- AS
1. Производителност на AS
AS е пропилен-стиренов съполимер, наричан още SAN, с плътност около 1,07 g/cm3. Не е склонен към напукване от вътрешно напрежение. Има по-висока прозрачност, по-висока температура на омекване и ударна якост от PS, и по-ниска устойчивост на умора.
2. Приложение на AS
Подноси, чаши, прибори за хранене, хладилни отделения, дръжки, аксесоари за осветление, орнаменти, огледала за инструменти, кутии за опаковане, канцеларски материали, газови запалки, дръжки за четки за зъби и др.
3. Условия за обработка на AS
Температурата на обработка на AS обикновено е 210~250℃. Този материал лесно абсорбира влага и трябва да се суши повече от един час преди обработка. Течливостта му е малко по-лоша от тази на PS, така че налягането на инжектиране също е малко по-високо, а температурата на матрицата се контролира на 45~75℃, което е по-добре.
- ABS
1. Производителност на ABS-а
ABS е акрилонитрил-бутадиен-стиренов терполимер. Това е аморфен полимер с плътност около 1,05 g/cm3. Той има висока механична якост и добри комплексни свойства като „вертикална, здрава и стоманена“. ABS е широко използвана инженерна пластмаса с различни разновидности и широки приложения. Нарича се още „обща инженерна пластмаса“ (MBS се нарича прозрачен ABS). Лесно се оформя и обработва, има ниска химическа устойчивост и продуктите са лесни за галванично покритие.
2. Приложение на ABS
Работни колела на помпи, лагери, дръжки, тръби, корпуси за електрически уреди, части за електронни продукти, играчки, корпуси за часовници, корпуси за инструменти, корпуси за резервоари за вода, вътрешни корпуси за хладилници и хладилници.
3. Характеристики на процеса на ABS
(1) ABS има висока хигроскопичност и ниска температурна устойчивост. Трябва да бъде напълно изсушен и предварително загрят преди формоване и обработка, за да се контролира съдържанието на влага под 0,03%.
(2) Вискозитетът на стопилката на ABS смолата е по-малко чувствителен към температурата (за разлика от другите аморфни смоли). Въпреки че температурата на инжектиране на ABS е малко по-висока от тази на PS, той няма по-слаб диапазон на повишаване на температурата като PS и не може да се използва нагряване на сляпо. За да се намали вискозитетът му, може да се увеличи скоростта на шнека или да се увеличи налягането/скоростта на инжектиране, за да се подобри течливостта му. Общата температура на обработка е 190~235℃.
(3) Вискозитетът на стопилката на ABS е среден, по-висок от този на PS, HIPS и AS, а течливостта му е по-лоша, така че е необходимо по-високо налягане на инжектиране.
(4) ABS има добър ефект при средни до средни скорости на инжектиране (освен ако сложните форми и тънките части не изискват по-високи скорости на инжектиране), дюзата на продукта е склонна към образуване на въздушни следи.
(5) Температурата на формоване на ABS е сравнително висока и температурата на формата обикновено се регулира между 45 и 80°C. При производството на по-големи продукти температурата на неподвижната форма (предната форма) обикновено е с около 5°C по-висока от тази на подвижната форма (задната форма).
(6) ABS не трябва да престоява твърде дълго във високотемпературния резервоар (трябва да е по-малко от 30 минути), в противен случай лесно ще се разложи и ще пожълтее.
- ПММА
1. Производителност на PMMA
ПММА е аморфен полимер, известен като плексиглас (субакрил), с плътност около 1,18 g/cm3. Той има отлична прозрачност и светлопропускливост от 92%. Той е добър оптичен материал; има добра устойчивост на топлина (термоустойчивост). Температурата на деформация е 98°C. Продуктът му има средна механична якост и ниска повърхностна твърдост. Лесно се надрасква от твърди предмети и оставя следи. В сравнение с полистирена, не е лесно да стане крехък.
2. Приложение на PMMA
Лещи за инструменти, оптични продукти, електрически уреди, медицинско оборудване, прозрачни модели, декорации, слънчеви лещи, протези, билбордове, панели за часовници, задни светлини за автомобили, предни стъкла и др.
