የስክሪን ህትመት በእነዚህ ምክንያቶች ምክንያት የቀለም ልዩነትን ያስከትላል

የስክሪን ህትመት የቀለም ቀረጻዎችን የሚያመነጨው ለምንድን ነው? የበርካታ ቀለሞችን ድብልቅ ወደ ጎን አድርገን አንድ ቀለም ብቻ ብናስብ፣ የቀለም ቀረጻ መንስኤዎችን መወያየት ቀላል ሊሆን ይችላል። ይህ ጽሑፍ በማያ ገጽ ህትመት ላይ የቀለም መዛባትን የሚነኩ በርካታ ምክንያቶችን ያካፍላል። ይዘቱ የዩፒን የማሸጊያ ቁሳቁስ ስርዓትን የሚገዙ እና የሚያቀርቡ ጓደኞች ለማጣቀሻነት የተዘጋጀ ነው፡

ከዚህ በታች በስክሪን ህትመት ውስጥ የቀለም መዛባትን የሚያስከትሉ በጣም የተለመዱ ምክንያቶች ናቸው፤ እነሱም የቀለም ዝግጅት፣ የሜሽ ምርጫ፣ የሜሽ ውጥረት፣ ግፊት፣ ማድረቅ፣ የንጣፍ ባህሪያት፣ የምልከታ ሁኔታዎች፣ ወዘተ.

 

01 የቀለም ዝግጅት
የቀለም ቅልቅል፡- ጥቅም ላይ የዋለው የቀለም ቀለም መደበኛ ቀለም መሆኑን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ የቀለም መዛባት ትልቁ መንስኤ እንደ ቀለም ማደባለቅ ዘይት ያሉ መሟሟቶችን ወደ ቀለሙ መጨመር ነው። ጥሩ የቀለም መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች ባሉበት አውደ ጥናት፣ ቀለም እንደ መቆጣጠሪያ መሳሪያው ሊደባለቅ ይችላል። ሆኖም፣ ለአብዛኛዎቹ የህትመት ኩባንያዎች፣ እነዚህን መገልገያዎች ማግኘት አይቻልም። ቀለም ሲቀላቀሉ በዋናው ሰራተኞች ልምድ ላይ ብቻ የተመሰረቱ ናቸው።

በአጠቃላይ፣ ቀለሙ ለህትመት የበለጠ ተስማሚ እንዲሆን የቀለም ማስተካከያ ዘይት ይጨመራል። ሆኖም፣ የማስተካከያ ዘይት ወደ ቀለሙ ከተጨመረ በኋላ፣ በቀለሙ ውስጥ ያለው የቀለም ክምችት ይለወጣል፣ ይህም በህትመት ወቅት በቀለም ባህሪያት ላይ ለውጦችን ያስከትላል። በተጨማሪም፣ በቀለም ውስጥ ያለው ከመጠን በላይ መሟሟት ከደረቀ በኋላ ቀጭን የቀለም ፊልም ይፈጥራል፣ ይህም የቀለም ብሩህነትን ይቀንሳል።

ቀለም ከመቀባቱ በፊት የመሟሟት ችግርም አለ። ለምሳሌ፣ በቀለም ሱቅ ውስጥ ያሉ ሰራተኞች ቀለም ሲቀላቀሉ ወይም ሲቀልጡ በቀመራቸው ላይ በመመስረት ፍርድ ይሰጣሉ። ይህ የማይቀር የቀለም መዛባት ያስከትላል። ቀለሙ ከጥቂት ቀናት በፊት ከተቀላቀለ፣ በጥሩ ቀለም ከታተሙ፣ በዚህ ሁኔታ የተፈጠረው የቀለም ድምቀት የበለጠ ግልጽ ይሆናል። ስለዚህ፣ የቀለም ድምቀትን ሙሉ በሙሉ ማስወገድ ፈጽሞ የማይቻል ነው።

 

02 የሜሽ ምርጫ
የስክሪኑ የሜሽ መጠን የቀለም ዝውውርን የሚነካው ብቸኛው ነገር ነው ብለው ካሰቡ፣ ብዙ ችግር ያጋጥሙዎታል። የሜሽ ዲያሜትር እና መጨማደዶች የቀለም ዝውውርንም ይጎዳሉ። በአጠቃላይ፣ ከማያ ገጹ የቀለም ቀዳዳዎች ጋር በተገናኘ ቁጥር፣ በህትመት ሂደቱ ወቅት የበለጠ ቀለም ወደ ንጣፍ ይተላለፋል።

