Bölüm 1. Profesyonel Bir Alıcı İçin Kozmetik Ambalajlarının Sınıflandırılması

Kozmetik ambalaj malzemeleri ana kap ve yardımcı malzemeler olmak üzere ikiye ayrılır.

Ana kap genellikle şunları içerir: plastik şişeler, cam şişeler, tüpler ve havasız şişeler. Yardımcı malzemeler genellikle renkli kutu, ofis kutusu ve orta kutuyu içerir.

Bu makale ağırlıklı olarak plastik şişelerden bahsediyor, lütfen aşağıdaki bilgilere göz atın.

1. Kozmetik plastik şişelerinin malzemesi genellikle PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silikon vb. malzemelerdir.

2. Genellikle daha kalın duvarlı kozmetik kaplarında, krem ​​kavanozlarında, kapaklarda, tıpalarda, contalarda, pompalarda ve toz kapaklarında kullanılan PET şişeler enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir; PET şişe üfleme işlemi iki aşamalı kalıplamadır, ön kalıp enjeksiyon kalıplama yöntemiyle, nihai ürün ise şişirme kalıplama yöntemiyle paketlenir.

3. PET malzeme, yüksek bariyer özelliklerine sahip, hafif, kırılgan olmayan ve kimyasal dirençli, çevre dostu bir malzemedir. Malzeme son derece şeffaftır ve sedefli, renkli ve porselen renginde üretilebilir. Günlük kimyasal ürünlerde ve cilt bakım ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Şişe ağızları genellikle standart #18, #20, #24 ve #28 kalibre olup, kapaklar, sprey pompaları, losyon pompaları vb. ile uyumludur.

4. Akrilik enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen şişelerin kimyasal direnci düşüktür. Genellikle doğrudan mama ile doldurulamaz. İç kap veya iç şişe ile kapatılması gerekir. İç şişe ile dış şişe arasına mama girmesini ve çatlamayı önlemek için çok fazla doldurulmaması önerilir. Taşıma sırasında ambalajlama gereksinimleri yüksektir. Çiziklerden sonra özellikle belirgin görünür, yüksek geçirgenliğe sahiptir ve üst duvarı çok kalındır, ancak fiyatı çok yüksektir.

5. AS/ABS: AS, ABS'ye göre daha iyi şeffaflık ve dayanıklılığa sahiptir. Bununla birlikte, AS malzemeleri bazı özel formülasyonlarla reaksiyona girme ve çatlamaya neden olma eğilimindedir. ABS iyi yapışma özelliğine sahiptir ve elektrokaplama ve püskürtme işlemleri için uygundur.

6. Kalıp geliştirme maliyeti: Şişirme kalıplarının maliyeti 600 ila 2000 ABD doları arasında değişmektedir. Kalıbın maliyeti, şişenin hacim gereksinimlerine ve boşluk sayısına göre değişir. Müşterinin büyük bir siparişi varsa ve daha hızlı teslimat süresine ihtiyacı varsa, 1 ila 4 veya 1 ila 8 boşluklu kalıpları seçebilirler. Enjeksiyon kalıbının maliyeti 1500 ila 7500 ABD doları arasında değişmekte olup, fiyat gerekli malzeme ağırlığına ve tasarımın karmaşıklığına bağlıdır. Topfeelpack Co., Ltd., yüksek kaliteli kalıp hizmetleri sunmada çok başarılıdır ve karmaşık kalıpların tamamlanmasında zengin deneyime sahiptir.

7. Minimum Sipariş Miktarı (MOQ): Şişe üfleme için özel üretimde minimum sipariş miktarı genellikle 10.000 adettir ve müşterinin istediği renkte olabilir. Müşteriler şeffaf, beyaz, kahverengi vb. gibi yaygın renkler istiyorsa, bazen stok ürünler de sağlayabilirler. Bu, düşük minimum sipariş miktarı ve hızlı teslimat gereksinimlerini karşılar. Aynı renk ana karışımı bir üretim partisinde kullanılsa bile, farklı malzemeler nedeniyle şişe ve kapak renkleri arasında renk farklılığı olabileceğini belirtmekte fayda var.

8. Baskı:Serigrafi baskıSerigrafi baskıda normal mürekkep ve UV mürekkep kullanılır. UV mürekkep daha iyi etki, parlaklık ve üç boyutlu görünüm sağlar. Üretim sırasında rengin doğrulanması için baskı yapılmalıdır. Farklı malzemeler üzerinde serigrafi baskının performans etkileri farklılık gösterecektir.

9. Sıcak baskı ve diğer işleme teknikleri, sert malzemeler ve pürüzsüz yüzeylerin tamamlanması için uygundur. Yumuşak yüzeylerde baskı eşit olmayan şekilde dağılır, sıcak baskının etkisi iyi olmaz ve kolayca dökülebilir. Bu durumda, altın ve gümüş baskı yöntemi kullanılabilir. Bunun yerine, müşterilerle iletişime geçilmesi önerilir.

10. Serigrafi baskıda film kullanılmalı, grafik efekti siyah, arka plan rengi ise şeffaf olmalıdır. Sıcak baskı ve sıcak gümüşleme işleminde pozitif film kullanılmalı, grafik efekti şeffaf, arka plan rengi ise siyah olmalıdır. Metin ve desen oranları çok ince olmamalıdır, aksi takdirde baskı efekti elde edilemez.


Yayın tarihi: 22 Kasım 2021