Los materiales de embalaje de cosméticos se dividen en contenedor principal y materiales auxiliares.
El contenedor principal suele incluir botellas de plástico, botellas de vidrio, tubos y botellas sin aire. Los materiales auxiliares suelen incluir cajas de color, cajas de oficina y cajas intermedias.
Este artículo habla principalmente sobre botellas de plástico, encuentre la siguiente información.
1. El material de la botella de plástico cosmética suele ser PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silicona, etc.
2. Generalmente se utiliza en envases de cosméticos con paredes más gruesas, frascos de crema, tapas, tapones, juntas, bombas y cubiertas antipolvo que se moldean por inyección; el soplado de botellas de PET es un moldeo de dos pasos, la preforma se moldea por inyección y el producto terminado se envasa como moldeo por soplado.
3. El PET es un material ecológico con altas propiedades de barrera, ligero, resistente a la fragilidad y resistente a los productos químicos. Es extremadamente transparente y se puede fabricar en colores perlados, de color y porcelana. Se utiliza ampliamente en productos químicos de uso diario y productos para el cuidado de la piel. Las boquillas de las botellas suelen ser de calibres estándar n.° 18, n.° 20, n.° 24 y n.° 28, compatibles con tapas, pulverizadores, dosificadores de loción, etc.
4. El acrílico se fabrica mediante moldeo por inyección, lo que presenta baja resistencia química. Generalmente, no se puede llenar directamente con la fórmula. Es necesario bloquearlo con un vaso o botella interior. No se recomienda llenarlo demasiado para evitar que la fórmula se filtre entre la botella interior y la exterior y así evitar grietas. Los requisitos de embalaje son estrictos durante el transporte. Se ve especialmente visible después de rayarse, tiene alta permeabilidad y la pared superior sensorial es muy gruesa, pero su precio es muy elevado.
5. AS\ABS: El AS ofrece mayor transparencia y tenacidad que el ABS. Sin embargo, los materiales AS son propensos a reaccionar con algunas formulaciones especiales y causar grietas. El ABS tiene buena adherencia y es adecuado para procesos de galvanoplastia y pulverización.
6. Costo de desarrollo del molde: El costo de los moldes de soplado oscila entre US$600 y US$2000. El costo del molde varía según el volumen de la botella y el número de cavidades. Si el cliente tiene un pedido grande y requiere una entrega más rápida, puede optar por moldes de 1 a 4 o de 1 a 8 cavidades. El molde de inyección tiene un costo de entre US$1500 y US$7500, y el precio depende del peso del material requerido y la complejidad del diseño. Topfeelpack Co., Ltd. ofrece servicios de moldeo de alta calidad y cuenta con amplia experiencia en la fabricación de moldes complejos.
7. Cantidad mínima de pedido (MOQ): La cantidad mínima de pedido (MOQ) para botellas sopladas a medida suele ser de 10 000 unidades, que pueden ser del color que el cliente desee. Si el cliente desea colores comunes como transparente, blanco, marrón, etc., en ocasiones se pueden suministrar productos en stock. Esto cumple con los requisitos de MOQ bajo y entrega rápida. Cabe destacar que, aunque se utilice el mismo color de masterbatch en un lote de producción, puede haber una diferencia de color entre la botella y el cierre debido a los diferentes materiales.
8. Impresión:SerigrafíaSe utiliza tinta común y tinta UV. La tinta UV ofrece mejor efecto, brillo y efecto tridimensional. Es necesario imprimirla para confirmar el color durante la producción. La serigrafía en diferentes materiales ofrece diferentes resultados.
9. El estampado en caliente y otras técnicas de procesamiento son adecuadas para el acabado de materiales duros y superficies lisas. Las superficies blandas se someten a tensiones desiguales, lo que reduce el efecto del estampado en caliente y facilita su desprendimiento. En este caso, se puede utilizar el método de impresión en oro y plata. En su lugar, se recomienda consultar con el cliente.
10. La serigrafía debe tener una película, el efecto gráfico debe ser negro y el color de fondo debe ser transparente. El proceso de estampación en caliente y plateado en caliente debe producir una película positiva, el efecto gráfico debe ser transparente y el color de fondo debe ser negro. La proporción entre el texto y el patrón no debe ser demasiado fina; de lo contrario, el efecto no se imprimirá.
Hora de publicación: 22 de noviembre de 2021
