01
හිම වැටීම
ෆ්රොස්ට් ප්ලාස්ටික් යනු සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් පටල හෝ තහඩු වන අතර ඒවා කැලැන්ඩරින් කිරීමේදී රෝලයේම විවිධ රටා ඇති අතර, විවිධ රටා හරහා ද්රව්යයේ විනිවිදභාවය පිළිබිඹු කරයි.
02
ඔප දැමීම
ඔප දැමීම යනු දීප්තිමත්, පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසක මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා යාන්ත්රික, රසායනික හෝ විද්යුත් රසායනික ක්රියාවන් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්රමයකි.
03
ඉසීම
විඛාදන ආරක්ෂාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විදුලි පරිවරණය සැපයීම සඳහා ලෝහ උපකරණ හෝ කොටස් ප්ලාස්ටික් තට්ටුවකින් ආලේප කිරීම සඳහා ඉසීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.ඉසින ක්රියාවලිය: ඇනීල් කිරීම → ක්ෂය කිරීම → ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම → ඉසීම → වියළීම.
04
මුද්රණය
ප්ලාස්ටික් කොටස් මුද්රණය කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් කොටසේ මතුපිට අපේක්ෂිත රටාව මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය වන අතර එය තිර මුද්රණය, මතුපිට මුද්රණය (පෑඩ් මුද්රණය), උණුසුම් මුද්රණය, ගිල්වීමේ මුද්රණය (මාරු මුද්රණය) සහ කැටයම් මුද්රණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
තිර මුද්රණය
තිර මුද්රණය යනු තිරය මත තීන්ත වත් කරන විට, බාහිර බලයකින් තොරව, තීන්ත දැල හරහා උපස්ථරයට කාන්දු නොවන නමුත්, මිරිකීම යම් පීඩනයකින් සහ නැඹුරු කෝණයකින් තීන්ත මත සීරීමට ලක් වූ විට, රූපයේ ප්රතිනිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තීන්ත තිරය හරහා පහළ උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.
පෑඩ් මුද්රණය
පෑඩ් මුද්රණයේ මූලික මූලධර්මය නම්, පෑඩ් මුද්රණ යන්ත්රයක තීන්ත මුලින්ම වානේ තහඩුවක් මත තබා, පෙළක් හෝ මෝස්තරයක් කැටයම් කර, පසුව තීන්ත මගින් රබර් මත පිටපත් කර, පසුව පෙළ හෝ මෝස්තරය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට මාරු කිරීමයි. වඩාත් සුදුසු වන්නේ තාප පිරියම් කිරීම හෝ UV විකිරණ මගින් තීන්ත සුව කිරීමයි.
මුද්දර දැමීම
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය තාප පීඩන හුවමාරු මූලධර්මය භාවිතා කරමින් උපස්ථරයේ මතුපිටට විද්යුත් ඇලුමිනියම් තට්ටුවක් මාරු කර විශේෂ ලෝහමය බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, උණුසුම් මුද්රා තැබීම යනු යම් උෂ්ණත්වයක සහ පීඩනයකදී උපස්ථරයේ මතුපිටට විද්යුත් ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරුවක් (උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ කඩදාසි) මාරු කිරීමේ තාප හුවමාරු ක්රියාවලියයි, මන්ද උණුසුම් මුද්රා තැබීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය විද්යුත් ඇලුමිනියම් තීරුවක් වන බැවින් උණුසුම් මුද්රා තැබීම විද්යුත් ඇලුමිනියම් මුද්දර දැමීම ලෙසද හැඳින්වේ.
05
IMD - අච්චු අලංකරණය
IMD යනු සාම්ප්රදායික ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට නිෂ්පාදන පියවර සහ සංරචක ඉවත් කිරීම අඩු කිරීමෙන්, පටල මතුපිට මුද්රණය කිරීමෙන්, අධි පීඩන සෑදීමෙන්, සිදුරු කිරීමෙන් සහ අවසානයේ ද්විතියික වැඩ ක්රියා පටිපාටි සහ ශ්රම කාලය අවශ්ය නොවී ප්ලාස්ටික් වලට බන්ධනය කිරීමෙන් කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරන සාපේක්ෂව නව ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ප්රතිඵලය වන්නේ වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය, වැඩි රූප සංකීර්ණතාව සහ නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම යන අමතර ප්රතිලාභ සමඟ කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරන වේගවත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.
06
විද්යුත් ආලේපනය
විද්යුත් ආලේපනය යනු විද්යුත් විච්ඡේදනයේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, එනම් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම (උදා: මලකඩ), ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය, පරාවර්තනය, විඛාදන ප්රතිරෝධය (විද්යුත් ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ලෝහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ) සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ පටලයක් ලෝහයක හෝ වෙනත් ද්රව්යයක මතුපිටට සවි කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කරමින් ඇතැම් ලෝහවල මතුපිටට වෙනත් ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ තුනී ස්ථරයක් යෙදීමේ ක්රියාවලියයි.
07
අච්චු වයනය
සාන්ද්රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි රසායනික ද්රව්ය සමඟ ප්ලාස්ටික් අච්චුවක ඇතුළත කැටයම් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වන අතර එමඟින් සර්පයින් කැපීම, කැටයම් කිරීම සහ සීසෑම වැනි රටා සාදයි. ප්ලාස්ටික් අච්චු කළ පසු, මතුපිටට අනුරූප රටාව ලබා දෙනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-30-2023
