- AS
1. AS-i jõudlus
AS on propüleen-stüreeni kopolümeer, mida nimetatakse ka SAN-iks, tihedusega umbes 1,07 g/cm3. See ei ole altid sisemisele pingepragunemisele. Sellel on suurem läbipaistvus, kõrgem pehmenemistemperatuur ja löögitugevus kui PS-il ning nõrgem väsimuskindlus.
2. AS-i kohaldamine
Kandikud, tassid, lauanõud, külmkapikambrid, nupud, valgustid, kaunistused, instrumendipeeglid, pakkekarbid, kirjatarbed, gaasitulemasinad, hambaharja käepidemed jne.
3. AS-i töötlemistingimused
AS-i töötlemistemperatuur on üldiselt 210–250 ℃. See materjal imab kergesti niiskust ja vajab enne töötlemist rohkem kui tund aega kuivatamist. Selle voolavus on veidi halvem kui PS-il, seega on ka sissepritserõhk veidi kõrgem ja vormi temperatuuri reguleerimine 45–75 ℃ vahel on parem.
- ABS-i
1. ABS-i jõudlus
ABS on akrüülnitriilbutadieenstüreeni terpolümeer. See on amorfne polümeer tihedusega umbes 1,05 g/cm3. Sellel on kõrge mehaaniline tugevus ja head üldised omadused nagu "vertikaalne, sitke ja teras". ABS on laialdaselt kasutatav insenerplast, millel on mitmesuguseid variante ja lai kasutusala. Seda nimetatakse ka "üldiseks insenerplastiks" (MBS on läbipaistev ABS). Seda on lihtne vormida ja töödelda, sellel on halb keemiline vastupidavus ning tooteid on lihtne galvaniseerida.
2. ABS-i rakendamine
Pumba tiivikud, laagrid, käepidemed, torud, elektriseadmete korpused, elektroonikaseadmete osad, mänguasjad, kellakorpused, instrumentide korpused, veepaakide korpused, külmhoonete ja külmikute sisemised korpused.
3. ABS-protsessi omadused
(1) ABS-il on kõrge hügroskoopsus ja halb temperatuuritaluvus. Enne vormimist ja töötlemist tuleb see täielikult kuivatada ja eelsoojendada, et niiskusesisaldus jääks alla 0,03%.
(2) ABS-vaigu sulamisviskoossus on temperatuurile vähem tundlik (erinevalt teistest amorfsetest vaikudest). Kuigi ABS-i sissepritsetemperatuur on PS-ist veidi kõrgem, ei ole sellel PS-ist erinevalt vabam temperatuuri tõusuvahemik ja pimeküttega kuumutamist ei saa kasutada. Viskoossuse vähendamiseks saab voolavuse parandamiseks suurendada kruvi kiirust või sissepritse rõhku/kiirust. Üldine töötlemistemperatuur on 190–235 ℃.
(3) ABS-i sulaviskoossus on keskmine, kõrgem kui PS-il, HIPS-il ja AS-il, ning selle voolavus on kehvem, seega on vaja suuremat sissepritserõhku.
(4) ABS-il on hea toime keskmise ja keskmise sissepritsekiiruse korral (välja arvatud juhul, kui keerukate kujundite ja õhukeste osade puhul on vaja suuremat sissepritsekiirust), toote otsikul tekivad õhujäljed.
(5) ABS-vormimise temperatuur on suhteliselt kõrge ja selle vormimise temperatuur on tavaliselt reguleeritud vahemikku 45–80 °C. Suuremate toodete tootmisel on fikseeritud vormi (eesmise vormi) temperatuur üldiselt umbes 5 °C kõrgem kui liikuva vormi (tagmise vormi) temperatuur.
(6) ABS-i ei tohiks kõrgel temperatuuril olevas tünnis liiga kaua hoida (peaks olema alla 30 minuti), vastasel juhul laguneb see kergesti ja muutub kollaseks.
- PMMA
1. PMMA toimivus
PMMA on amorfne polümeer, tuntud ka kui pleksiklaas (subakrüül), mille tihedus on umbes 1,18 g/cm3. Sellel on suurepärane läbipaistvus ja 92% valguse läbilaskvus. See on hea optiline materjal; sellel on hea kuumakindlus (kuumuskindlus). Deformatsioonitemperatuur on 98 °C. Selle tootel on keskmine mehaaniline tugevus ja madal pinna kõvadus. See kriimustub kergesti kõvade esemetega ja jätab jälgi. Võrreldes PS-iga ei ole see kergesti habras.
2. PMMA pealekandmine
Instrumentide läätsed, optikatooted, elektriseadmed, meditsiinitehnika, läbipaistvad mudelid, kaunistused, päikeseläätsed, proteesid, stendid, kellapaneelid, autode tagatuled, esiklaasid jne.
