या घटकांमुळे स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंगात फरक दिसून येतो.

स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंगछटा का निर्माण होते? अनेक रंगांचे मिश्रण बाजूला ठेवून केवळ एका रंगाचा विचार केल्यास, रंगछटेच्या कारणांवर चर्चा करणे अधिक सोपे होऊ शकते. हा लेख स्क्रीन प्रिंटिंगमधील रंगातील फरकावर परिणाम करणाऱ्या अनेक घटकांची माहिती देतो. ही माहिती 'युपिन' पॅकेजिंग मटेरियल सिस्टीम खरेदी करणाऱ्या आणि पुरवणाऱ्या मित्रांच्या संदर्भासाठी आहे.

स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंगात फरक पडण्याची काही सामान्य कारणे खाली दिली आहेत: शाईची तयारी, मेशची निवड, मेशचा ताण, दाब, वाळवणे, सब्सट्रेटची वैशिष्ट्ये, निरीक्षणाची परिस्थिती, इत्यादी.

 

०१ शाईची तयारी
शाईचे मिश्रण: वापरलेल्या शाईमधील रंगद्रव्य प्रमाणित आहे असे गृहीत धरल्यास, रंगातील फरकाचे सर्वात मोठे कारण म्हणजे शाईमध्ये शाई मिसळण्याच्या तेलासारखे विद्रावक मिसळणे हे आहे. उत्तम रंग नियंत्रण उपकरणे असलेल्या कार्यशाळेत, नियंत्रण उपकरणांनुसार शाई मिसळली जाऊ शकते. तथापि, बहुतेक छपाई कंपन्यांसाठी या सुविधा असणे शक्य नसते. शाई मिसळताना त्या केवळ कुशल कामगारांच्या अनुभवावर अवलंबून राहतात.

साधारणपणे, शाईला छपाईसाठी अधिक योग्य बनवण्यासाठी त्यात शाई-समायोजक तेल मिसळले जाते. तथापि, एकदा शाईमध्ये समायोजन तेल मिसळले की, शाईमधील रंगद्रव्यांचे प्रमाण बदलते, ज्यामुळे छपाईदरम्यान शाईच्या रंग वैशिष्ट्यांमध्ये बदल होतो. याव्यतिरिक्त, शाईमधील अतिरिक्त द्रावकामुळे सुकल्यानंतर शाईचा एक पातळ थर तयार होतो, ज्यामुळे रंगाची चमक कमी होते.

शाई लावण्यापूर्वी ती पातळ केली जाण्याची समस्या देखील आहे. उदाहरणार्थ, शाईच्या दुकानातील कामगार शाई मिसळताना किंवा पातळ करताना त्यांच्या सूत्रानुसार निर्णय घेतात. यामुळे रंगात अपरिहार्यपणे फरक पडतो. जर शाई काही दिवसांपूर्वी मिसळली असेल आणि तुम्ही चांगल्या शाईने छपाई केली, तर या परिस्थितीमुळे होणारा रंगातील बदल अधिक स्पष्टपणे दिसून येईल. त्यामुळे, रंगातील हा बदल पूर्णपणे टाळणे जवळजवळ अशक्य आहे.

 

०२ जाळी निवड
जर तुम्हाला वाटत असेल की शाई हस्तांतरणावर परिणाम करणारा एकमेव घटक म्हणजे स्क्रीनच्या जाळीचा आकार, तर तुम्हाला अनेक अडचणी येतील. जाळीचा व्यास आणि त्यावरील सुरकुत्या यांचाही शाई हस्तांतरणावर परिणाम होतो. साधारणपणे, स्क्रीनच्या शाईच्या छिद्रांना जितकी जास्त शाई चिकटेल, तितकी जास्त शाई छपाई प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावर हस्तांतरित होईल.

प्रत्येक मेशमधून किती शाई हस्तांतरित होऊ शकते याचा आगाऊ अंदाज घेण्यासाठी, अनेक स्क्रीन पुरवठादार प्रत्येक मेशचे सैद्धांतिक शाई हस्तांतरण आकारमान (TIV) प्रदान करतात. TIV हे स्क्रीनच्या शाई हस्तांतरण क्षमतेचे प्रमाण दर्शवणारे एक पॅरामीटर आहे. विशिष्ट छपाईच्या परिस्थितीत प्रत्येक मेशमधून किती शाई हस्तांतरित होईल, हे यातून सूचित होते. याचे एकक प्रति एकक क्षेत्रफळातील शाईचे आकारमान हे आहे.

छपाईमध्ये एकसारखे रंगछटा मिळवण्यासाठी, स्क्रीनचा मेश नंबर न बदलणे पुरेसे नाही, तर स्क्रीनचा व्यास आणि त्याची तरंगशीलता देखील स्थिर राहील याची खात्री करणे आवश्यक आहे. स्क्रीनच्या कोणत्याही पॅरामीटरमधील बदलामुळे छपाईदरम्यान शाईच्या थराच्या जाडीत बदल होतो, ज्यामुळे रंगात बदल होतो.

 

०३ निव्वळ तणाव
जाळीचा ताण खूप कमी असल्यास, फिल्म निघून जाईल. जाळीमध्ये जास्त शाई राहिल्यास, छापलेला मजकूर खराब होईल.

स्क्रीन आणि सबस्ट्रेटमधील अंतर वाढवून ही समस्या सोडवता येते. तथापि, स्क्रीन आणि सबस्ट्रेटमधील अंतर वाढवण्यासाठी दाब वाढवावा लागतो, ज्यामुळे रंगाची घनता बदलण्यासाठी अधिक शाई सबस्ट्रेटवर हस्तांतरित होईल. रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्ट्रेच नेटचा ताण एकसमान ठेवणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.

