టాప్ఫీల్లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి ఒక మార్గదర్శి
ఉత్పత్తి ప్రణాళిక వేసుకునే ఏ తయారీదారుకైనా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.
ప్యాకేజింగ్ రకం ఎంపిక, డిజైన్, ఉత్పత్తి మరియు సిరీస్ మ్యాచింగ్లో వినియోగదారుల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, "కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ సొల్యూషన్స్" అనే వ్యాపార తత్వాన్ని ప్రోత్సహించడంలో టాప్ఫీల్ ముందుంటుంది. నిరంతర సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు మోల్డ్ ఉత్పత్తి వనరులను ఉపయోగించి, మేము వినియోగదారుడి బ్రాండ్ ఇమేజ్ మరియు బ్రాండ్ కాన్సెప్ట్ యొక్క ఏకీకరణను నిజంగా సాకారం చేశాము.
అచ్చు అభివృద్ధి మరియు తయారీ
అచ్చులు అనేవి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, ఎక్స్ట్రూషన్, డై-కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్, స్మెల్టింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన ఉత్పత్తులను పొందడానికి ఉపయోగించే వివిధ రకాల అచ్చులు మరియు సాధనాలు. సంక్షిప్తంగా, అచ్చు అనేది ఆకారం గల వస్తువులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధనం. ఈ సాధనం వివిధ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు వివిధ అచ్చులు వివిధ భాగాలతో ఏర్పడి ఉంటాయి.
అచ్చు కూర్పు:
1. కుహరం: 42-56 అధిక కాఠిన్యం గల S136 ఉక్కును ఉపయోగించి, చేతితో పాలిష్ చేయడం అవసరం.
2. అచ్చు ఆధారాలు: తక్కువ గట్టిదనం, సులభంగా గీతలు పడతాయి
3. పంచ్: సీసా ఆకారాన్ని ఏర్పరిచే భాగం.
4. డై కోర్:
① ఇది అచ్చు యొక్క జీవితకాలం మరియు ఉత్పత్తి కాలానికి సంబంధించినది;
② కావిటీ ఖచ్చితత్వంపై అత్యంత అధిక అవసరాలు
5. స్లైడర్ నిర్మాణం: ఎడమ మరియు కుడి డీమోల్డింగ్ పద్ధతిలో, ఉత్పత్తికి ఒక విభజన రేఖ ఉంటుంది. దీనిని ప్రధానంగా డీమోల్డ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే ప్రత్యేక ఆకారపు సీసాలు మరియు జాడీల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఇతర పరికరాలు
గ్రైండర్
• మొత్తం అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత కచ్చితమైన పరికరాలు.
• చిన్న గ్రైండర్: గుండ్రని మరియు చతురస్రాకారపు అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయగలదు, చల్లబరచడానికి పారిశ్రామిక ఆల్కహాల్ను ఉపయోగిస్తుంది, మాన్యువల్ ఆపరేషన్.
• పెద్ద గ్రైండర్: చతురస్రాకారపు అచ్చులను మాత్రమే నిర్వహిస్తుంది, ప్రధానంగా అచ్చు ఆధారం యొక్క లంబ కోణాన్ని నిర్వహిస్తుంది; ఎమల్సిఫైడ్ ఆయిల్ శీతలీకరణ; యంత్ర నిర్వహణ.
డ్రిల్ ప్రెస్
డ్రిల్లింగ్ యంత్రం: అచ్చు యొక్క స్క్రూ రంధ్రాన్ని సిద్ధం చేయడం.
మిల్లింగ్ మెషిన్: స్క్రూ రంధ్రాలను స్థూలంగా మెషినింగ్ చేస్తుంది, మరియు అచ్చులను కూడా కత్తిరించగలదు.
ఆటోమేటిక్ ట్యాపింగ్ మెషిన్: అచ్చుల థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్
① స్క్రూ పళ్ళ యొక్క పళ్ళు చక్కగా ఉన్నాయి
② దారం యొక్క నిలువుదనం బాగుంది
సాంప్రదాయ యంత్ర పరికరాలు
గుండ్రని అచ్చులను తయారుచేయడానికి ఉపయోగించే పరికరం టంగ్స్టన్ స్టీల్. టంగ్స్టన్ స్టీల్కు అధిక కాఠిన్యం ఉంటుంది, వాడకంలో అరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది, కోసే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కానీ దాని ఆకృతి పెళుసుగా, సున్నితంగా ఉంటుంది.