በእያንዳንዱ መረብ ምን ያህል ቀለም ሊተላለፍ እንደሚችል አስቀድመው ለመገመት፣ ብዙ የስክሪን አቅራቢዎች የእያንዳንዱ መረብ ቲዎሪካል የቀለም ማስተላለፊያ መጠን (TIV) ይሰጣሉ። TIV የስክሪኑን የቀለም ማስተላለፊያ መጠን መጠን የሚያሳይ መለኪያ ነው። በተወሰነ ክልል ውስጥ የተላለፈውን የቀለም መጠን ያመለክታል። በእያንዳንዱ መረብ ውስጥ በተወሰኑ የህትመት ሁኔታዎች ውስጥ ምን ያህል ቀለም እንደሚተላለፍ። የእሱ ክፍል በአንድ ክፍል አካባቢ የቀለም መጠን ነው።

በህትመት ወቅት ወጥ የሆነ የድምፅ መጠን እንዲኖር፣ የስክሪኑን የሜሽ ቁጥር ሳይለወጥ ማቆየት ብቻ ሳይሆን የስክሪኑ ዲያሜትር እና ሞገድ ወጥነት ቋሚ ሆኖ እንዲቆይ ማድረግ ብቻ በቂ አይደለም። በማሳያው ላይ በማንኛውም መለኪያ ላይ የሚደረጉ ለውጦች በህትመት ወቅት የቀለም ፊልሙ ውፍረት ላይ ለውጥ ያስከትላሉ፣ ይህም የቀለም ለውጦችን ያስከትላል።

 

03 የተጣራ ውጥረት
የመረቡ ውጥረት በጣም ትንሽ ከሆነ ፊልሙ እንዲላጥ ያደርገዋል። በመረቡ ውስጥ በጣም ብዙ ቀለም ከቀረ የታተመው ነገር ቆሻሻ ይሆናል።

ይህ ችግር በማያ ገጹ እና በንጣፉ መካከል ያለውን ርቀት በመጨመር ሊፈታ ይችላል። ሆኖም ግን፣ በማያ ገጹ እና በንጣፉ መካከል ያለውን ርቀት መጨመር የግፊቱን መጨመር ይጠይቃል፣ ይህም የቀለም ጥግግት ለመቀየር ተጨማሪ ቀለም ወደ ንጣፍ እንዲተላለፍ ያደርጋል። በጣም ጥሩው መንገድ የመለጠጥ የተጣራ ውጥረት ወጥነት እንዲኖረው ማድረግ ነው፣ ይህም የቀለም ወጥነት እንዲኖረው ያደርጋል።

 

04 የግፊት ደረጃ
ትክክለኛ የግፊት መቼቶች ወጥ የሆነ ቀለም ለመጠበቅ ወሳኝ ናቸው፣ እና በህትመት ሂደቱ ወቅት ተመሳሳይ የግፊት ደረጃዎችን ማረጋገጥ ወሳኝ ነው። በተለይም ከፍተኛ መጠን ባላቸው እና ተደጋጋሚ በሆኑ የህትመት ስራዎች።

ግፊትን በተመለከተ፣ ሊታሰብበት የሚገባው የመጀመሪያው ነገር የመጭመቂያው ጥንካሬ ነው። የመጭመቂያው ጥንካሬ ትንሽ ነው፣ ይህም ለግንኙነት ፍጥነት ጥሩ ነው፣ ነገር ግን ለማጠፍ መቋቋም ጥሩ አይደለም። ጥንካሬው በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ በህትመት ወቅት በማያ ገጹ ላይ ያለው ግጭትም ትልቅ ይሆናል፣ በዚህም የህትመት ትክክለኛነትን ይነካል። ሁለተኛው የመጭመቂያው አንግል እና የመጭመቂያው ፍጥነት ነው። የቀለም ቢላዋ አንግል በቀለም ዝውውር መጠን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። የቀለም ቢላዋ አንግል ባነሰ ቁጥር የቀለም ዝውውር መጠን ይጨምራል። የቀለም ቢላዋ ፍጥነት በጣም ፈጣን ከሆነ፣ በቂ ያልሆነ የቀለም መሙላት እና ያልተሟላ ህትመት ያስከትላል፣ በዚህም የህትመት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

ለህትመት ስራ ትክክለኛውን የግፊት ቅንብሮች ካገኙ እና በትክክል ከመዘገቡ በኋላ፣ እነዚህን ቅንብሮች በህትመት ሂደቱ ውስጥ በትክክል እስከተከተሉ ድረስ፣ ወጥነት ያላቸው ቀለሞች ያሉት አጥጋቢ የህትመት ምርት ያገኛሉ።

