Sítotisk způsobuje barevné odchylky v důsledku těchto faktorů

Proč sítotisk vytváří barevné odlesky? Pokud odhlédneme od směsi několika barev a budeme uvažovat pouze o jedné barvě, může být jednodušší diskutovat o příčinách barevných odlesků. Tento článek se zabývá několika faktory, které ovlivňují barevné odchylky při sítotisku. Obsah je určen pro referenci přátelům, kteří si zakoupí a dodají systém obalových materiálů Youpin:

Níže jsou uvedeny některé z nejběžnějších faktorů, které způsobují barevné odchylky při sítotisku: příprava barvy, výběr síťoviny, napětí síťoviny, tlak, schnutí, vlastnosti substrátu, pozorovací podmínky atd.

 

01 Příprava inkoustu
Míchání inkoustů Za předpokladu, že použitý pigment inkoustu je standardní pigment, je největší příčinou barevných odchylek přidání rozpouštědel, jako je například olej na míchání inkoustů, do inkoustu. V dílně s dobrým vybavením pro kontrolu barev lze inkoust míchat podle pokynů na ovládacím zařízení. Pro většinu tiskařských společností je však nemožné mít toto vybavení. Při míchání inkoustů se spoléhají pouze na zkušenosti mistrů.

Obecně se do inkoustu přidává olej na úpravu barvy, aby byl inkoust vhodnější pro tisk. Jakmile se však do inkoustu přidá olej na úpravu barvy, změní se koncentrace pigmentů v inkoustu, což povede ke změnám v barevných vlastnostech inkoustu během tisku. Kromě toho přebytečné rozpouštědlo v inkoustu po zaschnutí vytvoří tenký film inkoustu, což sníží jas barvy.

Existuje také problém s ředěním inkoustu před nanesením barvy. Například pracovníci v inkoustárně se při míchání nebo ředění inkoustu rozhodují na základě svého složení. To vede k nevyhnutelným barevným odchylkám. Pokud je inkoust smíchán před několika dny a tisknete s kvalitním inkoustem, bude barevný nádech způsobený touto situací výraznější. Proto je téměř nemožné se barevnému nádechu zcela vyhnout.

 

02 Výběr sítě
Pokud si myslíte, že velikost ok síta je jediným faktorem, který ovlivňuje přenos inkoustu, narazíte na spoustu problémů. Průměr ok síta a vrásky také ovlivňují přenos inkoustu. Obecně platí, že čím více inkoustu se přichytí k otvorům pro inkoust v sítu, tím více inkoustu se během tisku přenese na podklad.

Aby bylo možné předem odhadnout, kolik barvy může být přeneseno každou sítí, mnoho dodavatelů sít uvádí teoretický objem přenosu barvy (TIV) každé sítě. TIV je parametr udávající velikost množství přenesené barvy na síto. Vztahuje se k množství barvy přenesené za určité množství. Kolik barvy bude přeneseno každou sítí za specifických tiskových podmínek. Jeho jednotkou je objem barvy na jednotku plochy.

Pro zajištění konzistentních tónů při tisku nestačí pouze udržet nezměněné číslo ok síta, ale také zajistit, aby průměr síta a jeho vlnitost zůstaly konstantní. Změny jakéhokoli parametru síta povedou ke změnám tloušťky barevného filmu během tisku, což má za následek změny barev.

 

03 Čisté napětí
Pokud je napětí sítě příliš malé, fólie se odlepí. Pokud v síti zůstane příliš mnoho barvy, potisk se zašpiní.

Tento problém lze vyřešit zvětšením vzdálenosti mezi sítem a substrátem. Zvětšení vzdálenosti mezi sítem a substrátem však vyžaduje zvýšení tlaku, což způsobí, že se na substrát přenese více inkoustu. To změní hustotu barvy. Nejlepším způsobem je udržovat rovnoměrné napětí strečové sítě, aby se zajistila konzistence barvy.

 

04 Úroveň tlaku
Správné nastavení tlaku je klíčové pro udržení konzistentních barev a zajištění rovnoměrné úrovně tlaku během tiskového procesu je zásadní, zejména u velkoobjemových, opakujících se tiskových úloh.

Pokud jde o tlak, první věcí, kterou je třeba zvážit, je tvrdost stěrky. Tvrdost stěrky je malá, což je dobré pro rychlost kontaktu, ale není to dobré pro odolnost proti ohybu. Pokud je tvrdost příliš vysoká, bude tření na sítu během tisku také velké, což ovlivní přesnost tisku. Druhým faktorem je úhel stěrky a rychlost stěrky. Úhel stěrky má významný vliv na množství přenesené barvy. Čím menší je úhel stěrky, tím větší je množství přenesené barvy. Pokud je rychlost stěrky příliš vysoká, způsobí to nedostatečné plnění barvou a neúplný potisk, což ovlivní kvalitu tisku.

Jakmile získáte správné nastavení tlaku pro tiskovou úlohu a přesně si je zaznamenáte, za předpokladu, že tato nastavení budete během tisku správně dodržovat, získáte uspokojivý tištěný produkt s konzistentními barvami.

 

05 suchý
Někdy se stává, že barva vypadá ihned po tisku konzistentně, ale po nalezení hotového produktu se změní. To je často způsobeno nesprávným nastavením sušicího zařízení. Nejčastější příčinou je příliš vysoká teplota sušičky, což způsobuje změnu barvy inkoustu na papíře nebo kartonu.

 

06 Vlastnosti podkladu
Jedním z problémů, které mistři sítotisku často přehlížejí, jsou povrchové vlastnosti substrátu. Papír, karton, plast atd. se vyrábějí v dávkách a vysoce kvalitní substráty mohou zajistit stabilní a konzistentní povrchové vlastnosti. To však není pravda. Malé změny v povrchových vlastnostech substrátu způsobí barevné odchylky v tisku. I když je tiskový tlak rovnoměrný a každý proces je prováděn správně, nekonzistentní povrchové vlastnosti substrátu způsobí také větší barevné posuny v tisku. Barevný nádech.

Pokud je stejný produkt potištěn na různých podkladech se stejným tiskovým zařízením, je vliv povrchových vlastností podkladu na barvu obzvláště zřejmý. Zákazníci mohou požadovat tisk reklam v oknech na plast nebo jiný karton. A klienti mohou požadovat konzistentní barvy pro stejný kus.

V takových situacích je jediným řešením provést přesná měření barev. K měření hustoty barev použijte spektrofotometr nebo spektrální denzitometr. Pokud dojde k barevnému posunu, denzitometr jej dokáže jasně odrážet a tento barevný posun můžete překonat řízením jiných procesů.

 

07 Podmínky pozorování

Lidské oko je velmi citlivé na jemné změny barev a dokáže rozlišovat barvy pouze za stejných světelných podmínek. Z tohoto důvodu porovnávejte barvy za stejných světelných podmínek. Jinak úprava objemu nebo tlaku inkoustu způsobí jeho větší množství. Velký barevný nádech.

Celkově vzato, klíčem k udržení konzistentní barvy je stabilní řízení každého procesu, aby byl zajištěn stabilní výkon barvy. Výběr velikosti ok, napětí a tlak síta, povrchové vlastnosti substrátu a pozorovací podmínky mají určitý vliv na odchylku barvy. Přesné nastavení záznamů a stabilní řízení každého procesu jsou však klíčem k zajištění konzistentních barev sítotisku.