Sitotisak uzrokuje odstupanje u boji zbog ovih faktora

Zašto sitotisak proizvodi efekte prelijevanja boja? Ako zanemarimo mješavinu nekoliko boja i uzmemo u obzir samo jednu boju, možda će biti jednostavnije raspravljati o uzrocima prelijevanja boja. Ovaj članak dijeli nekoliko faktora koji utječu na odstupanje boje kod sitotiska. Sadržaj je namijenjen prijateljima koji kupuju i isporučuju Youpin sistem ambalažnog materijala:

U nastavku su navedeni neki od najčešćih faktora koji uzrokuju odstupanja boje kod sitotiska: priprema boje, odabir mrežice, napetost mrežice, pritisak, sušenje, karakteristike podloge, uslovi posmatranja itd.

 

01 Priprema tinte
Miješanje tinte Pod pretpostavkom da je pigment korištene tinte standardni pigment, najveći uzrok odstupanja boje je dodavanje rastvarača, kao što je ulje za miješanje tinte, u tintu. U radionici s dobrom opremom za kontrolu boje, tinta se može miješati prema opremi za kontrolu. Međutim, za većinu štamparija nije moguće imati ove mogućnosti. One se oslanjaju samo na iskustvo majstora prilikom miješanja tinte.

Generalno, ulje za podešavanje boje se dodaje kako bi boja bila pogodnija za štampanje. Međutim, kada se ulje za podešavanje doda u boju, koncentracija pigmenata u boji će se promijeniti, što će dovesti do promjena u karakteristikama boje boje tokom štampanja. Osim toga, višak rastvarača u boji će formirati tanki film boje nakon sušenja, što će smanjiti svjetlinu boje.

Također postoji problem razrjeđivanja tinte prije nanošenja. Na primjer, radnici u radionici s tintom donose odluke na osnovu svoje formule prilikom miješanja ili razrjeđivanja tinte. To dovodi do neizbježnog odstupanja boje. Ako je tinta pomiješana prije nekoliko dana, ako štampate s dobrom tintom, promjena boje uzrokovana ovom situacijom bit će očiglednija. Stoga je gotovo nemoguće u potpunosti izbjeći promjenu boje.

 

02 Izbor mreže
Ako mislite da je veličina oka sita jedini faktor koji utiče na prenos mastila, naići ćete na mnogo problema. Prečnik oka sita i nabori takođe utiču na prenos mastila. Generalno, što se više mastila pričvrsti za otvore za mastilo na situ, to će se više mastila preneti na podlogu tokom procesa štampanja.

Kako bi unaprijed procijenili koliko tinte može prenijeti svaka mrežica, mnogi dobavljači sita navode teorijski volumen prijenosa tinte (TIV) svake mrežice. TIV je parametar koji označava veličinu količine prijenosa tinte na mrežici. Odnosi se na količinu tinte prenesenu u određenom trenutku. Koliko tinte će prenijeti svaka mrežica pod određenim uvjetima ispisa. Njegova jedinica je volumen tinte po jedinici površine.

Da bi se osigurali konzistentni tonovi pri štampi, nije dovoljno samo održavati broj oka sita nepromijenjenim, već i osigurati da prečnik sita i njegova valovitost ostanu konstantni. Promjene bilo kojeg parametra sita rezultirat će promjenama debljine filma boje tokom štampe, što će rezultirati promjenama boja.

 

03 Neto napetost
Ako je napetost mreže premala, film će se ljuštiti. Ako u mrežici ostane previše tinte, otisnuti materijal će se zaprljati.

Ovaj problem se može riješiti povećanjem udaljenosti između sita i podloge. Međutim, povećanje udaljenosti između sita i podloge zahtijeva povećanje pritiska, što će uzrokovati prijenos veće količine tinte na podlogu. To će promijeniti gustoću boje. Najbolji način je da se napetost rastezljive mreže održava ujednačenom, kako bi se osigurala konzistentnost boje.

 

04 Nivo pritiska
Pravilna podešavanja pritiska su ključna za održavanje konzistentne boje, a osiguranje ujednačenih nivoa pritiska tokom procesa štampanja je od ključne važnosti. Posebno kod štampanja velikih količina i ponovljenih poslova.

Kada je u pitanju pritisak, prvo što treba uzeti u obzir je tvrdoća gumenog nanosa. Tvrdoća gumenog nanosa je mala, što je dobro za brzinu kontakta, ali nije dobro za otpornost na savijanje. Ako je tvrdoća prevelika, trenje na situ će također biti veliko tokom štampanja, što će uticati na tačnost štampanja. Drugo, ugao gumenog nanosa i brzina gumenog nanosa. Ugao noža za tintu ima značajan uticaj na količinu prenesene tinte. Što je manji ugao noža za tintu, to je veća količina prenesene tinte. Ako je brzina noža za tintu prevelika, to će uzrokovati nedovoljno punjenje tintom i nepotpuno štampanje, što će uticati na kvalitet otiska.

Nakon što ste podesili ispravne postavke pritiska za zadatak štampanja i precizno ih zabilježili, sve dok se pravilno pridržavate ovih postavki tokom procesa štampanja, dobit ćete zadovoljavajući proizvod sa konzistentnim bojama.

 

05 suho
Ponekad boja izgleda konzistentno odmah nakon štampanja, ali se boja mijenja nakon što se pronađe gotov proizvod. To je često uzrokovano nepravilnim postavkama opreme za sušenje. Najčešći uzrok je previsoka temperatura sušilice, što uzrokuje promjenu boje tinte na papiru ili kartonu.

 

06 Karakteristike podloge
Jedno pitanje koje majstori sitotiska često zanemaruju su površinska svojstva podloge. Papir, karton, plastika itd. se proizvode u serijama, a visokokvalitetne podloge mogu osigurati stabilna i konzistentna površinska svojstva. Ali to nije slučaj. Male promjene u površinskim svojstvima podloge uzrokovat će odstupanja u boji prilikom štampanja. Čak i ako je pritisak štampanja ujednačen i ako se svaki proces pravilno izvodi, nedosljednosti u površinskim svojstvima podloge također će uzrokovati veće promjene boje prilikom štampanja. Odbacivanje boje.

Kada se isti proizvod štampa na različitim podlogama istom opremom za štampanje, uticaj površinskih svojstava podloge na boju je posebno očigledan. Kupci mogu zahtijevati da se reklame na prozorima štampaju na plastici ili drugom kartonu. Klijenti mogu zahtijevati i konzistentne boje za isti komad.

U ovakvim situacijama, jedino rješenje je izvršiti precizna mjerenja boja. Koristite spektrofotometar ili spektralni denzitometar za mjerenje gustoće boje. Ako postoji promjena boje, denzitometar je može jasno reflektirati, a vi možete prevladati ovu promjenu boje kontroliranjem drugih procesa.

 

07 Uslovi posmatranja

Ljudsko oko je veoma osjetljivo na suptilne promjene u boji i može razlikovati boje samo pod uslovima osvjetljenja. Zbog toga, obavezno upoređujte boje pod istim uslovima osvjetljenja. U suprotnom, podešavanje količine ili pritiska mastila će proizvesti više mastila. Veliki ton boje.

Sve u svemu, ključ održavanja konzistentne boje leži u stabilnoj kontroli svakog procesa kako bi se osigurale stabilne performanse tinte. Odabir veličine oka, napetost i pritisak rastezljivog sita, površinske karakteristike podloge i uslovi posmatranja imaju određeni uticaj na odstupanje boje. Međutim, precizni zapisi o postavkama i stabilna kontrola svakog procesa su ključni za osiguranje konzistentnih boja sitotiska.