Serigrafiak koloreen desbideratzea sortzen du faktore hauengatik

Zergatik sortzen ditu serigrafiak kolore-aldaketak? Hainbat koloreren nahasketa alde batera utzi eta kolore bakarra hartzen badugu kontuan, errazagoa izan daiteke kolore-aldaketaren arrazoiak eztabaidatzea. Artikulu honek serigrafian kolore-desbideratzean eragina duten hainbat faktore partekatzen ditu. Edukia Youpin ontziratze-material sistema erosten eta hornitzen duten lagunek erreferentzia gisa har dezakete:

Jarraian, serigrafian koloreen desbideratzea eragiten duten faktore ohikoenetako batzuk zerrendatzen dira: tintaren prestaketa, sarearen hautaketa, sarearen tentsioa, presioa, lehortzea, substratuaren ezaugarriak, behaketa-baldintzak, etab.

 

01 Tinta prestatzea
Tinta nahasketa Erabilitako tintaren pigmentua pigmentu estandarra dela suposatuz, kolorearen desbideratzearen kausa nagusia tintari disolbatzaileak gehitzea da, hala nola tinta nahasteko olioa. Kolorea kontrolatzeko ekipamendu ona duen tailer batean, tinta kontrol ekipamenduaren arabera nahastu daiteke. Hala ere, inprimategi gehienentzat ezinezkoa da instalazio horiek izatea. Maisu langileen esperientzian oinarritzen dira tinta nahasterakoan.

Oro har, tinta doitzeko olioa gehitzen da tinta inprimatzeko egokiagoa izan dadin. Hala ere, behin tintari doitzeko olioa gehitu ondoren, tintako pigmentuen kontzentrazioa aldatu egingo da, eta horrek tintaren kolore-ezaugarrietan aldaketak eragingo ditu inprimatzean. Gainera, tintan dagoen gehiegizko disolbatzaileak tinta-geruza mehe bat sortuko du lehortu ondoren, eta horrek kolorearen distira murriztuko du.

Tinta diluitu behar izatearen arazoa ere badago tinta eman aurretik. Adibidez, tinta-dendako langileek formula oinarritzat hartuta egiten dituzte erabakiak tinta nahastean edo diluitzean. Horrek kolore-desbideratzea dakar, saihestezina. Tinta duela egun batzuk nahastu bada, tinta onarekin inprimatzen baduzu, egoera horrek eragindako kolore-aldaketa nabarmenagoa izango da. Beraz, ia ezinezkoa da kolore-aldaketa guztiz saihestea.

 

02 Sarearen hautaketa
Pantailaren sarearen tamaina tinta-transferentzian eragina duen faktore bakarra dela uste baduzu, arazo asko izango dituzu. Sarearen diametroak eta zimurrek ere eragina dute tinta-transferentzian. Oro har, zenbat eta tinta gehiago itsatsi pantailaren tinta-zuloetan, orduan eta tinta gehiago transferituko da substratura inprimatze-prozesuan zehar.

Sare bakoitzak zenbat tinta transferi dezakeen aldez aurretik kalkulatzeko, pantaila hornitzaile askok sare bakoitzaren tinta transferentziaren bolumen teorikoa (TIV) ematen dute. TIV pantailaren tinta transferentziaren kantitatearen tamaina adierazten duen parametro bat da. Inprimatze-baldintza zehatzetan sare bakoitzak zenbat tinta transferituko duen jakin batean transferitzen den tinta kopuruari egiten dio erreferentzia. Bere unitatea azalera-unitateko tinta-bolumena da.

Inprimatzean tonu koherenteak bermatzeko, ez da nahikoa pantailaren sare-zenbakia aldatu gabe mantentzea, baizik eta pantailaren diametroa eta uhindura konstante mantentzea ere. Pantailaren edozein parametrotan egindako aldaketek tinta-filmaren lodieraren aldaketak eragingo dituzte inprimatzean, eta ondorioz kolore-aldaketak.

 

03 Sarearen tentsioa
Sarearen tentsioa txikiegia bada, filma zuritu egingo da. Tinta gehiegi geratzen bada sarean, inprimatutako materiala zikindu egingo da.

