- AS
1. Výkon AS
AS je kopolymer propylenu a styrenu, nazývaný také SAN, s hustotou přibližně 1,07 g/cm3. Není náchylný k praskání v důsledku vnitřního napětí. Má vyšší průhlednost, vyšší teplotu měknutí a rázovou houževnatost než PS a horší odolnost proti únavě.
2. Aplikace AS
Táce, hrnky, příbory, chladicí přihrádky, knoflíky, příslušenství k osvětlení, ozdoby, zrcátka na přístroje, krabice na balení, kancelářské potřeby, plynové zapalovače, rukojeti zubních kartáčků atd.
3. Podmínky zpracování AS
Zpracovatelská teplota AS je obvykle 210~250 ℃. Tento materiál snadno absorbuje vlhkost a před zpracováním je třeba jej sušit déle než hodinu. Jeho tekutost je o něco horší než u PS, takže vstřikovací tlak je také o něco vyšší a teplota formy se lépe reguluje na 45~75 ℃.
- ABS
1. Výkon ABS
ABS je akrylonitril-butadien-styrenový terpolymer. Jedná se o amorfní polymer s hustotou přibližně 1,05 g/cm3. Má vysokou mechanickou pevnost a dobré komplexní vlastnosti „vertikální, houževnatý a ocelový“. ABS je široce používaný technický plast s různými variantami a širokým využitím. Nazývá se také „obecný technický plast“ (MBS se nazývá průhledný ABS). Snadno se tvaruje a zpracovává, má nízkou chemickou odolnost a výrobky se snadno galvanicky pokovují.
2. Aplikace ABS
Oběžná kola čerpadel, ložiska, rukojeti, potrubí, pouzdra elektrických spotřebičů, součástky elektronických výrobků, hračky, pouzdra hodinek, pouzdra přístrojů, pouzdra vodních nádrží, vnitřní pouzdra chladírenských a ledničných zařízení.
3. Charakteristiky procesu ABS
(1) ABS má vysokou hygroskopičnost a nízkou teplotní odolnost. Před lisováním a zpracováním musí být zcela vysušen a předehřát, aby se obsah vlhkosti udržel pod 0,03 %.
(2) Viskozita taveniny pryskyřice ABS je méně citlivá na teplotu (na rozdíl od jiných amorfních pryskyřic). Přestože je teplota vstřikování ABS o něco vyšší než u PS, nemá volnější rozsah nárůstu teploty jako PS a nelze jej použít naslepo. Pro snížení jeho viskozity můžete zvýšit rychlost šneku nebo zvýšit vstřikovací tlak/rychlost pro zlepšení jeho tekutosti. Obecná teplota zpracování je 190~235 ℃.
(3) Viskozita taveniny ABS je střední, vyšší než u PS, HIPS a AS, a jeho tekutost je horší, takže je nutný vyšší vstřikovací tlak.
(4) ABS má dobrý účinek při středních až středních rychlostech vstřikování (pokud složité tvary a tenké díly nevyžadují vyšší rychlosti vstřikování), tryska produktu je náchylná ke vzniku vzduchových stop.
(5) Teplota lisování ABS je relativně vysoká a teplota formy se obvykle nastavuje mezi 45 a 80 °C. Při výrobě větších výrobků je teplota pevné formy (přední formy) obvykle o 5 °C vyšší než teplota pohyblivé formy (zadní formy).
(6) ABS by neměl zůstat ve vysokoteplotním sudu příliš dlouho (měl by být kratší než 30 minut), jinak se snadno rozloží a zežloutne.
- PMMA
1. Výkon PMMA
PMMA je amorfní polymer, běžně známý jako plexisklo (subakryl), s hustotou přibližně 1,18 g/cm3. Má vynikající průhlednost a propustnost světla 92 %. Je to dobrý optický materiál; má dobrou tepelnou odolnost (tepelnou odolnost). Deformační teplota je 98 °C. Jeho produkt má střední mechanickou pevnost a nízkou povrchovou tvrdost. Snadno se poškrábe tvrdými předměty a zanechává stopy. Ve srovnání s PS není křehký.
2. Aplikace PMMA
Čočky přístrojů, optické výrobky, elektrické spotřebiče, zdravotnické vybavení, průhledné modely, dekorace, sluneční čočky, zubní protézy, billboardy, hodinové panely, zadní světla automobilů, čelní skla atd.
