- ஆக
1. AS செயல்திறன்
AS என்பது ஒரு புரோப்பிலீன்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர் ஆகும், இது SAN என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதன் அடர்த்தி சுமார் 1.07g/cm³ ஆகும். இது உள் அழுத்த விரிசலுக்கு ஆளாகாது. PS-ஐ விட இது அதிக ஒளிபுகும் தன்மை, அதிக மென்மையாகும் வெப்பநிலை மற்றும் தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக உள்ளது.
2. AS-இன் பயன்பாடு
தட்டுகள், கோப்பைகள், மேசைப் பாத்திரங்கள், குளிர்சாதனப் பெட்டியின் உட்பகுதிகள், கைப்பிடிகள், விளக்கு உபகரணங்கள், அலங்காரப் பொருட்கள், இசைக்கருவிக் கண்ணாடிகள், பொட்டலப் பெட்டிகள், எழுதுபொருட்கள், எரிவாயு பற்றவைப்பான்கள், பல் துலக்கும் தூரிகையின் கைப்பிடிகள் போன்றவை.
3. AS செயலாக்க நிலைமைகள்
AS-இன் செயலாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 210~250℃ ஆகும். இந்த மூலப்பொருள் ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சக்கூடியது, எனவே செயலாக்கத்திற்கு முன் ஒரு மணி நேரத்திற்கும் மேலாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். இதன் பாய்வுத்தன்மை PS-ஐ விட சற்றுக் குறைவாக இருப்பதால், உட்செலுத்தும் அழுத்தமும் சற்றே அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு வெப்பநிலையை 45~75℃-இல் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது.
- ஏபிஎஸ்
1. ஏபிஎஸ் செயல்திறன்
ABS என்பது அக்ரிலோநைட்ரைல்-பியூட்டாடையீன்-ஸ்டைரீன் டெர்பாலிமர் ஆகும். இது சுமார் 1.05கி/செ.மீ³ அடர்த்தி கொண்ட ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும். இது அதிக இயந்திர வலிமையையும், "செங்குத்து, கடினத்தன்மை மற்றும் எஃகு" போன்ற நல்ல ஒருங்கிணைந்த பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. ABS என்பது பல்வேறு வகைகள் மற்றும் பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்ட, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது "பொது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது (MBS என்பது ஒளிபுகும் ABS என அழைக்கப்படுகிறது). இதை வடிவமைப்பதும் பதப்படுத்துவதும் எளிது, இது குறைந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் தயாரிப்புகளை மின்முலாம் பூசுவது எளிது.
2. ஏபிஎஸ் பயன்பாடு
பம்ப் இம்பெல்லர்கள், பேரிங்குகள், கைப்பிடிகள், குழாய்கள், மின் சாதன உறைகள், மின்னணுப் பொருட்களின் பாகங்கள், பொம்மைகள், கைக்கடிகார உறைகள், இசைக்கருவி உறைகள், தண்ணீர் தொட்டி உறைகள், குளிர்பதன மற்றும் குளிர்சாதனப் பெட்டிகளின் உள் உறைகள்.
3. ஏபிஎஸ் செயல்முறை பண்புகள்
(1) ABS அதிக ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் தன்மையையும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. ஈரப்பதத்தின் அளவை 0.03% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த, வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் அதை முழுமையாக உலர்த்தி முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.
(2) ABS ரெசினின் உருகு பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்குக் குறைந்த உணர்திறன் கொண்டது (மற்ற உருவமற்ற ரெசின்களிலிருந்து வேறுபட்டது). ABS-இன் உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை PS-ஐ விட சற்றே அதிகமாக இருந்தாலும், PS-ஐப் போல இது தளர்வான வெப்பநிலை உயர்வு வரம்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் கண்மூடித்தனமான வெப்பமூட்டலைப் பயன்படுத்த முடியாது. அதன் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, அதன் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த, நீங்கள் திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது உட்செலுத்தும் அழுத்தம்/வேகத்தை அதிகரிக்கலாம். பொதுவான செயலாக்க வெப்பநிலை 190~235℃ ஆகும்.
(3) ABS இன் உருகு பாகுத்தன்மை நடுத்தரமானது, PS, HIPS மற்றும் AS ஐ விட அதிகமாகும், மேலும் அதன் பாய்வுத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, எனவே அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
(4) நடுத்தர முதல் மிதமான ஊசி வேகத்தில் ABS ஒரு நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது (சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய பாகங்களுக்கு அதிக ஊசி வேகம் தேவைப்பட்டால் தவிர), தயாரிப்பின் முனை காற்று அடையாளங்களுக்கு ஆளாகிறது.