3. PMMA protsessi omadused
PMMA töötlemisnõuded on ranged. See on väga tundlik niiskuse ja temperatuuri suhtes. Enne töötlemist tuleb see täielikult kuivatada. Selle sulaviskoossus on suhteliselt kõrge, seega tuleb seda vormida kõrgemal temperatuuril (219–240 ℃) ja rõhul. Vormi temperatuur on 65–80 ℃, mis on parem. PMMA termiline stabiilsus ei ole eriti hea. Kõrge temperatuur või liiga pikk kõrge temperatuuri hoidmine kahjustab seda. Kruvi kiirus ei tohiks olla liiga kõrge (umbes 60 p/min), kuna see võib paksemate PMMA osade puhul kergesti tekkida. "Tühjuse" nähtus nõuab töötlemiseks suuri väravaid ja "kõrge materjali temperatuuri, kõrge vormi temperatuuri, aeglast kiirust" sissepritse tingimusi.
4. Mis on akrüül (PMMA)?
Akrüül (PMMA) on läbipaistev ja kõva plastik, mida sageli kasutatakse klaasi asemel sellistes toodetes nagu purunemiskindlad aknad, valgustatud sildid, katuseaknad ja lennukite varikatused. PMMA kuulub akrüülvaikude olulisse perekonda. Akrüüli keemiline nimetus on polümetüülmetakrülaat (PMMA), mis on metüülmetakrülaadist polümeriseeritud sünteetiline vaik.
Polümetüülmetakrülaat (PMMA) on tuntud ka kui akrüül, akrüülklaas ja seda pakutakse selliste kaubamärkide ja nimede all nagu Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ja Perspex. Polümetüülmetakrülaati (PMMA) kasutatakse sageli lehtmaterjalina kerge või purunemiskindla klaasi alternatiivina. PMMA-d kasutatakse ka valuvaigu, tindi ja kattekihina. PMMA kuulub tehniliste plastmaterjalide rühma.
5. Kuidas akrüüli valmistatakse?
Polümetüülmetakrülaat on üks sünteetilistest polümeeridest, mis valmistatakse polümerisatsiooni teel. Esmalt pannakse metüülmetakrülaat vormi ja protsessi kiirendamiseks lisatakse katalüsaator. Tänu sellele polümerisatsiooniprotsessile saab PMMA-d vormida mitmesugusteks vormideks, näiteks lehtedeks, vaikudeks, plokkideks ja helmesteks. Akrüülliim aitab ka PMMA tükke pehmendada ja kokku keevitada.
PMMA-d on lihtne mitmel moel töödelda. Seda saab omaduste parandamiseks teiste materjalidega ühendada. Termoformimise teel muutub see kuumutamisel painduvaks ja jahutamisel tahkeks. Selle suurust saab sae või laserlõikuse abil vastavalt vormida. Poleerimisel saab pinnalt kriimustusi eemaldada ja selle terviklikkust säilitada.
6. Millised on erinevad akrüültüübid?
Kaks peamist akrüülplasti tüüpi on valatud akrüül ja ekstrudeeritud akrüül. Valatud akrüüli tootmine on kallim, kuid sellel on parem tugevus, vastupidavus, läbipaistvus, termoformimisulatus ja stabiilsus kui ekstrudeeritud akrüülil. Valatud akrüül pakub suurepärast keemilist vastupidavust ja vastupidavust ning seda on tootmisprotsessi käigus lihtne värvida ja vormida. Valatud akrüül on saadaval ka erineva paksusega. Ekstrudeeritud akrüül on ökonoomsem kui valatud akrüül ja annab ühtlasema, töödeldavama akrüüli kui valatud akrüül (vähenenud tugevuse arvelt). Ekstrudeeritud akrüüli on lihtne töödelda ja mehaanida, mistõttu on see suurepärane alternatiiv klaaslehtedele erinevates rakendustes.
7. Miks akrüüli nii sageli kasutatakse?
Akrüüli kasutatakse sageli, kuna sellel on samad kasulikud omadused kui klaasil, kuid ilma rabedusega seotud probleemideta. Akrüülklaasil on suurepärased optilised omadused ja sama murdumisnäitaja kui tahkel klaasil. Tänu purunemiskindlusele saavad disainerid akrüüli kasutada kohtades, kus klaas oleks liiga ohtlik või muidu puruneks (näiteks allveelaevade periskoopide, lennukiakende jms puhul). Näiteks on kõige levinum kuulikindel klaas 1/4-tolline paksune akrüültükk, mida nimetatakse tahkeks akrüüliks. Akrüül sobib hästi ka survevaluvormimiseks ja seda saab vormida peaaegu igasse kuju, mida vormitegija saab luua. Akrüülklaasi tugevus koos töötlemise ja mehaanilisusega muudab selle suurepäraseks materjaliks, mis selgitab, miks seda kasutatakse laialdaselt tarbekaupade ja äritööstuses.
Postituse aeg: 13. detsember 2023
