa de contração durante a moldagem, sendo propensas a encolhimento e deformação. Os materiais de PE têm baixa absorção de água e não necessitam de secagem. O PE possui uma ampla faixa de temperatura de processamento e não se decompõe facilmente (a temperatura de decomposição é de aproximadamente 300 °C). A temperatura de processamento varia de 180 a 220 °C. Se a pressão de injeção for alta, a densidade do produto será alta e a taxa de contração será baixa. O PE tem fluidez média, portanto, o tempo de prensagem precisa ser maior e a temperatura do molde deve ser mantida constante (entre 40 e 70 °C).
O grau de cristalinidade do PE está relacionado às condições do processo de moldagem. Ele possui uma temperatura de solidificação mais alta. Quanto menor a temperatura do molde, menor a cristalinidade. Durante o processo de cristalização, devido à anisotropia da contração, ocorre concentração de tensão interna, e as peças de PE são propensas a deformações e fissuras. Colocar o produto em um banho-maria a 80 °C pode aliviar a tensão interna até certo ponto. Durante o processo de moldagem, a temperatura do material deve ser superior à temperatura do molde. A pressão de injeção deve ser a mais baixa possível, garantindo a qualidade da peça. O resfriamento do molde deve ser rápido e uniforme, e o produto deve estar relativamente quente ao ser desmoldado.
Polipropileno (PP)
1. Desempenho do PP
O PP é um polímero cristalino com densidade de apenas 0,91 g/cm³ (menor que a da água). O PP é o mais leve entre os plásticos de uso comum. Dentre os plásticos em geral, o PP possui a melhor resistência ao calor, com temperatura de deformação térmica entre 80 e 100 °C, podendo ser fervido em água fervente. O PP apresenta boa resistência à fissuração por tensão e alta resistência à fadiga por flexão, sendo comumente conhecido como "plástico 100%".
O desempenho geral do PP é superior ao do PE. Os produtos de PP são leves, resistentes e quimicamente inertes. As desvantagens do PP incluem: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries, facilidade em sofrer danos por compressão, ocorrência de retração posterior e propensão ao envelhecimento, tornando-se quebradiços e deformáveis.
2. Aplicação do PP
Diversos utensílios domésticos, tampas de panelas transparentes, tubos para distribuição de produtos químicos, recipientes para produtos químicos, suprimentos médicos, artigos de papelaria, brinquedos, filamentos, copos de água, caixas de transporte, canos, dobradiças, etc.
3. Características do processo de fabricação do PP:
O PP apresenta boa fluidez na temperatura de fusão e bom desempenho de moldagem. O PP possui duas características:
Primeiro: a viscosidade do PP fundido diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (menos afetada pela temperatura);
Segundo: O grau de orientação molecular é alto e a taxa de contração é grande.
A temperatura ideal de processamento do PP situa-se entre 200 e 250 °C. Possui boa estabilidade térmica (temperatura de decomposição de 310 °C), mas em altas temperaturas (280 a 300 °C), pode degradar-se se permanecer no cilindro por muito tempo. Como a viscosidade do PP diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento, o aumento da pressão e da velocidade de injeção melhora sua fluidez. Para minimizar a deformação por contração e amassados, a temperatura do molde deve ser controlada entre 35 e 65 °C. A temperatura de cristalização é de 120 a 125 °C. O PP fundido consegue passar por espaços estreitos no molde, formando bordas nítidas. Durante o processo de fusão, o PP absorve uma grande quantidade de calor (devido ao seu alto calor específico), e o produto final sai do molde relativamente quente. O PP não necessita de secagem durante o processamento, e sua contração e cristalinidade são menores que as do PE.
Data da publicação: 28/12/2023
