La serigrafia produce variazioni di colore dovute a questi fattori

Perché la serigrafia produce dominanti di colore? Se mettiamo da parte la miscela di più colori e consideriamo un solo colore, può essere più semplice analizzare le cause di tali dominanti. Questo articolo illustra alcuni fattori che influenzano la deviazione del colore nella serigrafia. Il contenuto è destinato a chi acquista e fornisce il sistema di imballaggio Youpin.

Di seguito sono elencati alcuni dei fattori più comuni che causano variazioni di colore nella serigrafia: preparazione dell'inchiostro, scelta della rete, tensione della rete, pressione, asciugatura, caratteristiche del substrato, condizioni di osservazione, ecc.

 

01 Preparazione dell'inchiostro
Miscelazione degli inchiostri. Supponendo che il pigmento dell'inchiostro utilizzato sia un pigmento standard, la causa principale della deviazione del colore è l'aggiunta di solventi, come l'olio per la miscelazione degli inchiostri. In un laboratorio dotato di buone apparecchiature per il controllo del colore, gli inchiostri possono essere miscelati secondo le specifiche di tali apparecchiature. Tuttavia, la maggior parte delle aziende di stampa non dispone di queste attrezzature. Si affidano quindi esclusivamente all'esperienza dei maestri artigiani per la miscelazione degli inchiostri.

Generalmente, all'inchiostro viene aggiunto un olio regolatore per renderlo più adatto alla stampa. Tuttavia, una volta aggiunto l'olio regolatore, la concentrazione dei pigmenti nell'inchiostro si modifica, il che comporta alterazioni nelle caratteristiche cromatiche dell'inchiostro durante la stampa. Inoltre, l'eccesso di solvente presente nell'inchiostro formerà una sottile pellicola dopo l'asciugatura, riducendo la brillantezza del colore.

C'è anche il problema della diluizione dell'inchiostro prima della stampa. Ad esempio, gli addetti alla produzione di inchiostri si basano su formule predefinite per miscelare o diluire l'inchiostro. Questo porta inevitabilmente a deviazioni di colore. Se l'inchiostro è stato miscelato qualche giorno prima, stampando con inchiostro di buona qualità, la dominante di colore causata da questa situazione sarà più evidente. Pertanto, è quasi impossibile evitare completamente la dominante di colore.

 

02 Selezione della maglia
Se pensate che la dimensione delle maglie della matrice serigrafica sia l'unico fattore che influenza il trasferimento dell'inchiostro, vi sbaglierete di grosso. Anche il diametro delle maglie e le pieghe incidono sul trasferimento dell'inchiostro. In generale, maggiore è la quantità di inchiostro che aderisce ai fori della matrice serigrafica, maggiore sarà la quantità di inchiostro che verrà trasferita al supporto durante il processo di stampa.

Per stimare in anticipo la quantità di inchiostro trasferibile da ciascuna maglia, molti fornitori di telai serigrafici forniscono il volume teorico di trasferimento dell'inchiostro (TIV) per ogni maglia. Il TIV è un parametro che indica la quantità di inchiostro trasferibile dal telaio. Si riferisce alla quantità di inchiostro trasferita in una determinata area, ovvero alla quantità di inchiostro che verrà trasferita da ciascuna maglia in specifiche condizioni di stampa. La sua unità di misura è il volume di inchiostro per unità di area.

Per garantire tonalità uniformi in stampa, non è sufficiente mantenere invariato il numero di maglie del telaio serigrafico, ma è necessario anche che il diametro del telaio e la sua ondulazione rimangano costanti. Variazioni in qualsiasi parametro del telaio serigrafico comporteranno variazioni nello spessore del film di inchiostro durante la stampa, con conseguenti cambiamenti di colore.

 

03 Tensione netta
Se la tensione della rete è troppo bassa, la pellicola si staccherà. Se invece rimane troppo inchiostro nella rete, il materiale stampato si sporcherà.