3. Procesní charakteristiky PMMA
Požadavky na zpracování PMMA jsou přísné. Je velmi citlivý na vlhkost a teplotu. Před zpracováním musí být plně vysušen. Jeho viskozita taveniny je relativně vysoká, proto je nutné jej formovat při vyšší teplotě (219~240 °C) a tlaku. Teplota formy je lepší při 65~80 °C. Tepelná stabilita PMMA není příliš dobrá. Dochází k jeho degradaci vlivem vysoké teploty nebo příliš dlouhým setrváním na vyšší teplotě. Rychlost šneku by neměla být příliš vysoká (kolem 60 ot/min), protože k ní snadno dochází u silnějších dílů z PMMA. Fenomén „prázdných otvorů“ vyžaduje pro zpracování velké vtokové otvory a podmínky vstřikování „vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy, nízká rychlost“.
4. Co je akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) je čirý, tvrdý plast, který se často používá místo skla v produktech, jako jsou nerozbitná okna, světelné reklamní tabule, střešní okna a kryty letadel. PMMA patří do důležité skupiny akrylových pryskyřic. Chemický název akrylu je polymethylmethakrylát (PMMA), což je syntetická pryskyřice polymerovaná z methylmethakrylátu.
Polymethylmethakrylát (PMMA) je také známý jako akrylát, akrylátové sklo a je k dispozici pod obchodními názvy a značkami, jako jsou mimo jiné Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite a Perspex. Polymethylmethakrylát (PMMA) se často používá ve formě desek jako lehká nebo nerozbitná alternativa ke sklu. PMMA se také používá jako licí pryskyřice, inkoust a povlak. PMMA patří do skupiny technických plastů.
5. Jak se vyrábí akryl?
Polymethylmethakrylát se vyrábí polymerací, protože je to jeden ze syntetických polymerů. Nejprve se methylmethakrylát umístí do formy a pro urychlení procesu se přidá katalyzátor. Díky tomuto polymerizačnímu procesu lze PMMA tvarovat do různých forem, jako jsou desky, pryskyřice, bloky a kuličky. Akrylové lepidlo může také pomoci změkčit kusy PMMA a svařit je dohromady.
PMMA se snadno manipuluje různými způsoby. Lze jej spojovat s jinými materiály, což pomáhá zlepšit jeho vlastnosti. Díky tepelnému tvarování se při zahřátí stává pružným a při ochlazení tuhne. Lze jej vhodně dimenzovat pomocí pily nebo laserového řezání. Leštěním lze odstranit škrábance z povrchu a pomoci zachovat jeho celistvost.
6. Jaké jsou různé druhy akrylu?
Dva hlavní typy akrylátových plastů jsou litý akrylát a extrudovaný akrylát. Litý akrylát je dražší na výrobu, ale má lepší pevnost, odolnost, průhlednost, rozsah tvarování za tepla a stabilitu než extrudovaný akrylát. Litý akrylát nabízí vynikající chemickou odolnost a trvanlivost a snadno se barví a tvaruje během výrobního procesu. Litý akrylát je také k dispozici v různých tloušťkách. Extrudovaný akrylát je ekonomičtější než litý akrylát a poskytuje konzistentnější a zpracovatelnější akrylát než litý akrylát (na úkor snížené pevnosti). Extrudovaný akrylát se snadno zpracovává a obrábí, což z něj činí vynikající alternativu ke skleněným tabulím v různých aplikacích.
7. Proč se akryl tak často používá?
Akrylát se často používá, protože má stejné prospěšné vlastnosti jako sklo, ale bez problémů s křehkostí. Akrylátové sklo má vynikající optické vlastnosti a stejný index lomu jako sklo v pevném stavu. Díky svým nerozbitným vlastnostem mohou konstruktéři používat akryláty na místech, kde by sklo bylo příliš nebezpečné nebo by jinak selhalo (například periskopy ponorek, okna letadel atd.). Například nejběžnější formou neprůstřelného skla je 1/4 palce silný kus akrylátu, nazývaný pevný akrylát. Akrylát se také dobře osvědčuje při vstřikování plastů a lze jej tvarovat do téměř jakéhokoli tvaru, který dokáže výrobce forem vytvořit. Pevnost akrylátového skla v kombinaci s jeho snadným zpracováním a obráběním z něj činí vynikající materiál, což vysvětluje jeho široké použití ve spotřebitelském i komerčním průmyslu.
Čas zveřejnění: 13. prosince 2023