3. Характеристики на процеса на PMMA
Изискванията за обработка на PMMA са строги. Той е много чувствителен към влага и температура. Трябва да бъде напълно изсушен преди обработка. Вискозитетът на стопилката му е сравнително висок, така че трябва да се формова при по-висока температура (219~240℃) и налягане. Температурата на формата е между 65~80℃, което е по-добро. Термичната стабилност на PMMA не е много добра. Той ще се влоши от висока температура или от твърде дълго престой при по-висока температура. Скоростта на шнека не трябва да бъде твърде висока (около 60 об/мин), тъй като лесно се получава при по-дебели PMMA части. Феноменът "кухина" изисква големи отвори и условия на инжектиране "висока температура на материала, висока температура на формата, ниска скорост" за обработка.
4. Какво е акрил (PMMA)?
Акрилът (PMMA) е прозрачна, твърда пластмаса, често използвана вместо стъкло в продукти като нечупливи прозорци, светещи табели, капандури и сенници за самолети. PMMA принадлежи към важното семейство акрилни смоли. Химичното наименование на акрила е полиметилметакрилат (PMMA), който е синтетична смола, полимеризирана от метилметакрилат.
Полиметилметакрилатът (PMMA) е известен още като акрил, акрилно стъкло и се предлага под търговски наименования и марки като Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, наред с други. Полиметилметакрилатът (PMMA) често се използва под формата на листове като лека или нечуплива алтернатива на стъклото. PMMA се използва и като леярска смола, мастило и покритие. PMMA е част от групата на инженерните пластмасови материали.
5. Как се произвежда акрил?
Полиметилметакрилатът се произвежда чрез полимеризация, тъй като е един от синтетичните полимери. Първо, метилметакрилатът се поставя във формата и се добавя катализатор, за да се ускори процесът. Благодарение на този процес на полимеризация, PMMA може да се оформя в различни форми, като листове, смоли, блокове и мъниста. Акрилното лепило може също да помогне за омекотяване на PMMA парчетата и заваряването им заедно.
PMMA е лесен за обработка по различни начини. Може да се свързва с други материали, за да се подобрят свойствата му. Чрез термоформоване той става гъвкав при нагряване и се втвърдява при охлаждане. Може да се оразмери по подходящ начин с помощта на трион или лазерно рязане. Ако се полира, можете да премахнете драскотини от повърхността и да помогнете за запазване на нейната цялост.
6. Какви са различните видове акрил?
Двата основни вида акрилна пластмаса са лят акрил и екструдиран акрил. Лятият акрил е по-скъп за производство, но има по-добра здравина, издръжливост, прозрачност, термоформовъчен диапазон и стабилност от екструдирания акрил. Лятият акрил предлага отлична химическа устойчивост и издръжливост и е лесен за оцветяване и оформяне по време на производствения процес. Лятият акрил се предлага и в различни дебелини. Екструдираният акрил е по-икономичен от лятия акрил и осигурява по-консистентен, обработваем акрил (за сметка на намалена якост). Екструдираният акрил е лесен за обработка и машинна обработка, което го прави отлична алтернатива на стъклените листове в приложенията.
7. Защо акрилът е толкова често използван?
Акрилът често се използва, защото има същите полезни качества като стъклото, но без проблемите с крехкостта. Акрилното стъкло има отлични оптични свойства и същия коефициент на пречупване като стъклото в твърдо състояние. Поради своите нечупливи свойства, дизайнерите могат да използват акрили на места, където стъклото би било твърде опасно или би се счупило (като перископи на подводници, прозорци на самолети и др.). Например, най-разпространената форма на бронирано стъкло е парче акрил с дебелина 1/4 инча, наречено твърд акрил. Акрилът също се представя добре при шприцване и може да се оформи в почти всяка форма, която производителят на матрици може да създаде. Здравината на акрилното стъкло, съчетана с лекотата му на обработка и машинна обработка, го прави отличен материал, което обяснява защо се използва широко в потребителската и търговската индустрия.
Време на публикуване: 13 декември 2023 г.
