Ekranpresado produktas kolordevion pro ĉi tiuj faktoroj

Kial ekranpresado produktas kolorajn nuancojn? Se ni flankenmetas la miksaĵon de pluraj koloroj kaj konsideras nur unu koloron, eble estas pli simple diskuti la kaŭzojn de kolornuanco. Ĉi tiu artikolo dividas plurajn faktorojn, kiuj influas kolordevion en ekranpresado. La enhavo estas por referenco por amikoj, kiuj aĉetas kaj liveras la pakmaterialan sistemon de Youpin:

Jen kelkaj el la plej oftaj faktoroj, kiuj kaŭzas kolordevion en ekranpresado: inkopreparo, retoselektado, retostreĉo, premo, sekigado, substratkarakterizaĵoj, observadkondiĉoj, ktp.

 

01 Inkpreparado
Inkomiksado Supozante, ke la pigmento de la uzata inko estas norma pigmento, la plej granda kaŭzo de kolordevio estas la aldono de solviloj kiel ekzemple inkomiksa oleo al la inko. En metiejo kun bona kolorkontrola ekipaĵo, inko povas esti miksita laŭ la kontrola ekipaĵo. Tamen, por plej multaj presejoj, estas neeble havi ĉi tiujn instalaĵojn. Ili nur fidas je la sperto de la majstraj laboristoj dum miksado de inko.

Ĝenerale, oni aldonas inko-alĝustigan oleon por igi la inkon pli taŭga por presado. Tamen, post kiam oni aldonas al la inko alĝustigan oleon, la koncentriĝo de pigmentoj en la inko ŝanĝiĝos, kio kondukos al ŝanĝoj en la kolorkarakterizaĵoj de la inko dum presado. Krome, troa solvilo en la inko formos maldikan tavolon de inko post sekiĝo, kio reduktos la brilecon de la koloro.

Ankaŭ ekzistas la problemo de inko diluita antaŭ inkigado. Ekzemple, laboristoj en la inkvendejo faras juĝojn bazitajn sur sia formulo dum miksado aŭ diluado de inko. Tio kondukas al neevitebla kolordevio. Se la inko estas miksita antaŭ kelkaj tagoj, se vi presas per bona inko, la kolorŝanĝo kaŭzita de ĉi tiu situacio estos pli evidenta. Tial, estas preskaŭ neeble tute eviti kolorŝanĝon.

 

02 Maŝa selektado
Se vi opinias, ke la maŝgrandeco de la ekrano estas la sola faktoro, kiu influas la inkotranslokigon, vi renkontos multajn problemojn. La maŝdiametro kaj sulkoj ankaŭ influas la inkotranslokigon. Ĝenerale, ju pli da inko estas algluita al la inkotruoj de la ekrano, des pli da inko estos transdonita al la substrato dum la presprocezo.

Por anticipe taksi kiom da inko povas esti transdonita per ĉiu reto, multaj ŝirmiloj provizas la teorian inkotransigan volumenon (TIV) de ĉiu reto. TIV estas parametro indikanta la grandecon de la inkotransiga kvanto de la ŝirmilo. Ĝi rilatas al la kvanto de inko transdonita en certa... Kiom da inko estos transdonita per ĉiu reto sub specifaj preskondiĉoj. Ĝia unuo estas la volumeno de inko por unuo de areo.

Por certigi koherajn tonojn en presado, ne sufiĉas teni la maŝnombron de la ekrano senŝanĝa, sed ankaŭ certigi, ke la diametro de la ekrano kaj ĝia ondumeco restu konstantaj. Ŝanĝoj en iu ajn parametro de la ekrano rezultigos ŝanĝojn en la dikeco de la inkofilmo dum presado, rezultante en kolorŝanĝoj.

 

03 Reta streĉo
Se la streĉo de la reto estas tro malgranda, ĝi kaŭzos ke la filmo senŝeliĝos. Se tro multe da inko restas en la reto, la presitaĵo malpuriĝos.

Ĉi tiu problemo solveblas per pliigo de la distanco inter la ekrano kaj la substrato. Tamen, pliigo de la distanco inter la ekrano kaj la substrato postulas pliigon de la premo, kio kaŭzos, ke pli da inko translokiĝos al la substrato. por ŝanĝi la densecon de la koloro. La plej bona maniero estas teni la streĉon de la streĉa reto uniforma, por certigi la konsistencon de la koloro.

