Polietileno (PE)
1. Rendimiento de la educación física
El PE es el plástico más producido, con una densidad aproximada de 0,94 g/cm³. Se caracteriza por ser translúcido, blando, no tóxico, económico y fácil de procesar. Es un polímero cristalino típico con fenómeno de postcontracción. Existen muchos tipos, entre los que se utilizan habitualmente el LDPE, más blando (comúnmente conocido como caucho blando o material de flor); el HDPE, comúnmente conocido como caucho blando duro, más duro que el LDPE, con baja transmitancia de luz y alta cristalinidad; y el LLDPE, con un rendimiento excelente, similar al de los plásticos de ingeniería. El PE tiene buena resistencia química, no se corroe fácilmente y es difícil de imprimir. La superficie debe oxidarse antes de imprimir.
2. Aplicación del PER
HDPE: bolsas de plástico para embalaje, artículos de primera necesidad, cubos, cables, juguetes, materiales de construcción, contenedores.
LDPE: bolsas de plástico para embalajes, flores de plástico, juguetes, cables de alta frecuencia, papelería, etc.
3. Características del proceso de PE
La característica más notable de las piezas de PE es su alta tasa de contracción durante el moldeo y su propensión a la contracción y la deformación. Los materiales de PE tienen baja absorción de agua y no requieren secado. El PE tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento y no se descompone fácilmente (la temperatura de descomposición ronda los 300 °C). La temperatura de procesamiento oscila entre 180 y 220 °C. Si la presión de inyección es alta, la densidad del producto será alta y la tasa de contracción baja. El PE tiene una fluidez media, por lo que el tiempo de mantenimiento debe ser mayor y la temperatura del molde debe mantenerse constante (40-70 °C).
El grado de cristalización del PE está relacionado con las condiciones del proceso de moldeo. Presenta una temperatura de solidificación más alta. Cuanto menor sea la temperatura del molde, menor será la cristalinidad. Durante el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, se produce una concentración de tensiones internas, lo que facilita la deformación y el agrietamiento de las piezas de PE. Sumergir el producto en un baño de agua caliente a 80 °C puede reducir la tensión interna hasta cierto punto. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material debe ser superior a la del molde. La presión de inyección debe ser lo más baja posible, garantizando así la calidad de la pieza. El enfriamiento del molde debe ser rápido y uniforme, y el producto debe estar relativamente caliente al desmoldarse.
Polipropileno (PP)
1. Rendimiento del PP
El PP es un polímero cristalino con una densidad de tan solo 0,91 g/cm³ (menor que la del agua). Es el plástico más ligero de uso común. Entre los plásticos comunes, el PP presenta la mejor resistencia al calor, con una temperatura de deformación térmica de 80 a 100 °C, y puede hervirse en agua hirviendo. El PP tiene buena resistencia al agrietamiento por tensión y una alta resistencia a la fatiga por flexión, por lo que se le conoce comúnmente como "100 % plástico".
El rendimiento integral del PP es superior al del PE. Los productos de PP son ligeros, robustos y resistentes a los productos químicos. Desventajas del PP: baja precisión dimensional, rigidez insuficiente, baja resistencia a la intemperie, fácil daño por cobre, contracción posterior y productos propensos al envejecimiento, fragilidad y deformación.
2. Aplicación del PP
Varios artículos para el hogar, tapas de ollas transparentes, tuberías de suministro de productos químicos, contenedores de productos químicos, suministros médicos, artículos de papelería, juguetes, filamentos, vasos de agua, cajas de rotación, tuberías, bisagras, etc.
3. Características del proceso del PP:
El PP presenta buena fluidez a temperatura de fusión y un buen rendimiento de moldeo. El PP presenta dos características:
Primero: la viscosidad del PP fundido disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (menos afectada por la temperatura);
Segundo: El grado de orientación molecular es alto y la tasa de contracción es grande.
La temperatura de procesamiento del PP es mejor alrededor de 200~250℃. Tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición es de 310℃), pero a alta temperatura (280~300℃), puede degradarse si permanece en el barril durante mucho tiempo. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento, el aumento de la presión de inyección y la velocidad de inyección mejorará su fluidez; para mejorar la deformación por contracción y las abolladuras, la temperatura del molde debe controlarse dentro del rango de 35 a 65°C. La temperatura de cristalización es de 120~125℃. La masa fundida de PP puede pasar a través de un espacio de molde muy estrecho y formar un borde afilado. Durante el proceso de fusión, el PP necesita absorber una gran cantidad de calor de fusión (mayor calor específico), y el producto estará relativamente caliente después de salir del molde. Los materiales de PP no necesitan secarse durante el procesamiento, y la contracción y la cristalinidad del PP son menores que las del PE.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2023