Questo problema può essere risolto aumentando la distanza tra lo schermo e il substrato. Tuttavia, aumentare la distanza tra lo schermo e il substrato richiede un aumento della pressione, che a sua volta causerà un maggiore trasferimento di inchiostro sul substrato, modificando la densità del colore. Il modo migliore è mantenere uniforme la tensione della rete tesa, in modo da garantire la consistenza del colore.

 

04 Livello di pressione
Una corretta impostazione della pressione è fondamentale per mantenere colori uniformi, e garantire livelli di pressione costanti durante il processo di stampa è cruciale, soprattutto in lavori di stampa ripetitivi e ad alto volume.

Per quanto riguarda la pressione, il primo aspetto da considerare è la durezza della racla. Una bassa durezza è ideale per la velocità di contatto, ma non per la resistenza alla flessione. Se la durezza è eccessiva, l'attrito sulla matrice sarà elevato durante la stampa, compromettendo la precisione. Il secondo fattore da considerare è l'angolo e la velocità della racla. L'angolo della lama inchiostratrice ha un impatto significativo sulla quantità di inchiostro trasferito. Minore è l'angolo, maggiore sarà la quantità di inchiostro trasferito. Una velocità eccessiva della lama inchiostratrice causerà un riempimento insufficiente di inchiostro e una stampa incompleta, compromettendo la qualità di stampa.

Una volta ottenute e registrate con precisione le impostazioni di pressione corrette per un lavoro di stampa, a patto di mantenerle scrupolosamente durante il processo di stampa, si otterrà un prodotto di stampa soddisfacente con colori uniformi.

 

05 secco
A volte, il colore appare uniforme subito dopo la stampa, ma cambia una volta che il prodotto finito viene controllato. Ciò è spesso causato da impostazioni errate dell'apparecchiatura di asciugatura. La causa più comune è che la temperatura dell'essiccatore è impostata troppo alta, il che provoca una variazione del colore dell'inchiostro sulla carta o sul cartone.

 

06 Caratteristiche del substrato
Un aspetto che i maestri della serigrafia spesso trascurano sono le proprietà superficiali del supporto. Carta, cartone, plastica, ecc. vengono prodotti in lotti e i supporti di alta qualità dovrebbero garantire proprietà superficiali stabili e uniformi. Ma non è sempre così. Piccole variazioni nelle proprietà superficiali del supporto possono causare deviazioni di colore in stampa. Anche se la pressione di stampa è uniforme e ogni fase del processo viene eseguita correttamente, le irregolarità nelle proprietà superficiali del supporto possono causare variazioni di colore più marcate in stampa. Dominanza di colore.

Quando lo stesso prodotto viene stampato su diversi supporti con la stessa attrezzatura di stampa, l'influenza delle proprietà superficiali del supporto sul colore è particolarmente evidente. I clienti potrebbero richiedere che le pubblicità per vetrine vengano stampate su plastica o altri tipi di cartone. E potrebbero richiedere colori uniformi per lo stesso articolo.

In situazioni come questa, l'unica soluzione è effettuare misurazioni accurate del colore. Utilizza uno spettrofotometro o un densitometro spettrale per misurare la densità del colore. Se si verifica uno spostamento cromatico, il densitometro lo rileverà chiaramente, e potrai compensarlo controllando altri processi.

 

07 Condizioni di osservazione

L'occhio umano è molto sensibile alle sottili variazioni di colore e può distinguere i colori solo in determinate condizioni di illuminazione. Per questo motivo, assicurati di confrontare i colori nelle stesse condizioni di illuminazione. Altrimenti, regolando il volume o la pressione dell'inchiostro si produrrà una quantità eccessiva di inchiostro. Forte dominante di colore.

In definitiva, la chiave per mantenere una colorazione uniforme risiede nel controllo preciso di ogni fase del processo, al fine di garantire prestazioni costanti dell'inchiostro. La scelta della dimensione della maglia, la tensione e la pressione del telaio serigrafico, le caratteristiche superficiali del supporto e le condizioni di osservazione influiscono sulla variazione di colore. Tuttavia, la registrazione accurata dei parametri e il controllo preciso di ogni fase del processo sono fondamentali per garantire colori di serigrafia uniformi.