- COME
1. Prestazioni AS
L'AS è un copolimero di propilene-stirene, detto anche SAN, con una densità di circa 1,07 g/cm³. Non è soggetto a fessurazioni da stress interne. Presenta una maggiore trasparenza, una temperatura di rammollimento più elevata e una maggiore resistenza all'impatto rispetto al PS, ma una minore resistenza alla fatica.
2. Applicazione di AS
Vassoi, tazze, stoviglie, scomparti per frigoriferi, pomelli, accessori per l'illuminazione, ornamenti, specchi per strumenti, scatole per imballaggio, articoli di cancelleria, accendigas, manici per spazzolini da denti, ecc.
3. Condizioni di lavorazione AS
La temperatura di lavorazione dell'AS è generalmente compresa tra 210 e 250 °C. Questo materiale assorbe facilmente umidità e necessita di essere asciugato per più di un'ora prima della lavorazione. La sua fluidità è leggermente inferiore a quella del PS, quindi anche la pressione di iniezione è leggermente superiore ed è preferibile controllare la temperatura dello stampo tra 45 e 75 °C.
- ABS
1. Prestazioni ABS
L'ABS è un terpolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene. Si tratta di un polimero amorfo con una densità di circa 1,05 g/cm³. Possiede un'elevata resistenza meccanica e buone proprietà complessive di "verticalità, tenacità e resistenza all'acciaio". L'ABS è una plastica tecnica ampiamente utilizzata, disponibile in diverse varietà e con molteplici applicazioni. È anche chiamato "plastica tecnica generale" (MBS è anche chiamato ABS trasparente). È facile da modellare e lavorare, ha una scarsa resistenza chimica e i prodotti ottenuti sono facilmente galvanizzati.
2. Applicazione dell'ABS
Giranti per pompe, cuscinetti, maniglie, tubi, involucri per elettrodomestici, componenti per prodotti elettronici, giocattoli, casse per orologi, custodie per strumenti, involucri per serbatoi d'acqua, celle frigorifere e involucri interni per frigoriferi.
3. Caratteristiche del processo ABS
(1) L'ABS ha un'elevata igroscopicità e una scarsa resistenza alla temperatura. Deve essere completamente essiccato e preriscaldato prima dello stampaggio e della lavorazione per controllare il contenuto di umidità al di sotto dello 0,03%.
(2) La viscosità di fusione della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (a differenza di altre resine amorfe). Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non presenta un intervallo di aumento della temperatura più ampio come il PS e non è possibile utilizzare il riscaldamento cieco. Per ridurre la sua viscosità, è possibile aumentare la velocità della vite o aumentare la pressione/velocità di iniezione per migliorarne la fluidità. La temperatura di lavorazione generale è di 190~235℃.
(3) La viscosità di fusione dell'ABS è media, superiore a quella del PS, dell'HIPS e dell'AS, e la sua fluidità è inferiore, quindi è necessaria una pressione di iniezione maggiore.
(4) L'ABS ha un buon effetto con velocità di iniezione da medie a medie (a meno che forme complesse e parti sottili non richiedano velocità di iniezione più elevate), l'ugello del prodotto è soggetto a segni d'aria.
(5) La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta e la temperatura dello stampo viene generalmente regolata tra 45 e 80 °C. Quando si producono prodotti più grandi, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente circa 5 °C superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore).
(6) L'ABS non deve rimanere nel contenitore ad alta temperatura per troppo tempo (deve essere inferiore a 30 minuti), altrimenti si decompone facilmente e ingiallisce.
- PMMA
1. Prestazioni del PMMA
Il PMMA è un polimero amorfo, comunemente noto come plexiglass (subacrilico), con una densità di circa 1,18 g/cm³. Possiede un'eccellente trasparenza e una trasmittanza luminosa del 92%. È un buon materiale ottico e ha una buona resistenza al calore (temperatura di deformazione di 98 °C). Il prodotto finito ha una resistenza meccanica media e una bassa durezza superficiale. Si graffia facilmente con oggetti duri e lascia segni. Rispetto al PS, non tende a diventare fragile.
2. Applicazione del PMMA
Lenti per strumenti, prodotti ottici, elettrodomestici, apparecchiature mediche, modelli trasparenti, decorazioni, lenti da sole, protesi dentarie, cartelloni pubblicitari, pannelli per orologi, fanali posteriori per auto, parabrezza, ecc.
