Polyeten (PE)
1. Prestanda för PE
PE är den mest producerade plasten bland plaster, med en densitet på cirka 0,94 g/cm3. Den kännetecknas av att vara genomskinlig, mjuk, giftfri, billig och lätt att bearbeta. PE är en typisk kristallin polymer och har krympningsfenomen. Det finns många typer av den, de vanligaste är LDPE som är mjukare (allmänt känt som mjukt gummi eller blommaterial), HDPE som är allmänt känt som hårt mjukt gummi, vilket är hårdare än LDPE, har dålig ljusgenomsläpplighet och hög kristallinitet; LLDPE har mycket utmärkta prestanda, liknande tekniska plaster. PE har god kemisk resistens, korroderar inte lätt och är svår att trycka. Ytan måste oxideras före tryckning.
2. Tillämpning av PER
HDPE: plastpåsar, dagligvaror, hinkar, trådar, leksaker, byggmaterial, behållare
LDPE: förpackning av plastpåsar, plastblommor, leksaker, högfrekventa trådar, kontorsmaterial etc.
3. PE-processens egenskaper
Den mest anmärkningsvärda egenskapen hos PE-delar är att de har en hög krympningshastighet vid formning och är benägna att krympa och deformeras. PE-material har låg vattenabsorption och behöver inte torkas. PE har ett brett bearbetningstemperaturområde och är inte lätt att bryta ner (sönderdelningstemperaturen är cirka 300 °C). Bearbetningstemperaturen är 180 till 220 °C. Om injektionstrycket är högt blir produktdensiteten hög och krympningshastigheten liten. PE har medelhög flytbarhet, så hålltiden behöver vara längre och formtemperaturen bör hållas konstant (40-70 °C).
Kristallisationsgraden hos PE är relaterad till gjutprocessförhållandena. Den har en högre stelningstemperatur. Ju lägre gjuttemperatur, desto lägre kristallinitet. Under kristallisationsprocessen, på grund av krympningens anisotropi, uppstår intern spänningskoncentration, och PE-delar deformeras lätt och spricker. Att placera produkten i ett vattenbad i 80 ℃ varmt vatten kan minska den interna spänningen i viss mån. Under gjutningsprocessen bör materialtemperaturen vara högre än gjuttemperaturen. Injektionstrycket bör vara så lågt som möjligt samtidigt som delens kvalitet säkerställs. Det är särskilt viktigt att formens kylning är snabb och jämn, och produkten bör vara relativt varm när den urformas.
Polypropen (PP)
1. PP:s prestanda
PP är en kristallin polymer med en densitet på endast 0,91 g/cm3 (mindre än vatten). PP är den lättaste bland vanligt förekommande plaster. Bland allmänna plaster har PP den bästa värmebeständigheten, med en värmedeformationstemperatur på 80 till 100 °C och kan kokas i kokande vatten. PP har god motståndskraft mot spänningssprickbildning och hög böjutmattningstid och är allmänt känd som "100 % plast".
PP-materialens övergripande prestanda är bättre än PE-materialens. PP-produkter är lätta, tåliga och kemiskt resistenta. Nackdelar med PP: låg dimensionsnoggrannhet, otillräcklig styvhet, dålig väderbeständighet, lätt att få "kopparskador", krympning och produkterna är benägna att åldras, bli spröda och deformerade.
2. Tillämpning av PP
Diverse hushållsartiklar, genomskinliga lock, kemikalieavgivningsrör, kemikaliebehållare, medicinska förnödenheter, kontorsmaterial, leksaker, filament, vattenkoppar, vändlådor, rör, gångjärn etc.
3. Processegenskaper hos PP:
PP har god flytförmåga vid smälttemperaturen och god formningsprestanda. PP har två egenskaper:
För det första: viskositeten hos PP-smältan minskar avsevärt med ökande skjuvhastighet (påverkad mindre av temperaturen);
För det andra: Graden av molekylär orientering är hög och krympningshastigheten är stor.
PP:s bearbetningstemperatur ligger bäst runt 200–250 ℃. Den har god termisk stabilitet (sönderdelningstemperaturen är 310 ℃), men vid hög temperatur (280–300 ℃) kan den brytas ner om den stannar i cylindern under en längre tid. Eftersom PP:s viskositet minskar avsevärt med ökande skjuvhastighet, kommer en ökning av injektionstrycket och injektionshastigheten att förbättra dess flytbarhet. För att förbättra krympning, deformation och bucklor bör formtemperaturen kontrolleras inom intervallet 35–65 °C. Kristallisationstemperaturen är 120–125 ℃. PP-smälta kan passera genom ett mycket smalt formgap och bilda en skarp kant. Under smältprocessen behöver PP absorbera en stor mängd smältvärme (större specifik värme), och produkten blir relativt varm efter att den har kommit ut ur formen. PP-material behöver inte torkas under bearbetningen, och krympningen och kristalliniteten hos PP är lägre än hos PE.
Publiceringstid: 28 december 2023
