- АС
1. Прадукцыйнасць AS
AS — гэта сапалімер прапілену і стыролу, таксама вядомы як SAN, з шчыльнасцю каля 1,07 г/см3. Ён не схільны да ўнутранага расколвання пад напружаннем. Ён мае больш высокую празрыстасць, больш высокую тэмпературу размякчэння і ўдарную вязкасць, чым PS, і горшую ўстойлівасць да стомленасці.
2. Ужыванне AS
Падносы, кубкі, сталовыя прыборы, халадзільныя аддзяленні, ручкі, аксэсуары для асвятлення, упрыгажэнні, люстэркі для інструментаў, скрынкі для ўпакоўкі, канцылярскія прыналежнасці, газавыя запальнічкі, ручкі ад зубных шчотак і г.д.
3. Умовы апрацоўкі AS
Тэмпература апрацоўкі AS звычайна складае 210~250℃. Гэты матэрыял лёгка ўбірае вільгаць і патрабуе сушкі больш за гадзіну перад апрацоўкай. Яго цякучасць крыху горшая, чым у PS, таму ціск упырску таксама крыху вышэйшы, а тэмпература формы кантралюецца на ўзроўні 45~75℃, што лепш.
- АБС
1. Прадукцыйнасць АБС
АБС — гэта тэрпалімер акрыланітрыл-бутадыен-стыролу. Гэта аморфны палімер са шчыльнасцю каля 1,05 г/см3. Ён мае высокую механічную трываласць і добрыя комплексныя ўласцівасці «вертыкальны, трывалы і сталёвы». АБС — гэта шырока выкарыстоўваны інжынерны пластык з рознымі гатункамі і шырокім ужываннем. Яго таксама называюць «агульным інжынерным пластыкам» (MBS — празрысты АБС). Ён лёгка фармаваецца і апрацоўваецца, мае нізкую хімічную ўстойлівасць, і вырабы лёгка паддаюцца гальванічным пакрыццю.
2. Ужыванне АБС
Рабочыя колы помпаў, падшыпнікі, ручкі, трубы, корпусы электрапрыбораў, дэталі электронных вырабаў, цацкі, корпусы гадзіннікаў, корпусы прыбораў, корпусы рэзервуараў для вады, унутраныя корпусы халадзільных камер і халадзільнікаў.
3. Характарыстыкі працэсу АБС
(1) АБС-пластык мае высокую гіграскапічнасць і дрэнную тэмпературную ўстойлівасць. Перад фармаваннем і апрацоўкай яго неабходна цалкам высушыць і папярэдне разагрэць, каб кантраляваць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,03%.
(2) Глейкасць расплаву смалы ABS менш адчувальная да тэмпературы (у адрозненне ад іншых аморфных смол). Нягледзячы на тое, што тэмпература ўпырску ABS крыху вышэйшая, чым у PS, ён не мае больш свабоднага дыяпазону павышэння тэмпературы, як PS, і нельга выкарыстоўваць сляпое награванне. Каб знізіць яго глейкасць, можна павялічыць хуткасць шнека або павялічыць ціск/хуткасць упырску для паляпшэння яго цякучасці. Агульная тэмпература апрацоўкі складае 190~235℃.
(3) Вязкасць расплаву ABS сярэдняя, вышэйшая, чым у PS, HIPS і AS, а цякучасць горшая, таму патрабуецца больш высокі ціск упырску.
(4) ABS добра ўплывае на сярэднія і сярэднія хуткасці ўпырску (калі складаныя формы і тонкія дэталі не патрабуюць больш высокіх хуткасцей упырску), сопла прадукту схільнае да ўтварэння паветраных слядоў.
(5) Тэмпература ліцця ABS-пластыку адносна высокая, і тэмпература формы звычайна рэгулюецца ў межах ад 45 да 80°C. Пры вытворчасці больш буйных вырабаў тэмпература нерухомай формы (пярэдняй формы) звычайна прыкладна на 5°C вышэйшая, чым тэмпература рухомай формы (задняй формы).
(6) АБС-пластык нельга знаходзіцца ў высокатэмпературнай бочцы занадта доўга (менш за 30 хвілін), інакш ён лёгка раскладзецца і пажоўкне.
- ПММА
1. Характарыстыкі ПММА
ПММА — гэта аморфны палімер, шырока вядомы як плексіглас (субакрыл), шчыльнасцю каля 1,18 г/см3. Ён мае выдатную празрыстасць і святлопрапускальнасць 92%. Гэта добры аптычны матэрыял; ён мае добрую цеплаўстойлівасць (тэрмаўстойлівасць). Тэмпература дэфармацыі складае 98°C. Яго выраб мае сярэднюю механічную трываласць і нізкую цвёрдасць паверхні. Ён лёгка драпаецца цвёрдымі прадметамі і пакідае сляды. У параўнанні з полістыролам, ён не такі далікатны.
2. Ужыванне ПММА
Лінзы для інструментаў, аптычныя вырабы, электрапрыборы, медыцынскае абсталяванне, празрыстыя мадэлі, упрыгажэнні, сонечныя лінзы, пратэзы, рэкламныя шчыты, панэлі для гадзіннікаў, заднія ліхтары аўтамабіляў, лабавыя шклы і г.д.
