- AS
1. AS performansı
AS, təxminən 1,07 q/sm3 sıxlığa malik propilen-stirol kopolimeridir və SAN adlanır. Daxili gərginlik çatlamasına meylli deyil. PS-dən daha yüksək şəffaflığa, daha yüksək yumşalma temperaturuna və zərbə gücünə, daha zəif yorğunluq müqavimətinə malikdir.
2. AS-ın tətbiqi
Qablar, stəkanlar, qab-qacaq, soyuducu bölmələri, düymələr, işıqlandırma aksesuarları, bəzək əşyaları, alət güzgüləri, qablaşdırma qutuları, dəftərxana ləvazimatları, qaz alışqanları, diş fırçası tutacaqları və s.
3. AS emal şərtləri
AS-ın emal temperaturu ümumiyyətlə 210 ~ 250 ℃-dir. Bu material nəmi asanlıqla udmaq qabiliyyətinə malikdir və emaldan əvvəl bir saatdan çox qurudulmalıdır. Onun axıcılığı PS-dən bir qədər pisdir, buna görə də enjeksiyon təzyiqi də bir qədər yüksəkdir və qəlibin temperaturu 45 ~ 75 ℃-də idarə olunsa, daha yaxşıdır.
- ABS
1. ABS performansı
ABS akrilonitril-butadien-stirol terpolimeridir. Sıxlığı təxminən 1,05 q/sm3 olan amorf polimerdir. Yüksək mexaniki möhkəmliyə və "şaquli, möhkəm və polad" kimi yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir. ABS müxtəlif çeşidlərə və geniş istifadəyə malik geniş istifadə olunan mühəndislik plastikidir. O, həmçinin "ümumi mühəndislik plastiki" adlanır (MBS şəffaf ABS adlanır). Formalaşdırılması və emalı asandır, kimyəvi müqaviməti zəifdir və məhsulların elektrokaplama edilməsi asandır.
2. ABS-in tətbiqi
Nasos pervaneleri, yataklar, tutacaqlar, borular, elektrik cihazlarının korpusları, elektron məhsul hissələri, oyuncaqlar, saat korpusları, cihaz korpusları, su çəni korpusları, soyuq saxlama və soyuducunun daxili korpusları.
3. ABS prosesinin xüsusiyyətləri
(1) ABS yüksək higroskopikliyə və zəif temperatur müqavimətinə malikdir. Nəmlik miqdarını 0,03%-dən aşağı səviyyədə saxlamaq üçün qəlibləmə və emaldan əvvəl tam qurudulmalı və əvvəlcədən qızdırılmalıdır.
(2) ABS qətranının ərimə özlülüyü temperatura daha az həssasdır (digər amorf qətranlardan fərqlidir). ABS-in inyeksiya temperaturu PS-dən bir qədər yüksək olsa da, PS kimi daha boş temperatur yüksəlmə diapazonuna malik deyil və kor-koranə qızdırmadan istifadə etmək mümkün deyil. Özlülüyünü azaltmaq üçün vint sürətini artıra və ya axıcılığını artırmaq üçün inyeksiya təzyiqini/sürətini artıra bilərsiniz. Ümumi emal temperaturu 190~235℃-dir.
(3) ABS-in ərimə özlülüyü orta, PS, HIPS və AS-dan daha yüksəkdir və axıcılığı daha zəifdir, buna görə də daha yüksək inyeksiya təzyiqi tələb olunur.
(4) ABS orta və orta enjeksiyon sürətlərində yaxşı təsir göstərir (mürəkkəb formalar və nazik hissələr daha yüksək enjeksiyon sürəti tələb etmədikdə), məhsulun burun hissəsində hava izləri əmələ gəlməyə meyllidir.
(5) ABS qəlibləmə temperaturu nisbətən yüksəkdir və qəlibin temperaturu ümumiyyətlə 45 ilə 80°C arasında tənzimlənir. Daha böyük məhsullar istehsal edərkən, sabit qəlibin (ön qəlib) temperaturu ümumiyyətlə hərəkətli qəlibin (arxa qəlib) temperaturundan təxminən 5°C yüksəkdir.
(6) ABS yüksək temperaturlu çəlləkdə çox uzun müddət (30 dəqiqədən az) qalmamalıdır, əks halda asanlıqla çürüyəcək və saralacaq.
- PMMA
1. PMMA-nın performansı
PMMA, təxminən 1,18 q/sm3 sıxlığına malik, adətən pleksiglas (sub-akril) kimi tanınan amorf polimerdir. Əla şəffaflığa və 92% işıq keçiriciliyinə malikdir. Yaxşı optik materialdır; yaxşı istilik müqavimətinə (istilik müqaviməti) malikdir. Deformasiya temperaturu 98°C-dir. Məhsulu orta mexaniki möhkəmliyə və aşağı səth sərtliyinə malikdir. Sərt əşyalar tərəfindən asanlıqla cızılır və izlər qalır. PS ilə müqayisədə kövrək olmaq asan deyil.
2. PMMA-nın tətbiqi
Cihaz linzaları, optik məhsullar, elektrik cihazları, tibbi avadanlıqlar, şəffaf modellər, bəzəklər, günəş linzaları, protezlər, reklam lövhələri, saat panelləri, avtomobil arxa işıqları, ön şüşələr və s.
