- COMO
1. Rendimiento AS
El AS es un copolímero de propileno-estireno, también llamado SAN, con una densidad de aproximadamente 1,07 g/cm³. No es propenso al agrietamiento por tensión interna. Presenta mayor transparencia, mayor temperatura de reblandecimiento y mayor resistencia al impacto que el PS, y menor resistencia a la fatiga.
2. Aplicación de AS
Bandejas, tazas, vajilla, compartimentos de refrigerador, perillas, accesorios de iluminación, adornos, espejos para instrumentos, cajas de embalaje, artículos de papelería, encendedores de gas, mangos de cepillos de dientes, etc.
3. Condiciones de procesamiento de AS
La temperatura de procesamiento del AS suele ser de 210 a 250 °C. Este material absorbe fácilmente la humedad y necesita secarse durante más de una hora antes de su procesamiento. Su fluidez es ligeramente inferior a la del PS, por lo que la presión de inyección también es ligeramente mayor, y es preferible controlar la temperatura del molde entre 45 y 75 °C.
- ABS
1. Rendimiento del ABS
El ABS es un terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Es un polímero amorfo con una densidad de aproximadamente 1,05 g/cm³. Posee alta resistencia mecánica y buenas propiedades integrales de rigidez, tenacidad y resistencia al acero. El ABS es un plástico de ingeniería ampliamente utilizado, con diversas variedades y múltiples aplicaciones. También se le conoce como "plástico de ingeniería general" (MBS, por sus siglas en inglés, se denomina ABS transparente). Es fácil de moldear y procesar, pero tiene baja resistencia química y los productos resultantes son fáciles de galvanizar.
2. Aplicación de ABS
Impulsores de bombas, cojinetes, manijas, tuberías, carcasas de electrodomésticos, piezas de productos electrónicos, juguetes, cajas de relojes, cajas de instrumentos, carcasas de tanques de agua, carcasas internas de cámaras frigoríficas y refrigeradores.
3. Características del proceso ABS
(1) El ABS tiene una alta higroscopicidad y poca resistencia a la temperatura. Debe secarse completamente y precalentarse antes del moldeo y procesamiento para controlar el contenido de humedad por debajo del 0,03%.
(2) La viscosidad de fusión de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas). Si bien la temperatura de inyección del ABS es ligeramente superior a la del PS, no presenta un rango de aumento de temperatura tan amplio como el del PS, por lo que no se puede utilizar el calentamiento a ciegas. Para reducir su viscosidad, se puede aumentar la velocidad del husillo o la presión/velocidad de inyección para mejorar su fluidez. La temperatura de procesamiento general es de 190 a 235 °C.
(3) La viscosidad de fusión del ABS es media, más alta que la del PS, HIPS y AS, y su fluidez es menor, por lo que se requiere una mayor presión de inyección.
(4) El ABS tiene un buen efecto con velocidades de inyección medias a medias (a menos que las formas complejas y las piezas delgadas requieran velocidades de inyección más altas), la boquilla del producto es propensa a las marcas de aire.
(5) La temperatura de moldeo del ABS es relativamente alta, y su temperatura de molde generalmente se ajusta entre 45 y 80 °C. Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) suele ser unos 5 °C más alta que la del molde móvil (molde trasero).
(6) El ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura durante demasiado tiempo (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario se descompondrá fácilmente y se pondrá amarillo.
- PMMA
1. Rendimiento del PMMA
El PMMA es un polímero amorfo, comúnmente conocido como plexiglás (subacrílico), con una densidad de aproximadamente 1,18 g/cm³. Posee una excelente transparencia y una transmitancia de luz del 92 %. Es un buen material óptico y tiene buena resistencia al calor (temperatura de deformación de 98 °C). Su producto tiene una resistencia mecánica media y una baja dureza superficial. Se raya fácilmente con objetos duros y deja marcas. En comparación con el PS, no es tan quebradizo.
2. Aplicación de PMMA
Lentes para instrumentos, productos ópticos, aparatos eléctricos, equipos médicos, modelos transparentes, decoraciones, lentes de sol, prótesis dentales, vallas publicitarias, paneles de relojes, luces traseras de automóviles, parabrisas, etc.
