- AS
1. AS errendimendua
AS propileno-estireno kopolimero bat da, SAN ere deitua, 1,07 g/cm3 inguruko dentsitatearekin. Ez da barne-tentsioaren ondoriozko pitzadurak izateko joera. Gardentasun handiagoa, biguntze-tenperatura eta inpaktu-erresistentzia handiagoak ditu PS baino, eta nekearekiko erresistentzia txikiagoa.
2. AS-ren aplikazioa
Erretiluak, edalontziak, mahaiko tresnak, hozkailuko konpartimentuak, heldulekuak, argiztapen osagarriak, apaingarriak, tresnen ispiluak, ontziratzeko kaxak, papergintza, gas metxeroak, hortzetako eskuilen heldulekuak, etab.
3. AS prozesatzeko baldintzak
AS-ren prozesatzeko tenperatura, oro har, 210~250℃-koa da. Material honek hezetasuna erraz xurgatzen du eta ordubete baino gehiago lehortu behar da prozesatu aurretik. Bere jariakortasuna PS-rena baino apur bat okerragoa da, beraz, injekzio-presioa ere apur bat handiagoa da, eta moldearen tenperatura 45~75 ℃-tan kontrolatzea hobea da.
- ABSa
1. ABSaren errendimendua
ABS akrilonitrilo-butadieno-estireno terpolimeroa da. 1,05 g/cm3 inguruko dentsitatea duen polimero amorfoa da. Erresistentzia mekaniko handia eta "bertikalki, gogortasun eta altzairuzko" propietate integral onak ditu. ABS ingeniaritza-plastiko erabilia da, hainbat barietate eta erabilera zabalekin. "Ingeniaritza-plastiko orokorra" ere deitzen zaio (MBS ABS gardena deitzen zaio). Erraz moldatzen eta prozesatzen da, erresistentzia kimiko eskasa du, eta produktuak erraz galvanizatzen dira.
2. ABSaren aplikazioa
Ponpa-inpellerrak, errodamenduak, heldulekuak, hodiak, etxetresna elektrikoen karkasak, produktu elektronikoen piezak, jostailuak, erloju-karkasak, tresnen karkasak, ur-deposituen karkasak, hozkailu-biltegien eta hozkailuen barne-karkasak.
3. ABS prozesuaren ezaugarriak
(1) ABSak higroskopikotasun handia eta tenperaturarekiko erresistentzia eskasa ditu. Moldeatu eta prozesatu aurretik guztiz lehortu eta berotu behar da hezetasun edukia % 0,03tik behera kontrolatzeko.
(2) ABS erretxinaren urtze-biskositatea tenperaturarekiko sentikortasun txikiagoa du (beste erretxina amorfoekin alderatuta). ABSaren injekzio-tenperatura PSarena baino zertxobait handiagoa den arren, ez du PSak bezala tenperatura-igoera tarte lasaiagorik, eta itsu-berokuntza ezin da erabili. Biskositatea murrizteko, torlojuaren abiadura handitu edo injekzio-presioa/abiadura handitu dezakezu fluidotasuna hobetzeko. Prozesatzeko tenperatura orokorra 190~235 ℃ da.
(3) ABSaren urtze-biskositatea ertaina da, PS, HIPS eta ASrena baino handiagoa, eta bere jariakortasun eskasagoa da, beraz, injekzio-presio handiagoa behar da.
(4) ABSak eragin ona du injekzio-abiadura ertain edo ertainekin (forma konplexuek eta pieza meheek injekzio-abiadura handiagoak behar ez badituzte behintzat), produktuaren toberak aire-markak izateko joera du.
(5) ABS moldeatze-tenperatura nahiko altua da, eta moldearen tenperatura normalean 45 eta 80 °C artean doitzen da. Produktu handiagoak ekoiztean, molde finkoaren (aurreko moldea) tenperatura, oro har, 5 °C altuagoa da molde mugikorraren (atzeko moldea) tenperatura baino.
(6) ABSa ez da denbora luzez egon behar tenperatura altuko upelean (30 minutu baino gutxiago), bestela erraz deskonposatuko da eta horituko da.
- PMMA
1. PMMAren errendimendua
PMMA polimero amorfoa da, plexiglas (sub-akrilikoa) bezala ezagutzen dena, 1,18 g/cm3 inguruko dentsitatearekin. Gardentasun bikaina eta % 92ko argi-transmitantzia ditu. Material optiko ona da; beroarekiko erresistentzia ona du (beroarekiko erresistentzia). Deformazio-tenperatura 98 °C-koa da. Bere produktuak erresistentzia mekaniko ertaina eta gainazaleko gogortasun baxua ditu. Objektu gogorrekin erraz urra daiteke eta arrastoak uzten ditu. PS-rekin alderatuta, ez da erraz hauskorra izaten.
2. PMMAren aplikazioa
Tresna-lenteak, produktu optikoak, etxetresna elektrikoak, ekipamendu medikoa, modelo gardenak, apaingarriak, eguzkitako lenteak, hortz-protesiak, kartelak, erloju-panelak, autoen atzeko argiak, haizetakoak, etab.
