- KIEL
1. AS-efikeco
AS estas propileno-stirena kopolimero, ankaŭ nomata SAN, kun denseco de ĉirkaŭ 1.07g/cm3. Ĝi ne emas al interna streĉa fendado. Ĝi havas pli altan travideblecon, pli altan moligan temperaturon kaj frapreziston ol PS, kaj pli malbonan lacecreziston.
2. Apliko de AS
Pletoj, tasoj, manĝilaro, fridujaj fakoj, teniloj, lumaj akcesoraĵoj, ornamaĵoj, instrumentaj speguloj, pakskatoloj, skribvaroj, gasfajrigiloj, dentobrosaj teniloj, ktp.
3. Kondiĉoj de AS-prilaborado
La prilabora temperaturo de AS estas ĝenerale 210~250℃. Ĉi tiu materialo facile sorbas humidon kaj bezonas esti sekigita dum pli ol unu horo antaŭ prilaborado. Ĝia fluideco estas iomete pli malbona ol tiu de PS, do la injekta premo ankaŭ estas iomete pli alta, kaj la muldila temperaturo estas pli bone kontrolita je 45~75 ℃.
- ABS
1. ABS-efikeco
ABS estas akrilonitrilo-butadieno-stirena terpolimero. Ĝi estas amorfa polimero kun denseco de ĉirkaŭ 1.05g/cm³. Ĝi havas altan mekanikan forton kaj bonajn ampleksajn ecojn de "vertikala, fortika kaj ŝtala rezisto". ABS estas vaste uzata inĝeniera plasto kun diversaj variaĵoj kaj vastaj uzoj. Ĝi ankaŭ nomiĝas "ĝenerala inĝeniera plasto" (MBS estas nomata travidebla ABS). Ĝi estas facile formebla kaj prilaborebla, havas malbonan kemian reziston, kaj la produktoj estas facile galvanizeblaj.
2. Apliko de ABS
Pumpilpadelradoj, lagroj, teniloj, tuboj, elektraparataj enfermaĵoj, elektronikaj produktaj partoj, ludiloj, horloĝujoj, instrumentujoj, akvocisternaj enfermaĵoj, malvarmaj stokejoj kaj fridujoj internaj enfermaĵoj.
3. ABS-procezaj karakterizaĵoj
(1) ABS havas altan higroskopecon kaj malbonan temperaturreziston. Ĝi devas esti plene sekigita kaj antaŭvarmigita antaŭ muldado kaj prilaborado por kontroli la humidenhavon sub 0,03%.
(2) La fandviskozeco de ABS-rezino estas malpli sentema al temperaturo (malsame ol aliaj amorfaj rezinoj). Kvankam la injekta temperaturo de ABS estas iomete pli alta ol tiu de PS, ĝi ne havas pli malstriktan temperatur-altiĝantan gamon kiel PS, kaj blinda hejtado ne povas esti uzata. Por redukti ĝian viskozecon, vi povas pliigi la ŝraŭban rapidon aŭ pliigi la injektan premon/rapidon por plibonigi ĝian fluecon. La ĝenerala prilabora temperaturo estas 190~235℃.
(3) La fandviskozeco de ABS estas meza, pli alta ol tiu de PS, HIPS kaj AS, kaj ĝia fluideco estas pli malbona, do pli alta injekta premo estas necesa.
(4) ABS havas bonan efikon kun mezaj ĝis mezaj injektorapidoj (krom se kompleksaj formoj kaj maldikaj partoj postulas pli altajn injektorapidojn), la ajuto de la produkto emas al aermarkoj.
(5) La temperaturo de ABS-muldado estas relative alta, kaj ĝia muldiltemperaturo estas ĝenerale agordita inter 45 kaj 80 °C. Dum produktado de pli grandaj produktoj, la temperaturo de la fiksa muldilo (antaŭa muldilo) estas ĝenerale ĉirkaŭ 5 °C pli alta ol tiu de la movebla muldilo (malantaŭa muldilo).
(6) ABS ne devas resti en la alt-temperatura barelo tro longe (malpli ol 30 minutoj), alie ĝi facile putriĝos kaj flaviĝos.
- PMMA
1. Elfaro de PMMA
PMMA estas amorfa polimero, ofte konata kiel pleksiglaso (subakrila), kun denseco de ĉirkaŭ 1.18g/cm³. Ĝi havas bonegan travideblecon kaj lumtransmiton de 92%. Ĝi estas bona optika materialo; ĝi havas bonan varmoreziston (varmorezisto). La deforma temperaturo estas 98°C. Ĝia produkto havas mezan mekanikan forton kaj malaltan surfacan malmolecon. Ĝi facile gratas de malmolaj objektoj kaj lasas spurojn. Kompare kun PS, ĝi ne facile rompiĝas.
2. Apliko de PMMA
Instrumentlensoj, optikaj produktoj, elektraj aparatoj, medicina ekipaĵo, travideblaj modeloj, ornamaĵoj, sunlensoj, dentarprotezoj, afiŝtabuloj, horloĝpaneloj, aŭtopostlampoj, antaŭaj glacoj, ktp.