 

०४ दाब पातळी
रंगातील सातत्य टिकवून ठेवण्यासाठी दाबाची योग्य मांडणी करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, आणि छपाई प्रक्रियेदरम्यान दाबाची पातळी एकसमान ठेवणे अत्यावश्यक आहे. विशेषतः जास्त प्रमाणात आणि वारंवार कराव्या लागणाऱ्या छपाईच्या कामांमध्ये.

जेव्हा दाबाचा प्रश्न येतो, तेव्हा पहिली गोष्ट विचारात घेण्यासारखी आहे ती म्हणजे स्क्वीजीची कडकपणा. स्क्वीजीचा कडकपणा जितका कमी असतो, तितके ते संपर्काच्या दरासाठी चांगले असते, परंतु ते वाकण्याच्या प्रतिकारासाठी चांगले नसते. जर कडकपणा खूप जास्त असेल, तर छपाईदरम्यान स्क्रीनवरील घर्षण देखील जास्त होईल, ज्यामुळे छपाईच्या अचूकतेवर परिणाम होईल. दुसरी गोष्ट म्हणजे स्क्वीजीचा कोन आणि स्क्वीजीचा वेग. इंक नाईफच्या कोनाचा शाई हस्तांतरणाच्या प्रमाणावर लक्षणीय परिणाम होतो. इंक नाईफचा कोन जितका लहान असेल, तितके शाई हस्तांतरणाचे प्रमाण जास्त असते. जर इंक नाईफचा वेग खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे अपुरी शाई भरली जाईल आणि अपूर्ण ठसा उमटेल, ज्यामुळे छपाईच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

एकदा तुम्ही प्रिंट जॉबसाठी योग्य प्रेशर सेटिंग्ज मिळवून त्यांची अचूक नोंद केली की, जोपर्यंत तुम्ही प्रिंटिंग प्रक्रियेदरम्यान या सेटिंग्जचे योग्यरित्या पालन करता, तोपर्यंत तुम्हाला एकसारख्या रंगांसह एक समाधानकारक प्रिंट मिळेल.

 

०५ कोरडे
कधीकधी, छपाईनंतर लगेच रंग एकसारखा दिसतो, पण अंतिम उत्पादन हातात आल्यावर त्याचा रंग बदलतो. हे बहुतेकदा ड्रायिंग उपकरणाच्या चुकीच्या सेटिंगमुळे होते. याचे सर्वात सामान्य कारण म्हणजे ड्रायरचे तापमान खूप जास्त ठेवलेले असते, ज्यामुळे कागद किंवा कार्डबोर्डवरील शाईचा रंग बदलतो.

 

०६ सब्सट्रेटची वैशिष्ट्ये
स्क्रीन प्रिंटिंगमधील तज्ञ अनेकदा ज्या एका गोष्टीकडे दुर्लक्ष करतात, ती म्हणजे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म. कागद, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक इत्यादी सर्व गोष्टी बॅचमध्ये तयार केल्या जातात आणि उच्च-गुणवत्तेचे सब्सट्रेट स्थिर व सातत्यपूर्ण पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुनिश्चित करू शकतात. पण प्रत्यक्षात असे नसते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमधील लहान बदलांमुळे छपाईमध्ये रंगात फरक पडतो. जरी छपाईचा दाब एकसमान असला आणि प्रत्येक प्रक्रिया योग्यरित्या पार पाडली गेली असली तरी, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमधील विसंगतीमुळे छपाईमध्ये रंगात मोठे बदल होतात. यालाच कलर कास्ट म्हणतात.

जेव्हा एकाच उत्पादनावर एकाच छपाई उपकरणाने वेगवेगळ्या पृष्ठभागांवर छपाई केली जाते, तेव्हा रंगावर त्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांचा होणारा परिणाम विशेषतः स्पष्टपणे दिसून येतो. ग्राहकांना खिडकीवरील जाहिराती प्लास्टिक किंवा इतर पुठ्ठ्यावर छापून हव्या असू शकतात. तसेच, ग्राहकांना एकाच वस्तूसाठी एकसारखे रंग हवे असू शकतात.

अशा परिस्थितीत, अचूक रंग मोजमाप करणे हाच एकमेव उपाय आहे. रंगाची घनता मोजण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर किंवा स्पेक्ट्रल डेन्सिटोमीटर वापरा. ​​जर रंगात बदल झाला असेल, तर डेन्सिटोमीटर ते स्पष्टपणे दर्शवू शकतो आणि तुम्ही इतर प्रक्रिया नियंत्रित करून हा बदल दूर करू शकता.

 

०७ निरीक्षण परिस्थिती

मानवी डोळे रंगांमधील सूक्ष्म बदलांसाठी खूप संवेदनशील असतात आणि ते केवळ विशिष्ट प्रकाश परिस्थितीतच रंग ओळखू शकतात. यामुळे, समान प्रकाश परिस्थितीतच रंगांची तुलना करण्याची खात्री करा. अन्यथा, शाईचे प्रमाण किंवा दाब समायोजित केल्याने जास्त शाई तयार होईल. रंगाचा मोठा प्रभाव.

एकंदरीत, शाईची स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेवर स्थिर नियंत्रण ठेवणे, हेच रंगातील सातत्य टिकवून ठेवण्याचे रहस्य आहे. जाळीच्या आकाराची निवड, स्ट्रेच स्क्रीनचा ताण आणि दाब, सब्सट्रेटची पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये आणि निरीक्षणाची परिस्थिती या सर्वांचा रंगातील फरकावर निश्चित परिणाम होतो. तथापि, अचूक सेटिंग नोंदी आणि प्रत्येक प्रक्रियेवरील स्थिर नियंत्रण हे स्क्रीन प्रिंटिंगमधील रंगांमध्ये सातत्य सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.