3. PMMAren prozesu-ezaugarriak
PMMAren prozesatzeko baldintzak zorrotzak dira. Oso sentikorra da hezetasunarekiko eta tenperaturarekiko. Prozesatu aurretik guztiz lehortu behar da. Bere urtze-biskositatea nahiko altua da, beraz, tenperatura altuagoan (219~240℃) eta presio handiagoan moldatu behar da. Moldearen tenperatura 65~80℃ artekoa izatea hobea da. PMMAren egonkortasun termikoa ez da oso ona. Tenperatura altua edo tenperatura altuagoan denbora luzez egoteagatik degradatuko da. Torlojuaren abiadura ez da oso altua izan behar (60 bira minutu inguru), PMMA pieza lodiagoetan erraza baita gertatzea. "Hutsune" fenomenoak ate handiak eta "materialaren tenperatura altua, moldearen tenperatura altua, abiadura motela" injekzio-baldintzak behar ditu prozesatzeko.
4. Zer da akrilikoa (PMMA)?
Akrilikoa (PMMA) plastiko garden eta gogorra da, beiraren ordez erabiltzen dena, leiho hautsiezinak, seinale argiztatuak, argizuloak eta hegazkinen toldoak bezalako produktuetan. PMMA erretxina akrilikoen familia garrantzitsukoa da. Akrilikoaren izen kimikoa polimetil metakrilatoa (PMMA) da, metil metakrilatotik polimerizatutako erretxina sintetikoa.
Polimetilmetakrilatoa (PMMA) akrilikoa edo beira akriliko gisa ere ezagutzen da, eta Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite eta Perspex bezalako marka komertzialen pean eskuragarri dago, besteak beste. Polimetilmetakrilatoa (PMMA) askotan xafla formatuan erabiltzen da beiraren alternatiba arin edo hautsiezin gisa. PMMA erretxina, tinta eta estaldura gisa ere erabiltzen da. PMMA ingeniaritza-material plastikoen taldeko kidea da.
5. Nola egiten da akrilikoa?
Polimetil metakrilatoa polimerizazio bidez egiten da, polimero sintetikoetako bat baita. Lehenik, metil metakrilatoa molde batean sartzen da eta katalizatzaile bat gehitzen zaio prozesua bizkortzeko. Polimerizazio prozesu honi esker, PMMA hainbat formatan moldatu daiteke, hala nola xaflak, erretxinak, blokeak eta aleak. Kola akrilikoak ere PMMA piezak leuntzen eta elkarrekin soldatzen lagun dezake.
PMMA erraz manipulatzen da hainbat modutan. Beste material batzuekin lotu daiteke bere propietateak hobetzeko. Termoformatuz, malgu bihurtzen da berotzean eta solidotu egiten da hoztean. Zerra edo laser bidezko ebaketa erabiliz neurri egokiak har daitezke. Leunduz gero, gainazaleko marradurak kendu eta bere osotasuna mantentzen lagun dezakezu.
6. Zeintzuk dira akriliko mota desberdinak?
Bi akriliko plastiko mota nagusiak akrilikoa galdatua eta akrilikoa estrusioa dira. Akrilikoa galdatua garestiagoa da ekoizteko, baina erresistentzia, iraunkortasun, gardentasun, termoformatze-tarte eta egonkortasun hobea du akrilikoa galdatua baino. Akrilikoa galdatuak erresistentzia kimiko eta iraunkortasun bikaina eskaintzen du, eta erraz koloreztatzen eta moldatzen da fabrikazio-prozesuan. Akrilikoa galdatua ere lodiera askotan dago eskuragarri. Akrilikoa galdatua ekonomikoagoa da akrilikoa galdatua baino eta akrilikoa koherenteagoa eta erabilgarriagoa eskaintzen du akrilikoa galdatua baino (erresistentzia txikiagoaren kontura). Akrilikoa galdatua erraz prozesatzen eta mekanizatzen da, eta horrek beira-xaflen alternatiba bikaina bihurtzen du aplikazioetan.
7. Zergatik erabiltzen da hain ohikoa akrilikoa?
Akrilikoa askotan erabiltzen da beirak bezalako onuragarriak diren ezaugarriak dituelako, baina hauskortasun arazorik gabe. Beira akrilikoak propietate optiko bikainak ditu eta errefrakzio-indize bera du egoera solidoan dagoen beirak bezala. Bere haustezintasun-propietateei esker, diseinatzaileek akrilikoak erabil ditzakete beira arriskutsuegia izango litzatekeen edo bestela huts egingo lukeen lekuetan (adibidez, itsaspekoen periskopioetan, hegazkinen leihoetan, etab.). Adibidez, bala-babesgarri den beira mota ohikoena 1/4 hazbeteko lodierako akriliko pieza bat da, akriliko solidoa deritzona. Akrilikoak injekzio-moldeaketan ere ondo funtzionatzen du eta molde-egile batek sor dezakeen ia edozein forma eman dakioke. Beira akrilikoaren indarrak, prozesatzeko eta mekanizatzeko duen erraztasunak eta horrek material bikaina bihurtzen dute, eta horrek azaltzen du zergatik erabiltzen den hain zabalduta kontsumo- eta merkataritza-industrietan.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 13a
