Polietilen (PE)
1. PE'nin Performansı
PE, yaklaşık 0,94 g/cm³ yoğunluğuyla plastikler arasında en çok üretilen plastiktir. Saydam, yumuşak, toksik olmayan, ucuz ve işlenmesi kolay olmasıyla karakterize edilir. PE, tipik bir kristal polimerdir ve büzülme sonrası olgusu gösterir. Birçok çeşidi vardır; yaygın olarak kullanılanlar arasında daha yumuşak olan LDPE (genellikle yumuşak kauçuk veya çiçek malzemesi olarak bilinir), LDPE'den daha sert olan, düşük ışık geçirgenliğine ve yüksek kristalliğe sahip HDPE (genellikle sert yumuşak kauçuk olarak bilinir) ve mühendislik plastiklerine benzer çok mükemmel performansa sahip LLDPE bulunur. PE iyi kimyasal dirence sahiptir, kolay aşınmaz ve baskı yapılması zordur. Baskıdan önce yüzeyin oksitlenmesi gerekir.
2. PER'in Uygulanması
HDPE: ambalaj plastik poşetleri, günlük ihtiyaç maddeleri, kovalar, teller, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, konteynerler
LDPE: ambalaj plastik poşetleri, plastik çiçekler, oyuncaklar, yüksek frekanslı kablolar, kırtasiye malzemeleri vb.
3. PE prosesinin özellikleri
PE parçalarının en dikkat çekici özelliği, yüksek kalıplama büzülme oranına sahip olmaları ve büzülme ve deformasyona yatkın olmalarıdır. PE malzemeleri düşük su emme özelliğine sahiptir ve kurutulmaları gerekmez. PE geniş bir işleme sıcaklığı aralığına sahiptir ve kolayca ayrışmaz (ayrışma sıcaklığı yaklaşık 300°C'dir). İşleme sıcaklığı 180 ila 220°C arasındadır. Enjeksiyon basıncı yüksekse, ürün yoğunluğu yüksek ve büzülme oranı düşük olur. PE orta derecede akışkanlığa sahip olduğundan, bekleme süresi daha uzun olmalı ve kalıp sıcaklığı sabit tutulmalıdır (40-70°C).
PE'nin kristalleşme derecesi, kalıplama prosesi koşullarıyla ilişkilidir. Katılaşma sıcaklığı ne kadar yüksekse, kristalleşme derecesi de o kadar düşük olur. Kristalleşme sürecinde, büzülmenin anizotropisi nedeniyle iç gerilim yoğunlaşması meydana gelir ve PE parçaları kolayca deforme olur ve çatlar. Ürünü 80℃ sıcak su banyosuna koymak, iç gerilimi belirli bir ölçüde azaltabilir. Kalıplama işlemi sırasında, malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığından daha yüksek olmalıdır. Parçanın kalitesini sağlarken enjeksiyon basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Kalıbın soğutulması özellikle hızlı ve eşit olmalıdır ve ürün kalıptan çıkarılırken nispeten sıcak olmalıdır.
Polipropilen (PP)
1. PP'nin Performansı
PP, yoğunluğu yalnızca 0,91 g/cm³ olan (sudan daha az) kristal yapılı bir polimerdir. PP, yaygın olarak kullanılan plastikler arasında en hafif olanıdır. Genel plastikler arasında PP, 80 ila 100°C arasında ısı deformasyon sıcaklığına sahip olup en iyi ısı direncine sahiptir ve kaynar suda kaynatılabilir. PP, iyi gerilme çatlaması direncine ve yüksek eğilme yorulma ömrüne sahiptir ve genellikle " %100 plastik" olarak bilinir.
PP'nin genel performansı PE malzemelerinden daha iyidir. PP ürünleri hafiftir, sağlamdır ve kimyasal maddelere karşı dirençlidir. PP'nin dezavantajları şunlardır: düşük boyutsal hassasiyet, yetersiz rijitlik, zayıf hava koşullarına dayanıklılık, "bakır hasarı" oluşmasına yatkınlık, sonradan büzülme fenomeni ve ürünlerin yaşlanmaya, kırılganlaşmaya ve deforme olmaya yatkın olması.
2. PP'nin Uygulanması
Çeşitli ev eşyaları, şeffaf tencere kapakları, kimyasal taşıma boruları, kimyasal kaplar, tıbbi malzemeler, kırtasiye malzemeleri, oyuncaklar, filamentler, su bardakları, taşıma kutuları, borular, menteşeler vb.
3. PP'nin işlem özellikleri:
PP, erime sıcaklığında iyi akışkanlığa ve iyi kalıplama performansına sahiptir. PP'nin iki özelliği vardır:
Birincisi: PP eriyiğinin viskozitesi, kayma hızının artmasıyla önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir);
İkinci olarak: Moleküler yönlenme derecesi yüksektir ve büzülme oranı büyüktür.
PP'nin işleme sıcaklığı 200~250℃ civarında daha iyidir. İyi bir termal kararlılığa sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310℃'dir), ancak yüksek sıcaklıklarda (280~300℃), uzun süre kalıpta kalırsa bozulabilir. PP'nin viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azaldığı için, enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını artırmak akışkanlığını iyileştirecektir; büzülme deformasyonunu ve ezilmeleri iyileştirmek için kalıp sıcaklığı 35 ila 65°C aralığında kontrol edilmelidir. Kristalleşme sıcaklığı 120~125℃'dir. PP eriyiği çok dar bir kalıp aralığından geçebilir ve keskin bir kenar oluşturabilir. Erime işlemi sırasında PP'nin büyük miktarda erime ısısı (daha büyük özgül ısı) emmesi gerekir ve ürün kalıptan çıktıktan sonra nispeten sıcak olacaktır. PP malzemelerinin işleme sırasında kurutulmasına gerek yoktur ve PP'nin büzülme ve kristalliği PE'ye göre daha düşüktür.
Yayın tarihi: 28 Aralık 2023
