Siiditrükk põhjustab nende tegurite tõttu värvierinevusi

Miks siiditrükk tekitab värvierinevusi? Kui jätta kõrvale mitme värvi segu ja arvestada ainult ühe värviga, võib värvierinevuste põhjuste arutamine olla lihtsam. See artikkel jagab mitmeid tegureid, mis mõjutavad värvierinevusi siiditrükis. Sisu on mõeldud sõpradele, kes ostavad ja tarnivad Youpini pakkematerjalide süsteemi:

Allpool on loetletud mõned kõige levinumad tegurid, mis põhjustavad siiditrüki värvierinevusi: värvi ettevalmistamine, võrgu valik, võrgu pinge, rõhk, kuivamine, aluspinna omadused, vaatlustingimused jne.

 

01 Tindi ettevalmistamine
Tindi segamine Eeldades, et kasutatava tindi pigment on standardpigment, on värvierinevuste suurimaks põhjuseks lahustite, näiteks tindi segamisõli lisamine tindile. Hea värvikontrolliseadmega töökojas saab tinti segada vastavalt juhtimisseadmetele. Enamikul trükikodadel pole aga selliseid võimalusi. Tindi segamisel toetuvad nad ainult meistrimeeste kogemustele.

Üldiselt lisatakse tindivärvi reguleerivat õli, et muuta tint trükkimiseks sobivamaks. Kui aga reguleerivat õli tindile lisatakse, muutub tindi pigmentide kontsentratsioon, mis omakorda põhjustab tindi värviomaduste muutusi trükkimise ajal. Lisaks moodustab tindi liigne lahusti pärast kuivamist õhukese tindikihi, mis vähendab värvi heledust.

Samuti on probleemiks tindi lahjendamine enne tindiga värvimist. Näiteks teevad tinditöökoja töötajad tindi segamisel või lahjendamisel otsuseid oma valemi põhjal. See viib paratamatult värvierinevusteni. Kui tint segati paar päeva tagasi ja trükiti hea tindiga, on sellest tingitud värvimuutus selgemini nähtav. Seetõttu on värvimuutust peaaegu võimatu täielikult vältida.

 

02 Võrgusilma valik
Kui arvate, et sõela võrgusilma suurus on ainus tegur, mis mõjutab tindiülekannet, siis kohtate palju probleeme. Võrgusilma läbimõõt ja kortsud mõjutavad samuti tindiülekannet. Üldiselt, mida rohkem tinti on sõela tindiavadele kinnitatud, seda rohkem tinti kandub trükiprotsessi käigus aluspinnale.

Selleks, et eelnevalt hinnata, kui palju tinti iga sõelaga üle kanda saab, esitavad paljud sõelatarnijad iga sõela teoreetilise tindiülekande mahu (TIV). TIV on parameeter, mis näitab sõela tindiülekande koguse suurust. See viitab teatud printimistingimustes iga sõelaga ülekantava tindi hulgale. Selle ühik on tindi maht pinnaühiku kohta.

Trükkimisel toonide ühtluse tagamiseks ei piisa ainult sõela võrgusilma arvu muutmata jätmisest, vaid tuleb tagada ka sõela läbimõõdu ja lainelisuse konstantsus. Sõela mis tahes parameetri muutused põhjustavad trükkimise ajal värvikile paksuse muutusi, mille tulemuseks on värvimuutused.

 

03 Võrgu pinge
Kui võrgu pinge on liiga väike, võib kile maha kooruda. Kui võrku jääb liiga palju tinti, määrdub trükitud materjal.

Selle probleemi saab lahendada sõela ja aluspinna vahelise kauguse suurendamisega. Sõela ja aluspinna vahelise kauguse suurendamine nõuab aga rõhu suurendamist, mis põhjustab suurema tindi ülekandumist aluspinnale. See muudab värvi tihedust. Parim viis on hoida venitusvõrgu pinget ühtlasena, et tagada värvi ühtlus.