3. Características del proceso de PMMA
Los requisitos de procesamiento del PMMA son estrictos. Es muy sensible a la humedad y la temperatura. Debe secarse completamente antes del procesamiento. Su viscosidad de fusión es relativamente alta, por lo que necesita ser moldeado a una temperatura (219~240℃) y presión elevadas. La temperatura del molde entre 65~80℃ es la más adecuada. La estabilidad térmica del PMMA no es muy buena. Se degradará con altas temperaturas o si permanece a altas temperaturas durante demasiado tiempo. La velocidad del husillo no debe ser demasiado alta (alrededor de 60 rpm), ya que es fácil que ocurra en piezas de PMMA más gruesas. El fenómeno de "vacío" requiere grandes compuertas y condiciones de inyección de "alta temperatura del material, alta temperatura del molde y baja velocidad" para su procesamiento.
4. ¿Qué es el acrílico (PMMA)?
El acrílico (PMMA) es un plástico transparente y duro que se usa frecuentemente en lugar del vidrio en productos como ventanas irrompibles, letreros luminosos, tragaluces y cubiertas de aeronaves. El PMMA pertenece a la importante familia de las resinas acrílicas. Su nombre químico es polimetilmetacrilato (PMMA), una resina sintética polimerizada a partir de metacrilato de metilo.
El polimetilmetacrilato (PMMA), también conocido como acrílico o vidrio acrílico, se comercializa bajo marcas como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite y Perspex, entre otras. El PMMA se utiliza frecuentemente en láminas como una alternativa ligera e irrompible al vidrio. Además, se emplea como resina de fundición, tinta y recubrimiento. El PMMA forma parte del grupo de materiales plásticos de ingeniería.
5. ¿Cómo se fabrica el acrílico?
El polimetilmetacrilato (PMMA) se fabrica mediante polimerización, ya que es uno de los polímeros sintéticos. Primero, se coloca metacrilato de metilo en un molde y se añade un catalizador para acelerar el proceso. Gracias a este proceso de polimerización, el PMMA se puede moldear en diversas formas, como láminas, resinas, bloques y perlas. El pegamento acrílico también puede ayudar a ablandar las piezas de PMMA y soldarlas entre sí.
El PMMA es fácil de manipular de diversas maneras. Se puede unir con otros materiales para mejorar sus propiedades. Mediante termoformado, se vuelve flexible al calentarse y se solidifica al enfriarse. Se puede cortar a la medida deseada con una sierra o láser. Si se pule, se pueden eliminar los arañazos de la superficie y mantener su integridad.
6. ¿Cuáles son los diferentes tipos de acrílico?
Los dos tipos principales de plástico acrílico son el acrílico fundido y el acrílico extruido. El acrílico fundido es más caro de producir, pero ofrece mayor resistencia, durabilidad, transparencia, capacidad de termoformado y estabilidad que el acrílico extruido. El acrílico fundido ofrece una excelente resistencia química y durabilidad, y es fácil de colorear y moldear durante el proceso de fabricación. Además, está disponible en diversos espesores. El acrílico extruido es más económico que el acrílico fundido y proporciona un acrílico más uniforme y manejable (aunque con menor resistencia). El acrílico extruido es fácil de procesar y mecanizar, lo que lo convierte en una excelente alternativa a las láminas de vidrio en diversas aplicaciones.
7. ¿Por qué se utiliza tanto el acrílico?
El acrílico se usa con frecuencia porque posee las mismas cualidades beneficiosas que el vidrio, pero sin sus problemas de fragilidad. El vidrio acrílico tiene excelentes propiedades ópticas y el mismo índice de refracción que el vidrio en estado sólido. Gracias a su resistencia a la rotura, los diseñadores pueden usar acrílicos en lugares donde el vidrio sería demasiado peligroso o se rompería fácilmente (como periscopios de submarinos, ventanas de aviones, etc.). Por ejemplo, la forma más común de vidrio antibalas es una pieza de acrílico de 6 mm de espesor, llamada acrílico sólido. El acrílico también se comporta bien en el moldeo por inyección y se puede moldear en casi cualquier forma que un fabricante de moldes pueda crear. La resistencia del vidrio acrílico, combinada con su facilidad de procesamiento y mecanizado, lo convierten en un material excelente, lo que explica su amplio uso en las industrias de consumo y comerciales.
Fecha de publicación: 13 de diciembre de 2023