3. Caratteristiche del processo PMMA
I requisiti di lavorazione del PMMA sono rigorosi. È molto sensibile all'umidità e alla temperatura. Deve essere completamente essiccato prima della lavorazione. La sua viscosità di fusione è relativamente elevata, quindi è necessario stamparlo a temperature e pressioni più alte (219-240 °C). La temperatura dello stampo è ottimale tra 65 e 80 °C. La stabilità termica del PMMA non è molto buona. Si degrada con temperature elevate o rimanendo a temperature elevate per troppo tempo. La velocità della vite non deve essere troppo elevata (circa 60 giri/min), poiché è facile che si verifichino problemi con pezzi in PMMA più spessi. Il fenomeno dei "vuoti" richiede l'utilizzo di canali di iniezione di grandi dimensioni e condizioni di iniezione con "alta temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, bassa velocità" per essere risolto.
4. Che cos'è l'acrilico (PMMA)?
L'acrilico (PMMA) è una plastica trasparente e rigida spesso utilizzata al posto del vetro in prodotti come finestre infrangibili, insegne luminose, lucernari e cupole per aerei. Il PMMA appartiene all'importante famiglia delle resine acriliche. Il nome chimico dell'acrilico è polimetilmetacrilato (PMMA), che è una resina sintetica polimerizzata a partire dal metacrilato di metile.
Il polimetilmetacrilato (PMMA) è anche noto come acrilico, vetro acrilico ed è disponibile con nomi commerciali e marchi quali Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, tra gli altri. Il polimetilmetacrilato (PMMA) viene spesso utilizzato in lastre come alternativa leggera o infrangibile al vetro. Il PMMA è anche impiegato come resina per colata, inchiostro e rivestimento. Il PMMA fa parte del gruppo dei materiali plastici tecnici.
5. Come viene prodotto l'acrilico?
Il polimetilmetacrilato (PMMA) è un polimero sintetico prodotto tramite polimerizzazione. Il processo prevede l'inserimento del metilmetacrilato in uno stampo e l'aggiunta di un catalizzatore per accelerare la reazione. Grazie a questa polimerizzazione, il PMMA può essere modellato in diverse forme, come fogli, resine, blocchi e perline. La colla acrilica può inoltre contribuire ad ammorbidire i pezzi di PMMA e a saldarli tra loro.
Il PMMA è facile da manipolare in diversi modi. Può essere legato ad altri materiali per migliorarne le proprietà. Grazie alla termoformatura, diventa flessibile quando riscaldato e si solidifica quando raffreddato. Può essere tagliato nelle dimensioni desiderate utilizzando una sega o un laser. Se lucidato, è possibile rimuovere i graffi dalla superficie e contribuire a preservarne l'integrità.
6. Quali sono i diversi tipi di acrilico?
I due principali tipi di plastica acrilica sono l'acrilico colato e l'acrilico estruso. L'acrilico colato è più costoso da produrre, ma offre maggiore resistenza, durata, trasparenza, intervallo di termoformatura e stabilità rispetto all'acrilico estruso. L'acrilico colato garantisce un'eccellente resistenza chimica e durata, ed è facile da colorare e modellare durante il processo di produzione. È inoltre disponibile in diversi spessori. L'acrilico estruso è più economico dell'acrilico colato e fornisce un acrilico più uniforme e lavorabile (a scapito di una minore resistenza). L'acrilico estruso è facile da lavorare e da lavorare, il che lo rende un'ottima alternativa alle lastre di vetro in diverse applicazioni.
7. Perché l'acrilico è così comunemente utilizzato?
L'acrilico viene spesso utilizzato perché possiede le stesse qualità positive del vetro, ma senza i problemi di fragilità. Il vetro acrilico ha eccellenti proprietà ottiche e lo stesso indice di rifrazione del vetro allo stato solido. Grazie alla sua resistenza agli urti, i progettisti possono utilizzare l'acrilico in luoghi in cui il vetro sarebbe troppo pericoloso o altrimenti si romperebbe (come periscopi di sottomarini, finestrini di aerei, ecc.). Ad esempio, la forma più comune di vetro antiproiettile è un pezzo di acrilico spesso 6 mm, chiamato acrilico solido. L'acrilico si presta bene anche allo stampaggio a iniezione e può essere modellato in quasi tutte le forme realizzabili da uno stampista. La resistenza del vetro acrilico, unita alla sua facilità di lavorazione e lavorazione, lo rende un materiale eccellente, il che spiega il suo ampio utilizzo nei settori dei beni di consumo e commerciali.
Data di pubblicazione: 13 dicembre 2023
