- AS
1. Performanse AS-a
AS je kopolimer propilen-stirena, također nazvan SAN, gustoće oko 1,07 g/cm3. Nije sklon pucanju usljed unutrašnjeg napona. Ima veću transparentnost, višu temperaturu omekšavanja i udarnu čvrstoću od PS-a, te slabiju otpornost na zamor.
2. Primjena AS-a
Poslužavnici, šolje, posuđe, pretinci za frižider, dugmad, pribor za rasvjetu, ukrasi, ogledala za instrumente, kutije za pakovanje, kancelarijski materijal, upaljači za plin, drške četkica za zube itd.
3. Uslovi obrade AS-a
Temperatura obrade AS-a je uglavnom 210~250℃. Ovaj materijal lako upija vlagu i potrebno ga je sušiti više od jednog sata prije obrade. Njegova fluidnost je nešto lošija od PS-a, tako da je pritisak ubrizgavanja također nešto viši, a temperatura kalupa se bolje kontroliše na 45~75℃.
- ABS
1. Performanse ABS-a
ABS je akrilonitril-butadien-stiren terpolimer. To je amorfni polimer gustoće oko 1,05 g/cm3. Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobra sveobuhvatna svojstva "vertikalne, žilave i čelične". ABS je široko korištena inženjerska plastika s raznim varijantama i širokom primjenom. Naziva se i "opća inženjerska plastika" (MBS se naziva prozirni ABS). Lako se oblikuje i obrađuje, ima slabu hemijsku otpornost, a proizvodi se lako galvaniziraju.
2. Primjena ABS-a
Rotori pumpi, ležajevi, ručke, cijevi, kućišta električnih uređaja, dijelovi elektroničkih proizvoda, igračke, kućišta za satove, kućišta za instrumente, kućišta rezervoara za vodu, unutarnja kućišta hladnjača i hladnjaka.
3. Karakteristike ABS procesa
(1) ABS ima visoku higroskopnost i slabu otpornost na temperature. Mora se potpuno osušiti i prethodno zagrijati prije oblikovanja i obrade kako bi se sadržaj vlage kontrolisao ispod 0,03%.
(2) Viskoznost taline ABS smole je manje osjetljiva na temperaturu (za razliku od drugih amorfnih smola). Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od PS-a, nema labaviji raspon porasta temperature kao PS, te se ne može koristiti slijepo zagrijavanje. Da biste smanjili njegovu viskoznost, možete povećati brzinu puža ili povećati pritisak/brzinu ubrizgavanja kako biste poboljšali njegovu fluidnost. Opća temperatura obrade je 190~235℃.
(3) Viskoznost rastopa ABS-a je srednja, viša od PS, HIPS i AS, a fluidnost je slabija, pa je potreban veći pritisak ubrizgavanja.
(4) ABS ima dobar učinak pri srednjim do srednjim brzinama ubrizgavanja (osim ako složeni oblici i tanki dijelovi zahtijevaju veće brzine ubrizgavanja), mlaznica proizvoda je sklona nastanku zračnih tragova.
(5) Temperatura kalupljenja ABS-a je relativno visoka, a temperatura kalupa se obično podešava između 45 i 80°C. Prilikom proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednjeg kalupa) je obično oko 5°C viša od temperature pokretnog kalupa (zadnjeg kalupa).
(6) ABS ne smije predugo ostati u bačvi s visokom temperaturom (trebalo bi biti kraće od 30 minuta), u suprotnom će se lako razgraditi i požutjeti.
- PMMA
1. Performanse PMMA
PMMA je amorfni polimer, obično poznat kao pleksiglas (subakril), gustoće od oko 1,18 g/cm3. Ima odličnu transparentnost i propusnost svjetlosti od 92%. Dobar je optički materijal; ima dobru otpornost na toplinu (otpornost na toplinu). Temperatura deformacije je 98°C. Njegov proizvod ima srednju mehaničku čvrstoću i nisku površinsku tvrdoću. Lako se grebe tvrdim predmetima i ostavlja tragove. U poređenju sa PS-om, nije lako postati krhak.
2. Primjena PMMA
Instrumentalna sočiva, optički proizvodi, električni uređaji, medicinska oprema, prozirni modeli, dekoracije, sunčana sočiva, proteze, bilbordi, paneli za satove, zadnja svjetla automobila, vjetrobranska stakla itd.
