- এএস
১. এএস কর্মক্ষমতা
AS হলো একটি প্রোপিলিন-স্টাইরিন কোপলিমার, যা SAN নামেও পরিচিত, এবং এর ঘনত্ব প্রায় ১.০৭ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। এতে অভ্যন্তরীণ পীড়নজনিত ফাটল ধরার প্রবণতা নেই। PS-এর তুলনায় এর স্বচ্ছতা, নরম হওয়ার তাপমাত্রা এবং অভিঘাত শক্তি বেশি, কিন্তু ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
২. এএস-এর প্রয়োগ
ট্রে, কাপ, বাসনপত্র, রেফ্রিজারেটরের কম্পার্টমেন্ট, নব, আলোর সরঞ্জাম, অলঙ্কার, বাদ্যযন্ত্রের আয়না, প্যাকেজিং বাক্স, স্টেশনারি, গ্যাস লাইটার, টুথব্রাশের হাতল ইত্যাদি।
৩. এএস প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী
AS-এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সাধারণত ২১০~২৫০℃। এই উপাদানটি সহজে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে এটিকে এক ঘণ্টার বেশি সময় ধরে শুকানোর প্রয়োজন হয়। এর প্রবাহ ক্ষমতা PS-এর তুলনায় কিছুটা কম, তাই ইনজেকশন চাপও কিছুটা বেশি রাখতে হয় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ৪৫~৭৫℃-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা শ্রেয়।
- এবিএস
১. ABS কর্মক্ষমতা
ABS হলো অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল-বিউটাডাইন-স্টাইরিন টারপলিমার। এটি একটি অনিয়তাকার পলিমার যার ঘনত্ব প্রায় ১.০৫ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। এর উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং 'স্থিতিশীল, কঠিন ও ইস্পাতের মতো' ভালো সমন্বিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ABS একটি বহুল ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার বিভিন্ন প্রকারভেদ এবং ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। একে 'সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক'ও বলা হয় (MBS-কে স্বচ্ছ ABS বলা হয়)। এটিকে সহজে আকার দেওয়া ও প্রক্রিয়াজাত করা যায়, এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং এর পণ্যগুলিতে সহজেই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা যায়।
২. ABS এর প্রয়োগ
পাম্প ইম্পেলার, বিয়ারিং, হ্যান্ডেল, পাইপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির কেসিং, ইলেকট্রনিক পণ্যের যন্ত্রাংশ, খেলনা, ঘড়ির কেস, বাদ্যযন্ত্রের কেসিং, জলের ট্যাঙ্কের কেসিং, কোল্ড স্টোরেজ এবং রেফ্রিজারেটরের ভেতরের কেসিং।
৩. ABS প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
(1) ABS এর জল শোষণ ক্ষমতা বেশি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। ছাঁচ তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে এর আর্দ্রতার পরিমাণ 0.03% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে শুকাতে হবে এবং আগে থেকে গরম করতে হবে।
(2) ABS রেজিনের গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি কম সংবেদনশীল (অন্যান্য অ্যামরফাস রেজিন থেকে ভিন্ন)। যদিও ABS-এর ইনজেকশন তাপমাত্রা PS-এর চেয়ে সামান্য বেশি, তবে PS-এর মতো এর তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসর ততটা বিস্তৃত নয় এবং ব্লাইন্ড হিটিং ব্যবহার করা যায় না। এর সান্দ্রতা কমাতে, স্ক্রু স্পিড বাড়ানো যেতে পারে অথবা এর তরলতা উন্নত করার জন্য ইনজেকশন চাপ/গতি বাড়ানো যেতে পারে। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা হল 190~235℃।
(3) ABS এর গলিত সান্দ্রতা মাঝারি, যা PS, HIPS, এবং AS এর চেয়ে বেশি এবং এর প্রবাহ ক্ষমতা কম, তাই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।
(4) মাঝারি থেকে মাঝারি ইনজেকশন গতিতে ABS ভাল কাজ করে (যদি না জটিল আকার এবং পাতলা অংশগুলির জন্য উচ্চতর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়), পণ্যের নজলে বাতাসের দাগ পড়ার প্রবণতা থাকে।