 

04 Premnivelo
Ĝustaj premaj agordoj estas esencaj por konservi koheran koloron, kaj certigi unuformajn premnivelojn dum la presprocezo estas esenca. Precipe en grandvolumenaj, ripetaj preslaboroj.

Kiam temas pri premo, la unua afero konsiderinda estas la malmoleco de la ŝvabrilo. La malmoleco de la ŝvabrilo estas malgranda, kio estas bona por la kontakta rapideco, sed ĝi ne estas bona por la fleksorezisto. Se la malmoleco estas tro alta, la frotado sur la ekrano ankaŭ estos granda dum presado, tiel influante la presprecizecon. La dua estas la angulo de la ŝvabrilo kaj la rapido de la ŝvabrilo. La angulo de la inkotranĉilo havas signifan efikon sur la kvanto de inkotranslokigo. Ju pli malgranda la angulo de la inkotranĉilo, des pli granda la kvanto de inkotranslokigo. Se la rapido de la inkotranĉilo estas tro rapida, ĝi kaŭzos nesufiĉan inkoplenigon kaj nekompletan premsignon, tiel influante la kvaliton de la presaĵo.

Post kiam vi akiris la ĝustajn premagordojn por preslaboro kaj registris ilin precize, kondiĉe ke vi sekvos ĉi tiujn agordojn ĝuste dum la presprocezo, vi ricevos kontentigan presaĵon kun koheraj koloroj.

 

05 seka
Iafoje, la koloro aspektas kohera tuj post presado, sed la koloro ŝanĝiĝas post kiam la preta produkto estas trovita. Ĉi tion ofte kaŭzas malĝustaj agordoj de la sekiga ekipaĵo. La plej ofta kaŭzo estas, ke la sekiga temperaturo estas tro alta, kaŭzante ŝanĝon de la inkokoloro sur la papero aŭ kartono.

 

06 Substrataj karakterizaĵoj
Unu afero, kiun majstroj pri serigrafiado ofte preteratentas, estas la surfacaj ecoj de la substrato. Papero, kartono, plasto, ktp., ĉiuj estas produktitaj laŭ aroj, kaj altkvalitaj substratoj povas certigi stabilajn kaj koherajn surfacajn ecojn. Sed tio ne estas la kazo. Malgrandaj ŝanĝoj en la surfacaj ecoj de la substrato kaŭzos kolorajn deviojn dum presado. Eĉ se la prespremo estas uniforma kaj eĉ ĉiu procezo estas funkciigata ĝuste, faktkonfliktoj en la surfacaj ecoj de la substrato ankaŭ kaŭzos pli grandajn kolorŝanĝojn dum presado. Kolorŝanĝo.

Kiam la sama produkto estas presita sur malsamaj substratoj per la sama presekipaĵo, la influo de la surfacaj ecoj de la substrato sur la koloro estas aparte evidenta. Klientoj povas postuli, ke fenestraj reklamoj estu presitaj sur plasto aŭ alia kartono. Kaj klientoj povas postuli koherajn kolorojn por la sama peco.

En tiaj situacioj, la sola solvo estas fari precizajn kolormezuradojn. Uzu spektrofotometron aŭ spektran densitometron por mezuri kolordensecon. Se estas kolorŝoviĝo, la densitometro povas klare reflekti ĝin, kaj vi povas superi ĉi tiun kolorŝoviĝon per kontrolado de aliaj procezoj.

 

07 Observaj kondiĉoj

Homaj okuloj estas tre sentemaj al subtilaj ŝanĝoj en koloro, kaj povas distingi kolorojn nur sub lumkondiĉoj. Pro tio, certiĝu kompari kolorojn sub la samaj lumkondiĉoj. Alie, alĝustigi la inkvolumenon aŭ premon produktos pli da inko. Granda kolorkoloro.

Entute, la ŝlosilo por konservi koheran koloron kuŝas en la stabila kontrolo de ĉiu procezo por certigi stabilan funkciadon de la inko. La elekto de la maŝgrandeco, streĉo kaj premo de la streĉa ekrano, surfacaj karakterizaĵoj de la substrato kaj observaj kondiĉoj ĉiuj havas certan efikon sur la kolordevio. Tamen, precizaj agordaj registroj kaj stabila kontrolo de ĉiu procezo estas la ŝlosiloj por certigi koherajn ekranpresajn kolorojn.