Polyetylén (PE)
1. Výkon PE
PE je najvyrábanejší plast s hustotou približne 0,94 g/cm3. Vyznačuje sa priesvitnosťou, mäkkosťou, netoxickosťou, nízkou cenou a ľahkou spracovateľnosťou. PE je typický kryštalický polymér, ktorý sa po zmrštení zmršťuje. Existuje mnoho jeho druhov, medzi bežne používané patria LDPE, ktorý je mäkší (bežne známy ako mäkká guma alebo kvetinový materiál), HDPE, ktorý je bežne známy ako tvrdá mäkká guma, ktorá je tvrdšia ako LDPE, má slabú priepustnosť svetla a vysokú kryštalinitu; LLDPE má veľmi vynikajúce vlastnosti, podobné technickým plastom. PE má dobrú chemickú odolnosť, ľahko nekoroduje a ťažko sa naň tlačí. Pred tlačou je potrebné povrch oxidovať.
2. Uplatňovanie PER
HDPE: balenie plastových tašiek, predmety dennej potreby, vedrá, drôty, hračky, stavebné materiály, nádoby
LDPE: balenie plastových tašiek, plastových kvetov, hračiek, vysokofrekvenčných drôtov, písacích potrieb atď.
3. Charakteristiky procesu PE
Najvýraznejšou vlastnosťou PE dielov je ich vysoká miera zmršťovania pri lisovaní a náchylnosť na zmršťovanie a deformáciu. PE materiály majú nízku nasiakavosť a nie je potrebné ich sušiť. PE má široký rozsah teplôt spracovania a nie je ľahké ho rozložiť (teplota rozkladu je okolo 300 °C). Teplota spracovania je 180 až 220 °C. Ak je vstrekovací tlak vysoký, hustota produktu bude vysoká a miera zmršťovania malá. PE má strednú tekutosť, preto je potrebné predĺžiť dobu zrážania a udržiavať konštantnú teplotu formy (40 – 70 °C).
Stupeň kryštalizácie PE súvisí s podmienkami procesu lisovania. Má vyššiu teplotu tuhnutia. Čím nižšia je teplota formy, tým nižšia je kryštalinita. Počas procesu kryštalizácie dochádza v dôsledku anizotropie zmršťovania ku koncentrácii vnútorného napätia a PE diely sa ľahko deformujú a praskajú. Umiestnenie výrobku do vodného kúpeľa s teplotou 80 ℃ horúcej vody môže do určitej miery uvoľniť vnútorné napätie. Počas procesu lisovania by mala byť teplota materiálu vyššia ako teplota formy. Vstrekovací tlak by mal byť čo najnižší, aby sa zabezpečila kvalita dielu. Obzvlášť sa vyžaduje rýchle a rovnomerné ochladzovanie formy a výrobok by mal byť pri vyberaní z formy relatívne horúci.
Polypropylén (PP)
1. Výkonnosť PP
PP je kryštalický polymér s hustotou iba 0,91 g/cm3 (menej ako voda). PP je najľahší spomedzi bežne používaných plastov. Spomedzi bežných plastov má PP najlepšiu tepelnú odolnosť s teplotou tepelnej deformácie 80 až 100 °C a možno ho variť vo vriacej vode. PP má dobrú odolnosť proti praskaniu v dôsledku napätia a vysokú životnosť v ohybe a je bežne známy ako „100 % plast“.
Komplexné vlastnosti PP sú lepšie ako u PE materiálov. Výrobky z PP sú ľahké, pevné a chemicky odolné. Nevýhody PP: nízka rozmerová presnosť, nedostatočná tuhosť, nízka odolnosť voči poveternostným vplyvom, ľahké poškodenie medi, zmršťovanie po zmrštení a náchylnosť na starnutie, krehkosť a deformáciu.
2. Aplikácia PP
Rôzne domáce potreby, priehľadné pokrievky na hrnce, potrubia na dodávanie chemikálií, nádoby na chemikálie, zdravotnícke potreby, písacie potreby, hračky, vlákna, poháre na vodu, boxy na obracanie, rúry, pánty atď.
3. Procesné charakteristiky PP:
PP má dobrú tekutosť pri teplote topenia a dobré vlastnosti pri tvarovaní. PP má dve vlastnosti:
Po prvé: viskozita taveniny PP výrazne klesá so zvyšujúcou sa šmykovou rýchlosťou (menej ovplyvnená teplotou);
Po druhé: Stupeň molekulárnej orientácie je vysoký a miera zmršťovania je veľká.
Teplota spracovania PP je lepšia okolo 200 až 250 ℃. Má dobrú tepelnú stabilitu (teplota rozkladu je 310 ℃), ale pri vysokej teplote (280 až 300 ℃) sa môže degradovať, ak zostane v valci dlhší čas. Pretože viskozita PP výrazne klesá so zvyšujúcou sa šmykovou rýchlosťou, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a rýchlosti vstrekovania zlepší jeho tekutosť; na zlepšenie zmršťovacej deformácie a preliačin by sa teplota formy mala regulovať v rozsahu 35 až 65 °C. Kryštalizačná teplota je 120 až 125 ℃. Tavenina PP môže prechádzať veľmi úzkou medzerou formy a tvoriť ostrú hranu. Počas procesu tavenia musí PP absorbovať veľké množstvo tavného tepla (väčšie špecifické teplo) a produkt bude po výstupe z formy relatívne horúci. Materiály PP sa počas spracovania nemusia sušiť a zmršťovanie a kryštalinita PP sú nižšie ako u PE.
Čas uverejnenia: 28. decembra 2023