3. PMMA-nın proses xüsusiyyətləri
PMMA-nın emal tələbləri sərtdir. Nəmə və temperatura çox həssasdır. Emaldan əvvəl tam qurudulmalıdır. Ərimiş özlülüyü nisbətən yüksəkdir, buna görə də daha yüksək temperaturda (219~240℃) və təzyiqdə qəliblənməlidir. Qəlibin temperaturu 65~80℃ arasındadırsa, daha yaxşıdır. PMMA-nın istilik stabilliyi çox yaxşı deyil. Yüksək temperatur və ya çox uzun müddət daha yüksək temperaturda qalması nəticəsində parçalanacaq. Vida sürəti çox yüksək olmamalıdır (təxminən 60 dövr/dəq), çünki bu, daha qalın PMMA hissələrində asanlıqla baş verə bilər. "Boşluq" fenomeni emal üçün böyük qapılar və "yüksək material temperaturu, yüksək qəlib temperaturu, yavaş sürət" enjeksiyon şərtləri tələb edir.
4. Akril (PMMA) nədir?
Akril (PMMA), tez-tez sınmayan pəncərələr, işıqlandırılmış lövhələr, pəncərələr və təyyarə örtükləri kimi məhsullarda şüşə əvəzinə istifadə edilən şəffaf, sərt bir plastikdir. PMMA akril qətranlarının vacib ailəsinə aiddir. Akrilin kimyəvi adı metil metakrilatdan polimerləşdirilmiş sintetik qətran olan polimetil metakrilatdır (PMMA).
Polimetilmetakrilat (PMMA) həmçinin akril, akril şüşə kimi tanınır və Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite və Perspex kimi ticarət adları və markaları altında mövcuddur. Polimetilmetakrilat (PMMA) tez-tez şüşəyə yüngül və ya sınmaya davamlı alternativ kimi təbəqə şəklində istifadə olunur. PMMA həmçinin tökmə qətran, mürəkkəb və örtük kimi də istifadə olunur. PMMA mühəndislik plastik materialları qrupunun bir hissəsidir.
5. Akril necə hazırlanır?
Polimetil metakrilat sintetik polimerlərdən biri olduğu üçün polimerləşmə yolu ilə hazırlanır. Əvvəlcə metil metakrilat qəlibə yerləşdirilir və prosesi sürətləndirmək üçün katalizator əlavə olunur. Bu polimerləşmə prosesi sayəsində PMMA təbəqələr, qatranlar, bloklar və muncuqlar kimi müxtəlif formalara çevrilə bilər. Akril yapışqan həmçinin PMMA parçalarının yumşaldılmasına və onları bir-birinə qaynaq etməyə kömək edə bilər.
PMMA müxtəlif yollarla manipulyasiya etmək asandır. Xüsusiyyətlərini artırmaq üçün digər materiallarla birləşdirilə bilər. Termoformasiya ilə qızdırıldıqda elastik olur və soyudulduqda bərkiyir. Mişar və ya lazer kəsmə ilə uyğun ölçüdə edilə bilər. Cilalanarsa, səthdəki cızıqları təmizləyə və bütövlüyünü qorumağa kömək edə bilərsiniz.
6. Akril boyaların müxtəlif növləri hansılardır?
Akril plastikin iki əsas növü tökmə akril və ekstrüde akrildir. Tökmə akril istehsalı daha baha başa gəlir, lakin ekstrüde akrildən daha yaxşı möhkəmliyə, davamlılığa, şəffaflığa, termoformasiya diapazonuna və stabilliyə malikdir. Tökmə akril əla kimyəvi müqavimət və davamlılıq təklif edir və istehsal prosesi zamanı rənglənməsi və formalaşdırılması asandır. Tökmə akril müxtəlif qalınlıqlarda da mövcuddur. Ekstrüde akril tökmə akrildən daha qənaətcildir və tökmə akrildən daha davamlı, işlək akril təmin edir (azalmış möhkəmlik hesabına). Ekstrüde akril emal etmək və emal etmək asandır, bu da onu tətbiqlərdə şüşə təbəqələrə əla alternativ edir.
7. Akril niyə bu qədər geniş istifadə olunur?
Akril tez-tez şüşə ilə eyni faydalı keyfiyyətlərə malik olduğu, lakin kövrəklik problemi olmadığı üçün istifadə olunur. Akril şüşə əla optik xüsusiyyətlərə malikdir və bərk vəziyyətdə olan şüşə ilə eyni qırılma əmsalına malikdir. Sınmaya davamlı xüsusiyyətlərinə görə dizaynerlər akrildən şüşənin çox təhlükəli və ya əks halda sıradan çıxa biləcəyi yerlərdə (məsələn, sualtı periskoplar, təyyarə pəncərələri və s.) istifadə edə bilərlər. Məsələn, güllə keçirməyən şüşənin ən çox yayılmış forması bərk akril adlanan 1/4 düym qalınlığında akril parçasıdır. Akril həmçinin inyeksiya qəlibləməsində də yaxşı nəticə göstərir və qəlib istehsalçısının yarada biləcəyi demək olar ki, istənilən formaya salına bilər. Akril şüşənin möhkəmliyi, emal və emal asanlığı ilə birlikdə onu əla bir material halına gətirir və bu da onun istehlakçı və kommersiya sənayesində geniş istifadə olunmasının səbəbini izah edir.
Yayımlanma vaxtı: 13 Dekabr 2023