(5) ABS வார்ப்பு வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும், மேலும் அதன் அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக 45 முதல் 80°C வரை சரிசெய்யப்படுகிறது. பெரிய பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, நிலையான அச்சின் (முன் அச்சு) வெப்பநிலை பொதுவாக நகரும் அச்சின் (பின் அச்சு) வெப்பநிலையை விட சுமார் 5°C அதிகமாக இருக்கும்.
(6) ABS அதிக வெப்பநிலை கொண்ட பீப்பாயில் அதிக நேரம் இருக்கக்கூடாது (30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்), இல்லையெனில் அது எளிதில் சிதைந்து மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
- PMMA
1. PMMA-வின் செயல்திறன்
PMMA என்பது ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும், இது பொதுவாக பிளெக்ஸிகிளாஸ் (சப்-அக்ரிலிக்) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதன் அடர்த்தி சுமார் 1.18g/cm³ ஆகும். இது சிறந்த ஒளிபுகும் தன்மையையும் 92% ஒளி ஊடுருவலையும் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நல்ல ஒளியியல் பொருள்; இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் (வெப்பத் தடுப்பு) கொண்டுள்ளது. இதன் உருமாற்ற வெப்பநிலை 98°C ஆகும். இதன் தயாரிப்பு நடுத்தர இயந்திர வலிமையையும் குறைந்த மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. கடினமான பொருட்களால் இது எளிதில் கீறப்பட்டு, தடங்களை விட்டுச்செல்கிறது. PS உடன் ஒப்பிடும்போது, இது எளிதில் உடையக்கூடியது அல்ல.
2. PMMA-வின் பயன்பாடு
கருவி வில்லைகள், ஒளியியல் பொருட்கள், மின் சாதனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், ஒளிபுகும் மாதிரிகள், அலங்காரங்கள், சூரிய ஒளி வில்லைகள், பல் செட்டுகள், விளம்பரப் பலகைகள், கடிகாரப் பலகைகள், கார் பின்விளக்குகள், முகப்புக் கண்ணாடிகள் போன்றவை.
3. PMMA-வின் செயல்முறைப் பண்புகள்
PMMA-வின் செயலாக்கத் தேவைகள் கடுமையானவை. இது ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. செயலாக்குவதற்கு முன் இது முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். இதன் உருகுநிலை பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், இதை அதிக வெப்பநிலை (219~240℃) மற்றும் அழுத்தத்தில் வார்க்க வேண்டும். அச்சு வெப்பநிலை 65~80℃-க்கு இடையில் இருப்பது சிறந்தது. PMMA-வின் வெப்ப நிலைத்தன்மை அவ்வளவு சிறப்பாக இல்லை. அதிக வெப்பநிலையாலோ அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் இருப்பதாலோ இது சிதைந்துவிடும். திருகு வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (சுமார் 60rpm), ஏனெனில் தடிமனான PMMA பாகங்களில் இது எளிதில் ஏற்படக்கூடும். "வெற்றிடம்" நிகழ்வைச் செயலாக்க, பெரிய வாயில்களும், "அதிக மூலப்பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலை, மெதுவான வேகம்" என்ற உட்செலுத்தும் நிலைமைகளும் தேவைப்படுகின்றன.
4. அக்ரிலிக் (PMMA) என்பது என்ன?
அக்ரிலிக் (PMMA) என்பது ஒரு தெளிவான, கடினமான பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது உடையாத ஜன்னல்கள், ஒளிரும் விளம்பரப் பலகைகள், மேற்கூரை ஜன்னல்கள் மற்றும் விமான மேற்கூரைகள் போன்ற பொருட்களில் கண்ணாடிக்கு பதிலாகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA, அக்ரிலிக் ரெசின்களின் முக்கியமான குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. அக்ரிலிக்கின் வேதியியல் பெயர் பாலிமெத்தில் மெதாக்ரிலேட் (PMMA) ஆகும். இது மெத்தில் மெதாக்ரிலேட்டிலிருந்து பாலிமராக்கப்பட்ட ஒரு செயற்கை ரெசின் ஆகும்.
