- AS
1. AS పనితీరు
AS అనేది ప్రొపైలిన్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్, దీనిని SAN అని కూడా పిలుస్తారు, దీని సాంద్రత సుమారు 1.07 గ్రా/సెంమీ³ ఉంటుంది. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురికాదు. PS తో పోలిస్తే దీనికి అధిక పారదర్శకత, అధిక మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత మరియు అభిఘాత బలం ఉంటాయి, కానీ అలసట నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
2. AS యొక్క అప్లికేషన్
ట్రేలు, కప్పులు, భోజన సామాగ్రి, రిఫ్రిజిరేటర్ అరలు, గుండీలు, లైటింగ్ ఉపకరణాలు, ఆభరణాలు, వాయిద్యాల అద్దాలు, ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, స్టేషనరీ, గ్యాస్ లైటర్లు, టూత్బ్రష్ హ్యాండిళ్లు మొదలైనవి.
3. AS ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు
AS యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 210~250℃ ఉంటుంది. ఈ పదార్థం తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు దీనిని ఒక గంటకు పైగా ఆరబెట్టాలి. దీని ద్రవత్వం PS కంటే కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ పీడనం కూడా కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను 45~75 ℃ వద్ద నియంత్రించడం ఉత్తమం.
- ఏబీఎస్
1. ABS పనితీరు
ABS అంటే యాక్రిలోనిట్రైల్-బ్యూటాడైన్-స్టైరీన్ టెర్పాలిమర్. ఇది సుమారు 1.05 గ్రా/సెం.మీ³ సాంద్రత కలిగిన ఒక అస్ఫటిక పాలిమర్. దీనికి అధిక యాంత్రిక బలం మరియు "నిలువుగా, దృఢంగా మరియు ఉక్కులా" ఉండే మంచి సమగ్ర లక్షణాలు ఉన్నాయి. ABS అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, దీనికి వివిధ రకాలు మరియు విస్తృత ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. దీనిని "సాధారణ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్" అని కూడా పిలుస్తారు (MBSను పారదర్శక ABS అని అంటారు). దీనికి ఆకృతిని ఇవ్వడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, దీనికి రసాయన నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీని ఉత్పత్తులకు సులభంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
2. ABS యొక్క అనువర్తనం
పంపు ఇంపెల్లర్లు, బేరింగ్లు, హ్యాండిళ్లు, పైపులు, విద్యుత్ ఉపకరణాల కేసింగ్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల భాగాలు, బొమ్మలు, వాచ్ కేసులు, వాయిద్యాల కేసులు, నీటి ట్యాంక్ కేసింగ్లు, కోల్డ్ స్టోరేజ్ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ లోపలి కేసింగ్లు.
3. ABS ప్రక్రియ లక్షణాలు
(1) ABS కు అధిక తేమను పీల్చుకునే గుణం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఉంటాయి. తేమ శాతాన్ని 0.03% కంటే తక్కువగా నియంత్రించడానికి, అచ్చు వేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు దీనిని పూర్తిగా ఆరబెట్టి, ముందుగా వేడి చేయాలి.
(2) ABS రెసిన్ యొక్క ద్రవీభవన స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది (ఇతర అమార్ఫస్ రెసిన్లకు భిన్నంగా). ABS యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత PS కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, PS లాగా దీనికి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిధి అంత ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు బ్లైండ్ హీటింగ్ ఉపయోగించలేము. దీని స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, మీరు స్క్రూ వేగాన్ని పెంచవచ్చు లేదా దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్షన్ పీడనం/వేగాన్ని పెంచవచ్చు. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 190~235℃.
(3) ABS యొక్క ద్రవీభవన స్నిగ్ధత మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, ఇది PS, HIPS మరియు AS కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం అవసరం.
(4) మధ్యస్థం నుండి మధ్యస్థ ఇంజెక్షన్ వేగంతో ABS మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని భాగాలకు అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం అవసరమైతే తప్ప), ఉత్పత్తి యొక్క నాజిల్ గాలి గుర్తులకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
(5) ABS మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 45 మరియు 80°C మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, స్థిరమైన మోల్డ్ (ముందు మోల్డ్) యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కదిలే మోల్డ్ (వెనుక మోల్డ్) కంటే సుమారు 5°C ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(6) ABS అధిక-ఉష్ణోగ్రత బారెల్లో ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు (30 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండాలి), లేకపోతే అది సులభంగా విచ్ఛిన్నమై పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.