(5) ABS মোল্ডিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এর মোল্ডের তাপমাত্রা সাধারণত 45 থেকে 80°C এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়। বড় পণ্য উৎপাদনের সময়, স্থির মোল্ডের (সামনের মোল্ড) তাপমাত্রা সাধারণত চলমান মোল্ডের (পিছনের মোল্ড) চেয়ে প্রায় 5°C বেশি থাকে।
(6) ABS বেশিক্ষণ উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যারেলে রাখা উচিত নয় (৩০ মিনিটের কম), অন্যথায় এটি সহজেই পচে যাবে এবং হলুদ হয়ে যাবে।
- পিএমএমএ
১. পিএমএমএ-এর কর্মক্ষমতা
পিএমএমএ (PMMA) একটি অনিয়তাকার পলিমার, যা সাধারণত প্লেক্সিগ্লাস (সাব-অ্যাক্রাইলিক) নামে পরিচিত, যার ঘনত্ব প্রায় ১.১৮ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। এর স্বচ্ছতা চমৎকার এবং আলো সঞ্চালন ক্ষমতা ৯২%। এটি একটি ভালো অপটিক্যাল উপাদান; এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। এর বিকৃতি তাপমাত্রা ৯৮° সেলসিয়াস। এর উৎপাদিত পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি মাঝারি এবং পৃষ্ঠের কাঠিন্য কম। শক্ত বস্তুর দ্বারা এতে সহজেই আঁচড় লাগে এবং দাগ পড়ে। পিএস (PS)-এর তুলনায় এটি সহজে ভঙ্গুর হয় না।
২. পিএমএমএ-এর প্রয়োগ
যন্ত্রপাতির লেন্স, আলোকীয় পণ্য, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বচ্ছ মডেল, সজ্জাসামগ্রী, সানগ্লাস, কৃত্রিম দাঁত, বিলবোর্ড, ঘড়ির প্যানেল, গাড়ির টেইললাইট, উইন্ডশিল্ড ইত্যাদি।
৩. পিএমএমএ-এর প্রক্রিয়াজাত বৈশিষ্ট্য
পিএমএমএ (PMMA)-এর প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী বেশ কঠোর। এটি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। প্রক্রিয়াকরণের আগে এটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে শুকাতে হবে। এর গলিত সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই এটিকে উচ্চ তাপমাত্রা (২১৯~২৪০℃) এবং চাপে ছাঁচে ফেলতে হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা ৬৫~৮০℃-এর মধ্যে থাকলে ভালো হয়। পিএমএমএ-এর তাপীয় স্থিতিশীলতা খুব একটা ভালো নয়। উচ্চ তাপমাত্রায় বা দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকলে এটি নষ্ট হয়ে যায়। স্ক্রু-এর গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (প্রায় ৬০ আরপিএম), কারণ এটি মোটা পিএমএমএ অংশগুলিতে সহজেই ঘটতে পারে। "শূন্যস্থান" (void) সমস্যাটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বড় গেট এবং "উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, ধীর গতি" ইনজেকশন শর্তের প্রয়োজন হয়।
৪. অ্যাক্রিলিক (পিএমএমএ) কী?
অ্যাক্রিলিক (PMMA) হলো একটি স্বচ্ছ, শক্ত প্লাস্টিক যা প্রায়শই কাচের পরিবর্তে বিভিন্ন পণ্যে ব্যবহৃত হয়, যেমন—ভাঙা-প্রতিরোধী জানালা, আলোকিত সাইনবোর্ড, স্কাইলাইট এবং বিমানের ক্যানোপি। PMMA অ্যাক্রিলিক রেজিনের গুরুত্বপূর্ণ পরিবারের অন্তর্গত। অ্যাক্রিলিকের রাসায়নিক নাম হলো পলিমিথাইল মেথাক্রিলেট (PMMA), যা মিথাইল মেথাক্রিলেট থেকে পলিমারাইজড একটি কৃত্রিম রেজিন।
পলিমিথাইলমেথাক্রাইলেট (PMMA) অ্যাক্রাইলিক, অ্যাক্রাইলিক গ্লাস নামেও পরিচিত এবং এটি ক্রাইলাক্স, প্লেক্সিগ্লাস, অ্যাক্রাইলাইট, পারক্ল্যাক্স, অ্যাস্টারিগ্লাস, লুসাইট এবং পার্সপেক্স-এর মতো বিভিন্ন ট্রেড নাম ও ব্র্যান্ডের অধীনে পাওয়া যায়। পলিমিথাইলমেথাক্রাইলেট (PMMA) প্রায়শই কাচের একটি হালকা বা সহজে না ভাঙার বিকল্প হিসেবে শিট আকারে ব্যবহৃত হয়। PMMA কাস্টিং রেজিন, কালি এবং কোটিং হিসেবেও ব্যবহৃত হয়। PMMA ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উপকরণ গোষ্ঠীর একটি অংশ।
৫. অ্যাক্রিলিক কীভাবে তৈরি করা হয়?
পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, কারণ এটি একটি কৃত্রিম পলিমার। প্রথমে, মিথাইল মেথাক্রাইলেটকে ছাঁচে রাখা হয় এবং প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য একটি অনুঘটক যোগ করা হয়। এই পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার কারণে, পিএমএমএ-কে শিট, রেজিন, ব্লক এবং বিডের মতো বিভিন্ন আকারে রূপ দেওয়া যায়। অ্যাক্রাইলিক আঠাও পিএমএমএ-র টুকরোগুলোকে নরম করতে এবং একসাথে জোড়া লাগাতে সাহায্য করে।
পিএমএমএ (PMMA) বিভিন্ন উপায়ে সহজে ব্যবহার করা যায়। এর বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য এটিকে অন্যান্য উপাদানের সাথে জোড়া লাগানো যেতে পারে। থার্মোফর্মিং পদ্ধতিতে, এটিকে গরম করলে নমনীয় হয় এবং ঠান্ডা করলে কঠিন হয়ে যায়। করাত বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে এটিকে প্রয়োজন অনুযায়ী আকার দেওয়া যায়। পালিশ করলে এর পৃষ্ঠের আঁচড় দূর করা যায় এবং এর অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
৬. অ্যাক্রিলিকের বিভিন্ন প্রকারগুলো কী কী?
অ্যাক্রিলিক প্লাস্টিকের দুটি প্রধান প্রকার হলো কাস্ট অ্যাক্রিলিক এবং এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক। কাস্ট অ্যাক্রিলিক উৎপাদন করা অধিক ব্যয়বহুল, কিন্তু এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের তুলনায় এর শক্তি, স্থায়িত্ব, স্বচ্ছতা, থার্মোফর্মিং পরিসর এবং স্থিতিশীলতা উন্নততর। কাস্ট অ্যাক্রিলিক চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ও স্থায়িত্ব প্রদান করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এটিকে সহজে রঙ করা ও আকার দেওয়া যায়। কাস্ট অ্যাক্রিলিক বিভিন্ন পুরুত্বেও পাওয়া যায়। এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক কাস্ট অ্যাক্রিলিকের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী এবং এটি কাস্ট অ্যাক্রিলিকের তুলনায় অধিক সামঞ্জস্যপূর্ণ ও ব্যবহারযোগ্য অ্যাক্রিলিক সরবরাহ করে (তবে এর শক্তি কিছুটা কম)। এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের প্রক্রিয়াকরণ ও মেশিনিং করা সহজ, যা এটিকে বিভিন্ন ক্ষেত্রে কাচের শিটের একটি চমৎকার বিকল্প করে তোলে।
৭. অ্যাক্রিলিক কেন এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?
অ্যাক্রিলিক প্রায়শই ব্যবহৃত হয় কারণ এতে কাচের মতোই উপকারী গুণাবলী রয়েছে, কিন্তু ভঙ্গুরতার সমস্যা নেই। অ্যাক্রিলিক কাচের চমৎকার আলোকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কঠিন অবস্থায় এর প্রতিসরাঙ্ক কাচের সমান। এর অটুট বৈশিষ্ট্যের কারণে, ডিজাইনাররা এমন সব জায়গায় অ্যাক্রিলিক ব্যবহার করতে পারেন যেখানে কাচ ব্যবহার করা খুব বিপজ্জনক হবে বা অন্যথায় ব্যর্থ হবে (যেমন সাবমেরিনের পেরিস্কোপ, বিমানের জানালা ইত্যাদি)। উদাহরণস্বরূপ, বুলেটপ্রুফ কাচের সবচেয়ে সাধারণ রূপটি হলো ১/৪-ইঞ্চি পুরু অ্যাক্রিলিকের একটি টুকরো, যাকে সলিড অ্যাক্রিলিক বলা হয়। ইনজেকশন মোল্ডিংয়েও অ্যাক্রিলিক ভালোভাবে কাজ করে এবং একজন ছাঁচ প্রস্তুতকারক প্রায় যেকোনো আকৃতি তৈরি করতে পারেন। অ্যাক্রিলিক কাচের শক্তি এবং এর প্রক্রিয়াকরণ ও মেশিনিংয়ের সহজলভ্যতা এটিকে একটি চমৎকার উপাদানে পরিণত করেছে, যা ব্যাখ্যা করে কেন এটি ভোক্তা এবং বাণিজ্যিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৩-১২-২০২৩