பாலிமெத்தில்மெத்தாக்ரிலேட் (PMMA) அக்ரிலிக், அக்ரிலிக் கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது க்ரைலக்ஸ், பிளெக்ஸிகிளாஸ், அக்ரிலைட், பெர்க்ளாக்ஸ், அஸ்டாரிகிளாஸ், லூசைட் மற்றும் பெர்ஸ்பெக்ஸ் போன்ற வர்த்தகப் பெயர்கள் மற்றும் பிராண்டுகளின் கீழ் கிடைக்கிறது. பாலிமெத்தில்மெத்தாக்ரிலேட் (PMMA) பெரும்பாலும் கண்ணாடிக்கு ஒரு இலகுவான அல்லது உடையாத மாற்றாகத் தகடு வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA வார்ப்புப் பிசின், மை மற்றும் பூச்சாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMMA பொறியியல் நெகிழிப் பொருட்கள் குழுவின் ஒரு பகுதியாகும்.
5. அக்ரிலிக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
பாலிமெத்தில் மெதாக்ரிலேட் ஒரு செயற்கை பாலிமர் என்பதால், அது பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. முதலில், மெத்தில் மெதாக்ரிலேட் அச்சில் இடப்பட்டு, செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்காக ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையின் காரணமாக, PMMA-வை தாள்கள், ரெசின்கள், கட்டிகள் மற்றும் மணிகள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் வடிவமைக்க முடியும். அக்ரிலிக் பசை, PMMA துண்டுகளை மென்மையாக்கவும் அவற்றை ஒன்றாகப் பிணைக்கவும் உதவுகிறது.
PMMA-வை பல்வேறு வழிகளில் கையாள்வது எளிது. அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த, இதை மற்ற பொருட்களுடன் பிணைக்கலாம். வெப்பவடிவமைத்தல் மூலம், இது சூடுபடுத்தும்போது நெகிழ்வுத்தன்மை பெற்று, குளிர்விக்கும்போது திடமாகிறது. ரம்பம் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் மூலம் இதைத் தேவையான அளவிற்குப் பிரிக்கலாம். மெருகூட்டினால், அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள கீறல்களை அகற்றி, அதன் தன்மையைப் பராமரிக்க உதவலாம்.
6. அக்ரிலிக்கின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை?
அக்ரிலிக் பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் வார்ப்பு அக்ரிலிக் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடட் அக்ரிலிக் ஆகும். வார்ப்பு அக்ரிலிக்கை உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக செலவாகும், ஆனால் எக்ஸ்ட்ரூடட் அக்ரிலிக்கை விட இது சிறந்த வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை, தெளிவு, வெப்பவடிவமைப்பு வரம்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பு அக்ரிலிக் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது இதற்கு வண்ணம் தீட்டுவதும் வடிவமைப்பதும் எளிது. வார்ப்பு அக்ரிலிக் பல்வேறு தடிமன்களிலும் கிடைக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூடட் அக்ரிலிக், வார்ப்பு அக்ரிலிக்கை விட சிக்கனமானது மற்றும் வார்ப்பு அக்ரிலிக்கை விட அதிக சீரான, வேலை செய்யக்கூடிய அக்ரிலிக்கை வழங்குகிறது (குறைவான வலிமையின் விலையில்). எக்ஸ்ட்ரூடட் அக்ரிலிக்கை பதப்படுத்துவதும் இயந்திர வேலை செய்வதும் எளிது, இது பயன்பாடுகளில் கண்ணாடித் தகடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக அமைகிறது.
7. அக்ரிலிக் ஏன் இவ்வளவு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
கண்ணாடியைப் போன்றே உடையக்கூடிய தன்மை இல்லாததால், அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அக்ரிலிக் கண்ணாடி சிறந்த ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திட நிலையில் கண்ணாடியைப் போன்றே ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உடையாத தன்மை காரணமாக, கண்ணாடி மிகவும் ஆபத்தானதாக இருக்கும் அல்லது செயலிழக்கக்கூடிய இடங்களில் (உதாரணமாக, நீர்மூழ்கிக் கப்பல் பெரிஸ்கோப்புகள், விமான ஜன்னல்கள் போன்றவை) வடிவமைப்பாளர்கள் அக்ரிலிக்கைப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, குண்டு துளைக்காத கண்ணாடியின் மிகவும் பொதுவான வடிவம், திட அக்ரிலிக் எனப்படும் 1/4-அங்குல தடிமன் கொண்ட அக்ரிலிக் துண்டாகும். அக்ரிலிக், ஊசி வார்ப்பிலும் (injection molding) சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது மற்றும் ஒரு அச்சு தயாரிப்பாளர் உருவாக்கக்கூடிய ஏறக்குறைய எந்த வடிவத்திலும் இதை வடிவமைக்க முடியும். அக்ரிலிக் கண்ணாடியின் வலிமை, அதை எளிதாகப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளுடன் இணைப்பது, அதை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகிறது. இதனால்தான் இது நுகர்வோர் மற்றும் வணிகத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-13-2023
