Ситопечатът води до отклонение в цвета поради тези фактори

Защо ситопечатът създава цветни отливки? Ако оставим настрана сместа от няколко цвята и разгледаме само един цвят, може би ще е по-лесно да обсъдим причините за цветните отливки. Тази статия споделя няколко фактора, които влияят върху отклонението на цвета при ситопечат. Съдържанието е за справка от приятели, които купуват и доставят системата за опаковъчни материали Youpin:

По-долу са изброени някои от най-често срещаните фактори, които причиняват отклонения в цвета при ситопечат: подготовка на мастилото, избор на мрежа, опъване на мрежата, налягане, сушене, характеристики на основата, условия на наблюдение и др.

 

01 Подготовка на мастилото
Смесване на мастила. Ако приемем, че пигментът на използваното мастило е стандартен пигмент, най-голямата причина за отклонение в цвета е добавянето на разтворители, като например масло за смесване на мастила, към мастилото. В цех с добро оборудване за контрол на цвета, мастилото може да се смесва според контролното оборудване. За повечето печатници обаче е невъзможно да разполагат с такива съоръжения. Те разчитат само на опита на майсторите при смесването на мастило.

Обикновено се добавя масло за регулиране на мастилото, за да направи мастилото по-подходящо за печат. След добавяне на масло за регулиране към мастилото обаче, концентрацията на пигменти в него ще се промени, което ще доведе до промени в цветовите му характеристики по време на печат. Освен това, излишният разтворител в мастилото ще образува тънък филм след изсъхване, което ще намали яркостта на цвета.

Съществува и проблемът с разреждането на мастилото преди нанасяне. Например, работниците в цеха за мастило преценяват въз основа на формулата си, когато смесват или разреждат мастило. Това води до неизбежно отклонение в цвета. Ако мастилото е смесено преди няколко дни и печатате с качествено мастило, цветният оттенък, причинен от тази ситуация, ще бъде по-очевиден. Следователно е почти невъзможно напълно да се избегне цветният оттенък.

 

02 Избор на мрежа
Ако смятате, че размерът на отворите на ситото е единственият фактор, който влияе върху преноса на мастило, ще срещнете много проблеми. Диаметърът на отворите и гънките също влияят върху преноса на мастило. Обикновено, колкото повече мастило е прикрепено към отворите за мастило на ситото, толкова повече мастило ще се прехвърли върху основата по време на процеса на печат.

За да се оцени предварително колко мастило може да се пренесе от всяка мрежа, много доставчици на сита предоставят теоретичния обем на трансфер на мастило (TIV) за всяка мрежа. TIV е параметър, показващ размера на количеството трансферирано мастило върху ситото. Той се отнася до количеството мастило, пренесено за определен период от време. Колко мастило ще се пренесе от всяка мрежа при специфични условия на печат. Мерната единица е обемът мастило на единица площ.

За да се осигурят постоянни тонове при печат, не е достатъчно да се запази непроменен размерът на отворите на ситото, но също така да се гарантира, че диаметърът на ситото и неговата вълнообразност остават постоянни. Промените във всеки параметър на ситото ще доведат до промени в дебелината на мастиления филм по време на печат, което ще доведе до промени в цвета.

 

03 Нетно напрежение
Ако опъването на мрежата е твърде малко, това ще доведе до отлепване на фолиото. Ако в мрежата остане твърде много мастило, отпечатаният материал ще се замърси.

Този проблем може да се реши чрез увеличаване на разстоянието между ситото и основата. Увеличаването на разстоянието между ситото и основата обаче изисква увеличаване на налягането, което ще доведе до прехвърляне на повече мастило върху основата, което ще промени плътността на цвета. Най-добрият начин е да се поддържа равномерно опъване на разтегателната мрежа, за да се осигури консистентност на цвета.

 

04 Ниво на налягане
Правилните настройки на налягането са от решаващо значение за поддържането на постоянен цвят, а осигуряването на еднакви нива на налягане по време на процеса на печат е от решаващо значение. Особено при печат с голям обем и повтарящи се задачи.

Що се отнася до налягането, първото нещо, което трябва да се вземе предвид, е твърдостта на гумената ракела. Твърдостта на гумената ракела е малка, което е добре за скоростта на контакт, но не е добро за устойчивостта на огъване. Ако твърдостта е твърде висока, триенето върху ситото също ще бъде голямо по време на печат, което ще повлияе на точността на печат. Второто е ъгълът на гумената ракела и скоростта ѝ. Ъгълът на ножа за мастило оказва значително влияние върху количеството на пренесеното мастило. Колкото по-малък е ъгълът на ножа за мастило, толкова по-голямо е количеството на пренесеното мастило. Ако скоростта на ножа за мастило е твърде висока, това ще доведе до недостатъчно запълване с мастило и непълно отпечатване, което ще повлияе на качеството на печата.

След като сте получили правилните настройки за налягане за дадена задача за печат и сте ги записали точно, стига да спазвате правилно тези настройки по време на процеса на печат, ще получите задоволителен печатен продукт с постоянни цветове.

 

05 сухо
Понякога цветът изглежда еднакъв веднага след отпечатване, но се променя след като се намери готовият продукт. Това често се дължи на неправилни настройки на сушилното оборудване. Най-честата причина е, че температурата на сушилнята е зададена твърде високо, което води до промяна на цвета на мастилото върху хартията или картона.

 

06 Характеристики на основата
Един проблем, който майсторите на ситопечат често пренебрегват, са повърхностните свойства на основата. Хартията, картонът, пластмасата и др. се произвеждат на партиди, а висококачествените основи могат да осигурят стабилни и постоянни повърхностни свойства. Но това не е така. Малки промени в повърхностните свойства на основата ще доведат до отклонения в цветовете при печат. Дори ако налягането при печат е равномерно и всеки процес се извършва правилно, несъответствията в повърхностните свойства на основата също ще доведат до по-големи промени в цвета при печат. Цветови отливки.

Когато един и същ продукт се отпечатва върху различни основи с едно и също печатно оборудване, влиянието на повърхностните свойства на основата върху цвета е особено очевидно. Клиентите може да изискват реклами на прозорци да бъдат отпечатани върху пластмаса или друг картон. Също така клиентите може да изискват еднакви цветове за едно и също изделие.

В подобни ситуации единственото решение е да се направят точни измервания на цветовете. Използвайте спектрофотометър или спектрален денситометър, за да измерите плътността на цвета. Ако има промяна в цвета, денситометърът може ясно да я отрази и можете да преодолеете тази промяна, като контролирате други процеси.

 

07 Условия на наблюдение

Човешките очи са много чувствителни към фините промени в цвета и могат да различават цветовете само при условия на осветление. Поради това се уверете, че сравнявате цветовете при еднакви условия на осветление. В противен случай, регулирането на обема или налягането на мастилото ще доведе до по-голямо количество мастило. Голям цветен оттенък.

Като цяло, ключът към поддържането на постоянен цвят се крие в стабилния контрол на всеки процес, за да се осигури стабилна производителност на мастилото. Изборът на размер на отворите, опъването и налягането на разтегливото сито, характеристиките на повърхността на основата и условията на наблюдение оказват известно влияние върху отклонението на цвета. Точните настройки и стабилният контрол на всеки процес обаче са ключови за осигуряване на постоянен цвят при ситопечат.