3. Характарыстыкі працэсу ПММА
Патрабаванні да апрацоўкі ПММА строгія. Ён вельмі адчувальны да вільгаці і тэмпературы. Перад апрацоўкай яго неабходна цалкам высушыць. Яго глейкасць расплаву адносна высокая, таму яго трэба фармаваць пры больш высокай тэмпературы (219~240℃) і ціску. Тэмпература формы лепшая пры тэмпературы ад 65~80℃. Тэрмічная стабільнасць ПММА не вельмі добрая. Ён будзе пагаршацца пад уздзеяннем высокай тэмпературы або занадта доўгага знаходжання пры больш высокай тэмпературы. Хуткасць шрубы не павінна быць занадта высокай (каля 60 абаротаў у хвіліну), бо гэта лёгка ўзнікае ў больш тоўстых дэталях з ПММА. З'ява "пустот" патрабуе вялікіх затвораў і ўмоў упырску "высокая тэмпература матэрыялу, высокая тэмпература формы, нізкая хуткасць" для апрацоўкі.
4. Што такое акрыл (ПММА)?
Акрыл (ПММА) — гэта празрысты, цвёрды пластык, які часта выкарыстоўваецца замест шкла ў такіх вырабах, як ударатрывалыя вокны, светлавыя шыльды, мансардныя вокны і кузы самалётаў. ПММА належыць да важнага сямейства акрылавых смол. Хімічная назва акрылу — поліметылметакрылат (ПММА), які ўяўляе сабой сінтэтычную смала, палімерызаваную з метылметакрылату.
Поліметылметакрылат (ПММА) таксама вядомы як акрыл, акрылавае шкло і даступны пад такімі гандлёвымі маркамі, як Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite і Perspex, сярод іншых. Поліметылметакрылат (ПММА) часта выкарыстоўваецца ў выглядзе лістоў у якасці лёгкай або ўстойлівай да ўдараў альтэрнатывы шклу. ПММА таксама выкарыстоўваецца ў якасці ліцейнай смалы, чарніла і пакрыцця. ПММА ўваходзіць у групу інжынерных пластыкавых матэрыялаў.
5. Як вырабляецца акрыл?
Поліметылметакрылат вырабляецца шляхам палімерызацыі, бо гэта адзін з сінтэтычных палімераў. Спачатку метылметакрылат змяшчаецца ў форму, а затым дадаецца каталізатар для паскарэння працэсу. Дзякуючы гэтаму працэсу палімерызацыі, ПММА можна фармаваць у розныя формы, такія як лісты, смалы, блокі і шарыкі. Акрылавы клей таксама можа дапамагчы размякчыць дэталі ПММА і зварыцца разам.
ПММА лёгка апрацоўваць рознымі спосабамі. Яго можна злучаць з іншымі матэрыяламі для паляпшэння яго ўласцівасцей. Пры тэрмафармаванні ён становіцца гнуткім пры награванні і зацвярдзее пры астуджэнні. Яго можна памераць з дапамогай пілы або лазернай рэзкі. Пасля паліроўкі можна выдаліць драпіны з паверхні і захаваць яе цэласнасць.
6. Якія існуюць розныя тыпы акрылу?
Два асноўныя тыпы акрылу - гэта літы акрыл і экструдаваны акрыл. Літы акрыл даражэйшы ў вытворчасці, але мае лепшую трываласць, даўгавечнасць, празрыстасць, дыяпазон тэрмафармавання і стабільнасць, чым экструдаваны акрыл. Літы акрыл валодае выдатнай хімічнай устойлівасцю і даўгавечнасцю, а таксама лёгка афарбоўваецца і фармаваецца падчас вытворчага працэсу. Літы акрыл таксама даступны ў рознай таўшчыні. Экструдаваны акрыл больш эканамічны, чым літы акрыл, і забяспечвае больш аднастайны і апрацоўваемы акрыл, чым літы акрыл (за кошт зніжэння трываласці). Экструдаваны акрыл лёгка апрацоўваецца, што робіць яго выдатнай альтэрнатывай шкляным лістам у розных галінах.
7. Чаму акрыл так часта выкарыстоўваецца?
Акрыл часта выкарыстоўваецца, таму што ён мае тыя ж карысныя ўласцівасці, што і шкло, але без праблем з далікатнасцю. Акрылавае шкло мае выдатныя аптычныя ўласцівасці і той жа паказчык праламлення, што і шкло ў цвёрдым стане. Дзякуючы сваім ударатрывалым уласцівасцям дызайнеры могуць выкарыстоўваць акрыл у месцах, дзе шкло было б занадта небяспечным або ў адваротным выпадку разбілася б (напрыклад, перыскопы падводных лодак, вокны самалётаў і г.д.). Напрыклад, найбольш распаўсюджанай формай куленепрабівальнага шкла з'яўляецца кавалак акрылу таўшчынёй 1/4 цалі, які называецца цвёрдым акрылам. Акрыл таксама добра падыходзіць для ліцця пад ціскам і можа быць сфарміраваны практычна ў любую форму, якую можа стварыць вытворца формаў. Трываласць акрылавага шкла ў спалучэнні з лёгкасцю апрацоўкі і механічнай апрацоўкі робяць яго выдатным матэрыялам, што тлумачыць яго шырокае выкарыстоўванне ў спажывецкай і камерцыйнай прамысловасці.
Час публікацыі: 13 снежня 2023 г.