3. Procesne karakteristike PMMA
Zahtjevi za obradu PMMA su strogi. Vrlo je osjetljiv na vlagu i temperaturu. Prije obrade mora se potpuno osušiti. Njegova viskoznost rastopa je relativno visoka, pa ga je potrebno oblikovati na višoj temperaturi (219~240℃) i pritisku. Temperatura kalupa je između 65~80℃ što je bolje. Termička stabilnost PMMA nije baš dobra. Visoka temperatura ili predugo zadržavanje na višoj temperaturi će ga degradirati. Brzina puža ne smije biti previsoka (oko 60 o/min), jer se lako javlja kod debljih PMMA dijelova. Fenomen "šupljina" zahtijeva velike otvore i uslove ubrizgavanja "visoka temperatura materijala, visoka temperatura kalupa, mala brzina" za obradu.
4. Šta je akril (PMMA)?
Akril (PMMA) je prozirna, tvrda plastika koja se često koristi umjesto stakla u proizvodima kao što su neprobojni prozori, osvijetljeni znakovi, krovni prozori i nadstrešnice aviona. PMMA pripada važnoj porodici akrilnih smola. Hemijski naziv akrila je polimetil metakrilat (PMMA), što je sintetička smola polimerizirana iz metil metakrilata.
Polimetilmetakrilat (PMMA) je također poznat kao akril, akrilno staklo, a dostupan je pod trgovačkim nazivima i robnim markama kao što su Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, između ostalih. Polimetilmetakrilat (PMMA) se često koristi u obliku ploča kao lagana ili nelomljiva alternativa staklu. PMMA se također koristi kao smola za lijevanje, tinta i premaz. PMMA je dio grupe inženjerskih plastičnih materijala.
5. Kako se pravi akril?
Polimetil metakrilat se proizvodi polimerizacijom jer je jedan od sintetičkih polimera. Prvo se metil metakrilat stavlja u kalup, a zatim se dodaje katalizator kako bi se ubrzao proces. Zahvaljujući ovom procesu polimerizacije, PMMA se može oblikovati u različite oblike kao što su listovi, smole, blokovi i perle. Akrilno ljepilo također može pomoći u omekšavanju PMMA komada i njihovom zavarivanju.
PMMA se lako manipuliše na različite načine. Može se spajati s drugim materijalima kako bi se poboljšala njegova svojstva. Termoformiranjem postaje fleksibilan kada se zagrije, a stvrdne se kada se ohladi. Može se prilagoditi veličini pilom ili laserskim rezanjem. Poliranjem možete ukloniti ogrebotine s površine i pomoći u održavanju njenog integriteta.
6. Koje su različite vrste akrila?
Dvije glavne vrste akrilne plastike su liveni akril i ekstrudirani akril. Liveni akril je skuplji za proizvodnju, ali ima bolju čvrstoću, izdržljivost, prozirnost, raspon termoformiranja i stabilnost od ekstrudiranog akrila. Liveni akril nudi odličnu hemijsku otpornost i izdržljivost, te se lako boji i oblikuje tokom procesa proizvodnje. Liveni akril je također dostupan u različitim debljinama. Ekstrudirani akril je ekonomičniji od lijevanog akrila i pruža konzistentniji, obradiviji akril od lijevanog akrila (nauštrb smanjene čvrstoće). Ekstrudirani akril se lako obrađuje i mašinski obrađuje, što ga čini odličnom alternativom staklenim pločama u različitim primjenama.
7. Zašto se akril tako često koristi?
Akril se često koristi jer ima iste korisne kvalitete kao i staklo, ali bez problema s krhkošću. Akrilno staklo ima odlična optička svojstva i isti indeks prelamanja kao i staklo u čvrstom stanju. Zbog svojih svojstava otpornosti na lomljenje, dizajneri mogu koristiti akril na mjestima gdje bi staklo bilo previše opasno ili bi inače otkazalo (kao što su periskopi podmornica, prozori aviona itd.). Na primjer, najčešći oblik neprobojnog stakla je komad akrila debljine 6 mm, koji se naziva čvrsti akril. Akril se također dobro ponaša u brizganju i može se oblikovati u gotovo svaki oblik koji proizvođač kalupa može stvoriti. Čvrstoća akrilnog stakla u kombinaciji s lakoćom obrade i mašinske obrade čini ga odličnim materijalom, što objašnjava zašto se široko koristi u potrošačkoj i komercijalnoj industriji.
Vrijeme objave: 13. decembar 2023.
