পলিথিন (PE)
১. PE এর কর্মক্ষমতা
প্লাস্টিকের মধ্যে PE সবচেয়ে বেশি উৎপাদিত প্লাস্টিক, যার ঘনত্ব প্রায় 0.94g/cm3। এটি স্বচ্ছ, নরম, অ-বিষাক্ত, সস্তা এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ। PE একটি সাধারণ স্ফটিক পলিমার এবং সংকোচনের পরে এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর অনেক প্রকারভেদ রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় LDPE যা নরম (সাধারণত নরম রাবার বা ফুলের উপাদান হিসাবে পরিচিত), HDPE যা সাধারণত শক্ত নরম রাবার হিসাবে পরিচিত, যা LDPE এর চেয়ে শক্ত, দুর্বল আলো সংক্রমণ এবং উচ্চ স্ফটিকতা রয়েছে; LLDPE এর কর্মক্ষমতা খুব চমৎকার, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতো। PE এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, ক্ষয় করা সহজ নয় এবং মুদ্রণ করা কঠিন। মুদ্রণের আগে পৃষ্ঠটি জারিত করা প্রয়োজন।
2. PER এর প্রয়োগ
এইচডিপিই: প্যাকেজিং প্লাস্টিকের ব্যাগ, নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, বালতি, তার, খেলনা, নির্মাণ সামগ্রী, পাত্র
LDPE: প্যাকেজিং প্লাস্টিকের ব্যাগ, প্লাস্টিকের ফুল, খেলনা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তার, স্টেশনারি ইত্যাদি।
৩. PE প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
PE যন্ত্রাংশের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল এগুলির ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের হার বেশি এবং এগুলি সঙ্কুচিত এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে। PE উপকরণগুলিতে জল শোষণ কম থাকে এবং শুকানোর প্রয়োজন হয় না। PE-এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং পচন করা সহজ নয় (পচন তাপমাত্রা প্রায় 300°C)। প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 180 থেকে 220°C। ইনজেকশন চাপ বেশি হলে, পণ্যের ঘনত্ব বেশি হবে এবং সংকোচনের হার কম হবে। PE-তে মাঝারি তরলতা থাকে, তাই ধরে রাখার সময় বেশি হওয়া প্রয়োজন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা স্থির রাখা উচিত (40-70°C)।
PE-এর স্ফটিকীকরণের মাত্রা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। এর ঘনীভূতকরণ তাপমাত্রা বেশি। ছাঁচের তাপমাত্রা যত কম হবে, স্ফটিকতা তত কম হবে। স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংকোচনের অ্যানিসোট্রপির কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব তৈরি হয় এবং PE অংশগুলি সহজেই বিকৃত এবং ফাটল ধরে। পণ্যটিকে 80℃ গরম জলে জলের স্নানে রাখলে অভ্যন্তরীণ চাপ কিছুটা শিথিল করা যায়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। অংশের গুণমান নিশ্চিত করার সময় ইনজেকশন চাপ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। ছাঁচের শীতলকরণ বিশেষভাবে দ্রুত এবং সমান হওয়া প্রয়োজন, এবং ভাঙার সময় পণ্যটি তুলনামূলকভাবে গরম হওয়া উচিত।
পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
১. পিপির কর্মক্ষমতা
পিপি হল একটি স্ফটিক পলিমার যার ঘনত্ব মাত্র 0.91 গ্রাম/সেমি3 (পানির চেয়ে কম)। সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মধ্যে পিপি সবচেয়ে হালকা। সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যে, পিপির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে ভালো, যার তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা 80 থেকে 100°C এবং ফুটন্ত জলে সিদ্ধ করা যায়। পিপিতে ভালো স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ বাঁকানো ক্লান্তি জীবন রয়েছে এবং এটি সাধারণত "100% প্লাস্টিক" নামে পরিচিত। "।
পিপির ব্যাপক কর্মক্ষমতা পিই উপকরণের তুলনায় ভালো। পিপি পণ্যগুলি হালকা, শক্ত এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী। পিপির অসুবিধা: কম মাত্রিক নির্ভুলতা, অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ, "তামার ক্ষতি" তৈরি করা সহজ, এতে সংকোচনের পরে ঘটনা ঘটে এবং পণ্যগুলি বার্ধক্যের ঝুঁকিতে পড়ে, ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়ে যায়।
2. পিপি প্রয়োগ
বিভিন্ন গৃহস্থালী সামগ্রী, স্বচ্ছ পাত্রের ঢাকনা, রাসায়নিক সরবরাহের পাইপ, রাসায়নিক পাত্র, চিকিৎসা সামগ্রী, স্টেশনারি, খেলনা, ফিলামেন্ট, জলের কাপ, টার্নওভার বাক্স, পাইপ, কব্জা ইত্যাদি।
৩. পিপির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
পিপির গলে যাওয়া তাপমাত্রায় ভালো তরলতা এবং ভালো ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা থাকে। পিপির দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
প্রথমত: শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে পিপি গলানোর সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (তাপমাত্রার দ্বারা কম প্রভাবিত হয়);
দ্বিতীয়ত: আণবিক অভিযোজনের মাত্রা বেশি এবং সংকোচনের হার বেশি।
পিপির প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ২০০~২৫০° সেন্টিগ্রেডের কাছাকাছি থাকে। এর তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো (পচন তাপমাত্রা ৩১০° সেন্টিগ্রেড), তবে উচ্চ তাপমাত্রায় (২৮০~৩০০° সেন্টিগ্রেড), এটি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যারেলে থাকলে এটি ক্ষয় হতে পারে। যেহেতু পিপির সান্দ্রতা শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করলে এর তরলতা উন্নত হবে; সংকোচন বিকৃতি এবং ডেন্ট উন্নত করার জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা ৩৫ থেকে ৬৫° সেন্টিগ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্ফটিককরণ তাপমাত্রা ১২০~১২৫° সেন্টিগ্রেড। পিপি গলানো খুব সংকীর্ণ ছাঁচের ফাঁক দিয়ে যেতে পারে এবং একটি ধারালো প্রান্ত তৈরি করতে পারে। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিপিকে প্রচুর পরিমাণে গলনা তাপ (বৃহত্তর নির্দিষ্ট তাপ) শোষণ করতে হয় এবং ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসার পরে পণ্যটি তুলনামূলকভাবে গরম হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময় পিপি উপকরণ শুকানোর প্রয়োজন হয় না এবং পিপির সংকোচন এবং স্ফটিকতা PE এর তুলনায় কম।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২৩