3. Procezaj karakterizaĵoj de PMMA
La prilaboraj postuloj de PMMA estas striktaj. Ĝi estas tre sentema al humideco kaj temperaturo. Ĝi devas esti plene sekigita antaŭ prilaborado. Ĝia fandviskozeco estas relative alta, do ĝi bezonas esti muldita je pli alta temperaturo (219~240℃) kaj premo. La muldiltemperaturo estas inter 65~80℃, kio estas pli bona. La termika stabileco de PMMA ne estas tre bona. Ĝi degradiĝos pro alta temperaturo aŭ tro longa restado je pli alta temperaturo. La ŝraŭbra rapido ne devus esti tro alta (ĉirkaŭ 60rpm), ĉar ĝi facile okazas en pli dikaj PMMA-partoj. La "malpleniga" fenomeno postulas grandajn injekto-pordojn kaj injektajn kondiĉojn de "alta materiala temperaturo, alta muldiltemperaturo, malrapida rapido" por prilabori.
4. Kio estas akrilo (PMMA)?
Akrilo (PMMA) estas travidebla, malmola plasto ofte uzata anstataŭ vitro en produktoj kiel ekzemple nerompeblaj fenestroj, lumigitaj ŝildoj, tegmentfenestroj kaj aviadilkanopeoj. PMMA apartenas al la grava familio de akrilaj rezinoj. La kemia nomo de akrilo estas polimetilmetakrilato (PMMA), kiu estas sinteza rezino polimerigita el metilmetakrilato.
Polimetilmetakrilato (PMMA) estas ankaŭ konata kiel akrilo, akrila vitro, kaj haveblas sub varmarkoj kaj markoj kiel Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, kaj Perspex, inter aliaj. Polimetilmetakrilato (PMMA) ofte estas uzata en folioformo kiel malpeza aŭ frakasrezista alternativo al vitro. PMMA ankaŭ estas uzata kiel fanda rezino, inko kaj tegaĵo. PMMA estas parto de la inĝenieraj plastaj materialoj grupo.
5. Kiel oni faras akrilon?
Polimetilmetakrilato estas farita per polimerigo, ĉar ĝi estas unu el la sintezaj polimeroj. Unue, metilmetakrilato estas metita en la muldilon kaj katalizilo estas aldonita por akceli la procezon. Pro ĉi tiu polimeriga procezo, PMMA povas esti formita en diversajn formojn kiel folioj, rezinoj, blokoj kaj globetoj. Akrila gluo ankaŭ povas helpi moligi la PMMA-pecojn kaj veldi ilin kune.
PMMA estas facile manipulebla laŭ diversaj manieroj. Ĝi povas esti kunligita kun aliaj materialoj por helpi plibonigi ĝiajn ecojn. Per termoformado, ĝi fariĝas fleksebla kiam varmigita kaj solidiĝas kiam malvarmigita. Ĝi povas esti konvene grandigita per segilo aŭ lasera tranĉado. Se polurita, vi povas forigi gratvundojn de la surfaco kaj helpi konservi ĝian integrecon.
6. Kiuj estas la malsamaj tipoj de akrilo?
La du ĉefaj tipoj de akrila plasto estas gisita akrilo kaj elstarita akrilo. Gisita akrilo estas pli multekosta por produkti, sed havas pli bonan forton, daŭrivon, klarecon, termoformadan gamon kaj stabilecon ol elstarita akrilo. Gisita akrilo ofertas bonegan kemian reziston kaj daŭrivon, kaj estas facile kolorigebla kaj formebla dum la fabrikada procezo. Gisita akrilo ankaŭ haveblas en diversaj dikecoj. Elstarita akrilo estas pli ekonomia ol gisita akrilo kaj provizas pli koheran, funkcieblan akrilon ol gisita akrilo (koste de reduktita forto). Elstarita akrilo estas facile prilaborebla kaj maŝinebla, igante ĝin bonega alternativo al vitrofolioj en aplikoj.
7. Kial akrilo estas tiel ofte uzata?
Akrilo ofte estas uzata ĉar ĝi havas la samajn utilajn ecojn kiel vitro, sed sen la problemoj pri rompiĝemo. Akrila vitro havas bonegajn optikajn ecojn kaj havas la saman refraktan indicon kiel vitro en solida stato. Pro ĝiaj nerompeblaj ecoj, dizajnistoj povas uzi akrilajn materialojn en lokoj kie vitro estus tro danĝera aŭ alie difektiĝus (kiel ekzemple periskopoj de submarŝipoj, fenestroj de aviadiloj, ktp.). Ekzemple, la plej ofta formo de kuglorezista vitro estas 6 mm dika peco de akrilo, nomata solida akrilo. Akrilo ankaŭ bone funkcias en injekta fandado kaj povas esti formita en preskaŭ ajnan formon, kiun muldilo-faristo povas krei. La forto de akrila vitro kombinita kun ĝia facileco de prilaborado kaj maŝinado igas ĝin bonega materialo, kio klarigas kial ĝi estas vaste uzata en konsumaj kaj komercaj industrioj.
Afiŝtempo: 13-a de decembro 2023