 

04 Rõhutase
Õiged rõhuseaded on ühtlase värvi säilitamiseks üliolulised ning ühtlase rõhutaseme tagamine printimisprotsessi ajal on kriitilise tähtsusega. Eriti suuremahuliste ja korduvate printimistööde puhul.

Rõhu puhul tuleb kõigepealt arvestada kaabitsa kõvadusega. Kaabitsa väike kõvadus on hea kontaktkiiruse jaoks, kuid mitte painutuskindluse jaoks. Kui kõvadus on liiga kõrge, on printimise ajal ka sõela hõõrdumine suur, mis mõjutab trükitäpsust. Teiseks on kaabitsa nurk ja kiirus. Tindinoa nurk mõjutab oluliselt tindiülekande hulka. Mida väiksem on tindinoa nurk, seda suurem on tindiülekande hulk. Kui tindinoa kiirus on liiga suur, põhjustab see ebapiisavat tindi täitumist ja mittetäielikku trükkimist, mõjutades seega trükikvaliteeti.

Kui olete printimistöö jaoks õiged rõhuseaded kätte saanud ja need täpselt salvestanud, saate rahuldava ja ühtlase värvitooniga prinditud toote, kui järgite neid seadeid printimise ajal õigesti.

 

05 kuiv
Mõnikord tundub värv kohe pärast printimist ühtlane, kuid muutub pärast valmistoote kättesaamist. Selle põhjuseks on sageli kuivatusseadmete vale seadistus. Kõige levinum põhjus on see, et kuivati ​​temperatuur on seatud liiga kõrgeks, mis põhjustab paberi või papi tindi värvi muutust.

 

06 Aluspinna omadused
Üks asi, mida siiditrüki meistrid sageli tähelepanuta jätavad, on alusmaterjali pinnaomadused. Paber, papp, plastik jne toodetakse kõik partiidena ning kvaliteetsed alusmaterjalid tagavad stabiilsed ja ühtlased pinnaomadused. Kuid see pole nii. Alusmaterjali pinnaomaduste väikesed muutused põhjustavad trükis värvierinevusi. Isegi kui trükirõhk on ühtlane ja iga protsess toimub õigesti, põhjustavad alusmaterjali pinnaomaduste ebajärjekindlus trükis suuremaid värvierinevusi. Värvivarjund.

Kui sama toodet trükitakse sama trükiseadmega erinevatele aluspindadele, on aluspinna omaduste mõju värvile eriti ilmne. Kliendid võivad vajada aknaklaamide trükkimist plastikule või muule papile. Samuti võivad kliendid vajada sama toote jaoks ühtseid värve.

Sellistel juhtudel on ainus lahendus teha täpsed värvimõõtmised. Värvitiheduse mõõtmiseks kasutage spektrofotomeetrit või spektraaldensitomeetrit. Kui esineb värvinihe, suudab densitomeeter selle selgelt peegeldada ja te saate selle värvinihke ületada teiste protsesside juhtimise abil.

 

07 Vaatlustingimused

Inimese silmad on väga tundlikud peente värvimuutuste suhtes ja suudavad värve eristada ainult teatud valgustingimustes. Seetõttu veenduge, et võrdleksite värve samades valgustingimustes. Vastasel juhul tekitab tindi koguse või rõhu reguleerimine rohkem tinti. Suur värvivarjund.

Kokkuvõttes peitub ühtlase värvi säilitamise võti iga protsessi stabiilses kontrollimises, et tagada tindi stabiilne jõudlus. Sõelavõrgu suuruse valik, venitussõela pinge ja rõhk, aluspinna omadused ja vaatlustingimused mõjutavad kõik teatud määral värvide kõrvalekallet. Kuid täpsed seadistusandmed ja iga protsessi stabiilne kontroll on järjepidevate siiditrükivärvide tagamise võtmeks.