- ALS
1. AS-Leistung
AS ist ein Propylen-Styrol-Copolymer, auch SAN genannt, mit einer Dichte von etwa 1,07 g/cm³. Es neigt nicht zu Spannungsrisskorrosion. Im Vergleich zu PS weist es eine höhere Transparenz, eine höhere Erweichungstemperatur und Schlagzähigkeit, aber eine geringere Dauerfestigkeit auf.
2. Anwendung von AS
Tabletts, Tassen, Geschirr, Kühlschrankfächer, Knöpfe, Beleuchtungszubehör, Ornamente, Instrumentenspiegel, Verpackungskartons, Schreibwaren, Gasfeuerzeuge, Zahnbürstengriffe usw.
3. AS-Verarbeitungsbedingungen
Die Verarbeitungstemperatur von AS liegt üblicherweise zwischen 210 und 250 °C. Dieses Material neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme und muss vor der Weiterverarbeitung mindestens eine Stunde getrocknet werden. Seine Fließfähigkeit ist etwas geringer als die von PS, daher ist auch der Einspritzdruck etwas höher. Eine Werkzeugtemperatur zwischen 45 und 75 °C ist empfehlenswert.
- ABS
1. ABS-Leistung
ABS ist ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymer. Es handelt sich um ein amorphes Polymer mit einer Dichte von ca. 1,05 g/cm³. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und gute Eigenschaften wie Verwindungssteifigkeit, Zähigkeit und Stabilität aus. ABS ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit vielfältigen Varianten und breiten Anwendungsgebieten. Es wird auch als „universeller technischer Kunststoff“ bezeichnet (MBS wird als transparentes ABS bezeichnet). Es lässt sich leicht formen und verarbeiten, weist jedoch eine geringe chemische Beständigkeit auf und die daraus hergestellten Produkte eignen sich gut für die Galvanisierung.
2. Anwendung von ABS
Pumpenlaufräder, Lager, Griffe, Rohre, Gehäuse von Elektrogeräten, Teile von Elektronikprodukten, Spielzeug, Uhrengehäuse, Instrumentengehäuse, Gehäuse von Wassertanks, Innengehäuse von Kühlhäusern und Kühlschränken.
3. Eigenschaften des ABS-Prozesses
(1) ABS ist stark hygroskopisch und weist eine geringe Temperaturbeständigkeit auf. Es muss vor dem Formen und der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet und vorgewärmt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,03 % zu halten.
(2) Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger temperaturempfindlich (anders als bei anderen amorphen Harzen). Obwohl die Einspritztemperatur von ABS etwas höher ist als die von PS, weist es im Gegensatz zu PS keinen so großen Temperaturanstiegsbereich auf, und eine direkte Erwärmung ist nicht möglich. Um die Viskosität zu reduzieren, kann die Schneckendrehzahl oder der Einspritzdruck bzw. die Einspritzgeschwindigkeit erhöht werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Die übliche Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 190 und 235 °C.
(3) Die Schmelzviskosität von ABS ist mittel, höher als die von PS, HIPS und AS, und seine Fließfähigkeit ist schlechter, weshalb ein höherer Einspritzdruck erforderlich ist.
(4) ABS erzielt gute Ergebnisse bei mittleren bis mittleren Einspritzgeschwindigkeiten (es sei denn, komplexe Formen und dünne Teile erfordern höhere Einspritzgeschwindigkeiten), die Düse des Produkts neigt zu Lufteinschlüssen.
(5) Die Formtemperatur von ABS ist relativ hoch und wird im Allgemeinen zwischen 45 und 80 °C eingestellt. Bei der Herstellung größerer Produkte ist die Temperatur der feststehenden Form (Vorderform) im Allgemeinen etwa 5 °C höher als die der beweglichen Form (Hinterform).
(6) ABS sollte nicht zu lange im Hochtemperaturfass verbleiben (weniger als 30 Minuten), da es sich sonst leicht zersetzt und gelb wird.
- PMMA
1. Eigenschaften von PMMA
PMMA ist ein amorphes Polymer, allgemein bekannt als Plexiglas (Subacrylat), mit einer Dichte von ca. 1,18 g/cm³. Es zeichnet sich durch hervorragende Transparenz und eine Lichtdurchlässigkeit von 92 % aus. Es ist ein gutes optisches Material und besitzt eine gute Hitzebeständigkeit (die Verformungstemperatur liegt bei 98 °C). PMMA weist eine mittlere mechanische Festigkeit und eine geringe Oberflächenhärte auf. Es ist kratzempfindlich und hinterlässt Spuren durch harte Gegenstände. Im Vergleich zu PS ist es weniger spröde.
2. Anwendung von PMMA
Instrumentenlinsen, optische Produkte, elektrische Geräte, medizinische Geräte, transparente Modelle, Dekorationen, Sonnenbrillengläser, Zahnprothesen, Werbetafeln, Uhrenpaneele, Autorückleuchten, Windschutzscheiben usw.