- పిఎమ్ఎమ్ఎ
1. PMMA పనితీరు
PMMA అనేది ఒక నిరాకార పాలిమర్, దీనిని సాధారణంగా ప్లెక్సిగ్లాస్ (సబ్-యాక్రిలిక్) అని పిలుస్తారు, దీని సాంద్రత సుమారు 1.18 గ్రా/సెంమీ³ ఉంటుంది. దీనికి అద్భుతమైన పారదర్శకత మరియు 92% కాంతి ప్రసరణ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. ఇది ఒక మంచి ఆప్టికల్ పదార్థం; దీనికి మంచి ఉష్ణ నిరోధకత (వేడి నిరోధకత) ఉంది. దీని విరూపణ ఉష్ణోగ్రత 98°C. దీని ఉత్పత్తికి మధ్యస్థ యాంత్రిక బలం మరియు తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం ఉంటాయి. ఇది గట్టి వస్తువుల వల్ల సులభంగా గీతలు పడుతుంది మరియు ఆనవాళ్లను వదిలివేస్తుంది. PS తో పోలిస్తే, ఇది అంత సులభంగా పెళుసుగా మారదు.
2. PMMA యొక్క అనువర్తనం
ఇన్స్ట్రుమెంట్ లెన్సులు, ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, పారదర్శక నమూనాలు, అలంకరణలు, సన్ లెన్సులు, పళ్ళ సెట్లు, ప్రకటనల బోర్డులు, గడియారపు ప్యానెళ్లు, కారు టెయిల్ లైట్లు, విండ్షీల్డ్లు మొదలైనవి.
3. PMMA యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
PMMA యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. ఇది తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు దీనిని పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి. దీని ద్రవీభవన స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రత (219~240℃) మరియు పీడనం వద్ద అచ్చు వేయాలి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 65~80℃ మధ్య ఉండటం ఉత్తమం. PMMA యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం అంత మంచిది కాదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల లేదా ఎక్కువ సేపు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండటం వల్ల ఇది క్షీణిస్తుంది. స్క్రూ వేగం మరీ ఎక్కువగా (సుమారు 60rpm) ఉండకూడదు, ఎందుకంటే మందపాటి PMMA భాగాలలో ఇది సులభంగా ఏర్పడుతుంది. "ఖాళీ" దృగ్విషయాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి పెద్ద గేట్లు మరియు "అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మది వేగం" వంటి ఇంజెక్షన్ పరిస్థితులు అవసరం.
4. యాక్రిలిక్ (PMMA) అంటే ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ (PMMA) అనేది ఒక స్పష్టమైన, గట్టి ప్లాస్టిక్. దీనిని పగలని కిటికీలు, వెలుగునిచ్చే సంకేతాలు, స్కైలైట్లు మరియు విమానాల పైకప్పుల వంటి ఉత్పత్తులలో గాజుకు బదులుగా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. PMMA యాక్రిలిక్ రెసిన్ల యొక్క ముఖ్యమైన కుటుంబానికి చెందినది. యాక్రిలిక్ యొక్క రసాయన నామం పాలిమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (PMMA), ఇది మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ నుండి పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఒక కృత్రిమ రెసిన్.
పాలీమిథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA)ను యాక్రిలిక్, యాక్రిలిక్ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు ఇది క్రైలక్స్, ప్లెక్సిగ్లాస్, యాక్రైలైట్, పెర్క్లాక్స్, అస్టారిగ్లాస్, లూసైట్ మరియు పెర్స్పెక్స్ వంటి అనేక వాణిజ్య పేర్లు మరియు బ్రాండ్ల క్రింద లభిస్తుంది. పాలీమిథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA)ను గాజుకు తేలికైన లేదా పగలని ప్రత్యామ్నాయంగా తరచుగా షీట్ రూపంలో ఉపయోగిస్తారు. PMMAను కాస్టింగ్ రెసిన్, ఇంక్ మరియు కోటింగ్గా కూడా ఉపయోగిస్తారు. PMMA అనేది ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ సమూహంలో ఒక భాగం.