 

05 ደረቅ
አንዳንድ ጊዜ ቀለሙ ከታተመ በኋላ ተመሳሳይ ይመስላል፣ ነገር ግን የተጠናቀቀው ምርት ከተገኘ በኋላ ቀለሙ ይለወጣል። ይህ ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው የማድረቂያ መሳሪያዎች ትክክል ባልሆኑ ቅንብሮች ምክንያት ነው። በጣም የተለመደው መንስኤ የማድረቂያው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ በመሆኑ በወረቀቱ ወይም በካርቶን ላይ ያለው የቀለም ቀለም እንዲለወጥ ያደርጋል።

 

06 የንዑስ ክፍል ባህሪያት
የስክሪን ማተሚያ ባለሙያዎች ብዙውን ጊዜ የሚያልፉት አንድ ችግር የንጣፉ ወለል ባህሪያት ናቸው። ወረቀት፣ ካርቶን፣ ፕላስቲክ፣ ወዘተ ሁሉም በቡድን ይመረታሉ፣ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ንጣፎች የተረጋጋ እና ወጥ የሆነ የንጣፍ ባህሪያትን ሊያረጋግጡ ይችላሉ። ግን ይህ እንደዚያ አይደለም። በንጣፉ ወለል ባህሪያት ላይ ትናንሽ ለውጦች በህትመት ላይ የቀለም ልዩነቶችን ያስከትላሉ። የህትመት ግፊቱ ወጥነት ያለው እና እያንዳንዱ ሂደት በትክክል ቢሰራም፣ በንጣፉ ወለል ባህሪያት ላይ ያሉ አለመጣጣሞች በህትመት ላይ ትልቅ የቀለም ለውጦች ያስከትላሉ። የቀለም ውፅዓት።

ተመሳሳይ ምርት በተለያዩ ንጣፎች ላይ በተመሳሳይ የህትመት መሳሪያዎች ሲታተም፣ የንጣፉ ወለል ባህሪያት በቀለሙ ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ በተለይ ግልጽ ነው። ደንበኞች የመስኮት ማስታወቂያዎች በፕላስቲክ ወይም በሌላ ካርቶን ላይ እንዲታተሙ ሊጠይቁ ይችላሉ። ደንበኞችም ለተመሳሳይ ቁራጭ ወጥ የሆኑ ቀለሞችን ሊፈልጉ ይችላሉ።

እንደዚህ ባሉ ሁኔታዎች ውስጥ ብቸኛው መፍትሔ ትክክለኛ የቀለም መለኪያዎችን ማድረግ ነው። የቀለም ጥግግትን ለመለካት ስፔክትሮፎቶሜትር ወይም ስፔክትራል ዴንሲቶሜትር ይጠቀሙ። የቀለም ሽግግር ካለ፣ ዴንሲቶሜትር በግልጽ ሊያንፀባርቀው ይችላል፣ እና ሌሎች ሂደቶችን በመቆጣጠር ይህንን የቀለም ለውጥ ማሸነፍ ይችላሉ።

 

07 የምልከታ ሁኔታዎች

የሰው ዓይኖች በቀለም ላይ ለሚከሰቱ ጥቃቅን ለውጦች በጣም ስሜታዊ ናቸው፣ እና ቀለሞችን መለየት የሚችሉት በብርሃን ሁኔታዎች ውስጥ ብቻ ነው። በዚህ ምክንያት፣ በተመሳሳይ የብርሃን ሁኔታዎች ውስጥ ቀለሞችን ማወዳደርዎን ያረጋግጡ። አለበለዚያ የቀለም መጠን ወይም ግፊት ማስተካከል የበለጠ ቀለም ያስገኛል። ትልቅ የቀለም ውፅዓት።

በአጠቃላይ፣ ወጥ የሆነ ቀለምን ለመጠበቅ ቁልፉ የቀለምን የተረጋጋ አፈፃፀም ለማረጋገጥ በእያንዳንዱ ሂደት የተረጋጋ ቁጥጥር ላይ ነው። የመረቡ መጠን፣ የተዘረጋው ስክሪን ውጥረት እና ግፊት፣ የንጣፉ ወለል ባህሪያት እና የምልከታ ሁኔታዎች ሁሉም በቀለም መዛባት ላይ የተወሰነ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ሆኖም፣ ትክክለኛ የማዋቀሪያ መዝገቦች እና የእያንዳንዱ ሂደት የተረጋጋ ቁጥጥር ወጥ የሆነ የስክሪን ህትመት ቀለሞችን ለማረጋገጥ ቁልፍ ነገሮች ናቸው።