3. Prozesseigenschaften von PMMA
Die Verarbeitungsanforderungen an PMMA sind hoch. Es reagiert sehr empfindlich auf Feuchtigkeit und Temperatur und muss vor der Weiterverarbeitung vollständig getrocknet sein. Aufgrund seiner relativ hohen Schmelzviskosität ist eine Verarbeitung bei höheren Temperaturen (219–240 °C) und Drücken erforderlich. Optimal ist eine Werkzeugtemperatur zwischen 65 und 80 °C. PMMA besitzt eine geringe thermische Stabilität und wird durch hohe Temperaturen oder längeres Einwirken höherer Temperaturen geschädigt. Die Schneckendrehzahl sollte nicht zu hoch sein (ca. 60 U/min), da dies bei dickeren PMMA-Teilen leicht zu Lufteinschlüssen führen kann. Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind große Angüsse und ein Spritzgießverfahren mit hoher Materialtemperatur, hoher Werkzeugtemperatur und niedriger Geschwindigkeit notwendig.
4. Was ist Acryl (PMMA)?
Acryl (PMMA) ist ein klarer, harter Kunststoff, der häufig anstelle von Glas in Produkten wie bruchsicheren Fenstern, Leuchtreklamen, Oberlichtern und Flugzeugkanzeln verwendet wird. PMMA gehört zur wichtigen Gruppe der Acrylharze. Die chemische Bezeichnung für Acryl ist Polymethylmethacrylat (PMMA), ein synthetisches Harz, das aus Methylmethacrylat polymerisiert wird.
Polymethylmethacrylat (PMMA) ist auch als Acrylglas bekannt und wird unter Handelsnamen wie Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite und Perspex vertrieben. PMMA wird häufig in Plattenform als leichte oder bruchsichere Alternative zu Glas eingesetzt. Es dient außerdem als Gießharz, Tinte und Beschichtung. PMMA gehört zur Gruppe der technischen Kunststoffe.
5. Wie wird Acryl hergestellt?
Polymethylmethacrylat (PMMA) wird als synthetisches Polymer durch Polymerisation hergestellt. Zunächst wird Methylmethacrylat in eine Form gegeben und ein Katalysator hinzugefügt, um den Prozess zu beschleunigen. Dank dieser Polymerisation lässt sich PMMA in verschiedene Formen wie Platten, Harze, Blöcke und Perlen bringen. Acrylkleber kann die PMMA-Teile erweichen und miteinander verbinden.
PMMA lässt sich vielseitig verarbeiten. Es kann mit anderen Materialien verbunden werden, um seine Eigenschaften zu verbessern. Beim Thermoformen wird es beim Erhitzen flexibel und härtet beim Abkühlen wieder aus. Mit einer Säge oder einem Laser kann es auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden. Durch Polieren lassen sich Kratzer von der Oberfläche entfernen und die Stabilität des Materials erhalten.
6. Welche verschiedenen Arten von Acryl gibt es?
Die beiden Hauptarten von Acrylglas sind gegossenes und extrudiertes Acrylglas. Gegossenes Acrylglas ist in der Herstellung teurer, bietet aber im Vergleich zu extrudiertem Acrylglas eine höhere Festigkeit, Haltbarkeit, Transparenz, bessere Thermoformbarkeit und Stabilität. Es zeichnet sich durch hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit aus und lässt sich im Herstellungsprozess leicht einfärben und formen. Gegossenes Acrylglas ist zudem in verschiedenen Stärken erhältlich. Extrudiertes Acrylglas ist wirtschaftlicher als gegossenes und bietet ein gleichmäßigeres, besser zu verarbeitendes Material (allerdings auf Kosten der Festigkeit). Es ist leicht zu verarbeiten und zu bearbeiten und stellt daher in vielen Anwendungen eine hervorragende Alternative zu Glasplatten dar.
7. Warum wird Acryl so häufig verwendet?
Acrylglas wird häufig verwendet, da es die gleichen positiven Eigenschaften wie Glas besitzt, jedoch ohne dessen Sprödigkeit. Acrylglas weist hervorragende optische Eigenschaften auf und hat im festen Zustand denselben Brechungsindex wie Glas. Dank seiner Bruchsicherheit kann Acrylglas in Bereichen eingesetzt werden, in denen Glas zu gefährlich wäre oder versagen würde (z. B. bei U-Boot-Periskopen, Flugzeugfenstern usw.). Die gängigste Form von kugelsicherem Glas ist beispielsweise eine 6,35 mm dicke Acrylglasscheibe, die als Vollacrylglas bezeichnet wird. Acrylglas eignet sich auch hervorragend für den Spritzguss und kann in nahezu jede beliebige Form gebracht werden. Die Festigkeit von Acrylglas in Kombination mit seiner einfachen Verarbeitung und Bearbeitung macht es zu einem exzellenten Material, was seine weite Verbreitung in der Konsumgüter- und Industriebranche erklärt.
Veröffentlichungsdatum: 13. Dezember 2023