ప్రధానంగా పంచ్లు, కావిటీలు మరియు ఇతర గుండ్రని భాగాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
CNC యంత్ర పరికరాలు
- రఫింగ్ మోల్డ్లు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కట్టర్ను ఉపయోగించండి, చల్లబరచడానికి ఎమల్సిఫైడ్ నూనెను వాడండి.
కత్తిరించేటప్పుడు, అన్ని పరికరాలను (కౌంటర్బ్లేడ్) సమలేఖనం చేయండి.
ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
పంప్ కోర్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
పిస్టన్ రాడ్, స్ప్రింగ్, చిన్న పిస్టన్, పిస్టన్ సీట్, కవర్, వాల్వ్ ప్లేట్, పంప్ బాడీ.
పంప్ హెడ్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
డిస్పెన్సింగ్ ప్రెస్ పంప్ కోర్-ప్రెస్ పంప్ హెడ్ను తనిఖీ చేయండి.
గడ్డి యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
ఫీడింగ్ మెటీరియల్-మోల్డ్ (పైపు ఫార్మింగ్)-నీటి పీడన నియంత్రణ పైపు వ్యాసాన్ని సెట్ చేయడం-నీటి మార్గం-అవుట్లెట్ స్ట్రా.
ఎయిర్లెస్ బాటిల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ
సీసా బాడీ-పిస్టన్-షోల్డర్ స్లీవ్-బయటి సీసాకు సిలికాన్ నూనెను జోడించి, గాలి చొరబడకుండా ఉందో లేదో పరీక్షించండి.
హస్తకళా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
స్ప్రేయింగ్
కావలసిన ఫలితాన్ని పొందడానికి ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై పెయింట్ పొరను సమానంగా పూయండి.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
చిత్రాన్ని ఏర్పరచడానికి తెరపై ముద్రించడం.
హాట్ స్టాంపింగ్
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్పై టెక్స్ట్ మరియు నమూనాలను ముద్రించండి.
లేబులింగ్
యంత్రాన్ని ఉపయోగించి సీసాలపై లేబుల్ అతికించండి.
ఉత్పత్తి నాణ్యత పరీక్ష
తనిఖీ ప్రక్రియ
ముడి పదార్థం
ఉత్పత్తి
ప్యాకేజింగ్
పూర్తయిన ఉత్పత్తులు
తనిఖీ ప్రమాణాలు
➽టార్క్ పరీక్ష: టార్క్ = థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ వ్యాసం/2 (ప్లస్ లేదా మైనస్ 1 పరిధిలో అర్హత పొందింది)
➽స్నిగ్ధత పరీక్ష: CP (యూనిట్), పరీక్షా పరికరం ఎంత మందంగా ఉంటే అంత చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు ఎంత పలుచగా ఉంటే అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది.
➽రెండు రంగుల దీపం పరీక్షఅంతర్జాతీయ కలర్ కార్డ్ రిజల్యూషన్ పరీక్ష, పరిశ్రమలో సాధారణ కాంతి మూలం D65
➽ఆప్టికల్ ఇమేజ్ పరీక్షఉదాహరణకు, డోమ్ యొక్క పరీక్ష ఫలితం 0.05 మిమీ మించి ఉంటే, అది వైఫల్యం, అంటే వైకల్యం లేదా గోడ మందం అసమానంగా ఉండటం.
➽బ్రేక్ టెస్ట్ప్రమాణం 0.3 మిమీ లోపల ఉంటుంది.
➽రోలర్ పరీక్ష: 1 ఉత్పత్తి + 4 స్క్రూ పరీక్షలు, షీట్ ఏదీ ఊడిపోలేదు.
➽అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్షఅధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష 50 డిగ్రీలు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష -15 డిగ్రీలు, తేమ పరీక్ష 30-80 డిగ్రీలు మరియు పరీక్ష సమయం 48 గంటలు.
➽రాపిడి నిరోధక పరీక్షపరీక్ష ప్రమాణం నిమిషానికి 30 సార్లు, 40 సార్లు ముందుకు వెనుకకు రాపిడి, మరియు 500 గ్రాముల భారం.
➽కాఠిన్య పరీక్షషీట్ గాస్కెట్లను మాత్రమే పరీక్షించవచ్చు, యూనిట్ HC, ఇతర కాఠిన్య అచ్చులకు ప్రమాణాలు మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ ఉన్నాయి.
➽అతినీలలోహిత వాతావరణ నిరోధక పరీక్షవృద్ధాప్యాన్ని కొలవడానికి, ప్రధానంగా రంగు మారడాన్ని మరియు పొరలు ఊడిపోవడాన్ని గమనించడానికి. 24 గంటల పరీక్ష సాధారణ వాతావరణంలో 2 సంవత్సరాలకు సమానం.