5. యాక్రిలిక్ను ఎలా తయారు చేస్తారు?
పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ అనేది ఒక కృత్రిమ పాలిమర్ కాబట్టి, దీనిని పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేస్తారు. మొదట, మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ను అచ్చులో ఉంచి, ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఒక ఉత్ప్రేరకాన్ని కలుపుతారు. ఈ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, PMMAను షీట్లు, రెసిన్లు, బ్లాకులు మరియు పూసల వంటి వివిధ రూపాల్లోకి మార్చవచ్చు. యాక్రిలిక్ గ్లూ కూడా PMMA ముక్కలను మెత్తబరచడానికి మరియు వాటిని కలిపి వెల్డ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
PMMAను వివిధ రకాలుగా మలచడం సులభం. దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి దీనిని ఇతర పదార్థాలతో బంధించవచ్చు. థర్మోఫార్మింగ్ పద్ధతిలో, దీనిని వేడి చేసినప్పుడు మెత్తగా మారి, చల్లారినప్పుడు గట్టిపడుతుంది. రంపం లేదా లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించి దీనిని తగిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించవచ్చు. పాలిష్ చేస్తే, ఉపరితలంపై ఉన్న గీతలను తొలగించి, దాని సమగ్రతను కాపాడుకోవచ్చు.
6. యాక్రిలిక్లో వివిధ రకాలు ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్లో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: కాస్ట్ యాక్రిలిక్ మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, కానీ ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్తో పోలిస్తే దీనికి మెరుగైన బలం, మన్నిక, స్పష్టత, థర్మోఫార్మింగ్ పరిధి మరియు స్థిరత్వం ఉంటాయి. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకతను మరియు మన్నికను అందిస్తుంది, మరియు తయారీ ప్రక్రియలో దీనికి రంగు వేయడం మరియు ఆకృతిని ఇవ్వడం సులభం. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ వివిధ మందాలలో కూడా లభిస్తుంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్, కాస్ట్ యాక్రిలిక్ కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు (తగ్గిన బలం అనే ప్రతికూలతతో) కాస్ట్ యాక్రిలిక్ కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన, పని చేయడానికి అనువైన యాక్రిలిక్ను అందిస్తుంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు మెషీన్ చేయడం సులభం, అందువల్ల ఇది వివిధ అనువర్తనాలలో గాజు పలకలకు ఒక అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుంది.
7. యాక్రిలిక్ను ఎందుకు ఇంత సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు?
యాక్రిలిక్ను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే దీనికి గాజుకు ఉండే ప్రయోజనకరమైన గుణాలే ఉంటాయి, కానీ పెళుసుదనం సమస్యలు ఉండవు. యాక్రిలిక్ గ్లాస్కు అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు ఉంటాయి మరియు ఘన స్థితిలో గాజుతో సమానమైన వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పగలని గుణాలను కలిగి ఉన్నందున, గాజు చాలా ప్రమాదకరంగా ఉండే లేదా విఫలమయ్యే ప్రదేశాలలో (జలాంతర్గామి పెరిస్కోప్లు, విమానాల కిటికీలు మొదలైనవి) డిజైనర్లు యాక్రిలిక్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బుల్లెట్ప్రూఫ్ గ్లాస్లో అత్యంత సాధారణ రూపం 1/4-అంగుళాల మందం గల యాక్రిలిక్ ముక్క, దీనిని సాలిడ్ యాక్రిలిక్ అని పిలుస్తారు. యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో కూడా బాగా పనిచేస్తుంది మరియు ఒక మోల్డ్ మేకర్ సృష్టించగల దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా దీనిని రూపొందించవచ్చు. యాక్రిలిక్ గ్లాస్ యొక్క బలం, దానిని సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలగడం మరియు మెషీనింగ్ చేయగలగడం వంటివి దీనిని ఒక అద్భుతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి, అందుకే దీనిని వినియోగదారు మరియు వాణిజ్య పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2023