Arazo hau pantailaren eta substratuaren arteko distantzia handituz konpondu daiteke. Hala ere, pantailaren eta substratuaren arteko distantzia handitzeak presioa handitzea eskatzen du, eta horrek tinta gehiago transferitzea eragingo du substratura. Kolorearen dentsitatea aldatzeko. Modurik onena sare luzagarriaren tentsioa uniforme mantentzea da, kolorearen koherentzia bermatzeko.

 

04 Presio maila
Presio-ezarpen egokiak ezinbestekoak dira kolore koherentea mantentzeko, eta inprimatze-prozesuan presio-maila uniformeak bermatzea funtsezkoa da. Batez ere bolumen handiko eta errepikakorreko inprimatze-lanetan.

Presioari dagokionez, kontuan hartu beharreko lehenengo gauza eskuila-makinaren gogortasuna da. Eskuila-makinaren gogortasuna txikia da, eta hori ona da kontaktu-tasarentzat, baina ez da ona tolestura-erresistentziarentzat. Gogortasuna altuegia bada, pantailan marruskadura ere handia izango da inprimatzean, eta horrek inprimaketaren zehaztasunean eragina izango du. Bigarrena eskuila-makinaren angelua eta eskuila-makinaren abiadura dira. Tinta-labanaren angeluak eragin handia du tinta-transferentziaren kantitatean. Zenbat eta txikiagoa izan tinta-labanaren angelua, orduan eta handiagoa izango da tinta-transferentzia. Tinta-labanaren abiadura azkarregia bada, tinta-betetze nahikorik eza eta inprimatze osatugabea eragingo ditu, eta horrek inprimaketaren kalitatean eragina izango du.

Inprimatze-lan baterako presio-ezarpen zuzenak lortu eta zehatz-mehatz erregistratu ondoren, inprimatze-prozesuan ezarpen horiek behar bezala jarraitzen badituzu, kolore koherenteak dituen inprimatze-produktu asegarria lortuko duzu.

 

05 lehorra
Batzuetan, kolorea koherentea dirudi inprimatu ondoren, baina kolorea aldatu egiten da amaitutako produktua aurkitu ondoren. Askotan lehortze-ekipoaren ezarpen okerrek eragiten dute hori. Kausa ohikoena lehorgailuaren tenperatura altuegia izatea da, eta horrek paperaren edo kartoiaren tintaren kolorea aldatzea eragiten du.

 

06 Substratuaren ezaugarriak
Serigrafia-maisuek askotan ahaztu egiten duten arazo bat substratuaren gainazaleko propietateak dira. Papera, kartoia, plastikoa, etab. multzoka ekoizten dira, eta kalitate handiko substratuek gainazaleko propietate egonkor eta koherenteak berma ditzakete. Baina ez da horrela. Substratuaren gainazaleko propietateetan izandako aldaketa txikiek kolore-desbideratzeak eragingo dituzte inprimatzean. Inprimatzeko presioa uniformea ​​izan arren eta prozesu bakoitza behar bezala erabili arren, substratuaren gainazaleko propietateetan dauden inkoherentziak ere kolore-aldaketa handiagoak eragingo ditu inprimatzean. Kolore-jauzi.

Produktu bera inprimatzeko ekipamendu berarekin substratu desberdinetan inprimatzen denean, substratuaren gainazaleko propietateek kolorean duten eragina bereziki agerikoa da. Bezeroek leihoetako iragarkiak plastikozko edo bestelako kartoizko inprimaketetan inprimatzea eska dezakete. Eta bezeroek pieza berarentzat kolore koherenteak eska ditzakete.

Horrelako egoeretan, irtenbide bakarra koloreen neurketa zehatzak egitea da. Erabili espektrofotometro edo dentsitometro espektral bat koloreen dentsitatea neurtzeko. Kolore-aldaketa bat badago, dentsitometroak argi islatu dezake, eta beste prozesu batzuk kontrolatuz gainditu dezakezu kolore-aldaketa hori.

 

07 Behaketa baldintzak

Giza begiak oso sentikorrak dira kolore aldaketa sotilekiko, eta argiztapen baldintzetan bakarrik bereiz ditzakete koloreak. Horregatik, ziurtatu koloreak argiztapen baldintza berdinetan alderatzen dituzula. Bestela, tinta bolumena edo presioa doitzeak tinta gehiago sortuko du. Kolore-jauzi handia.

Oro har, kolore koherentea mantentzeko gakoa prozesu bakoitzaren kontrol egonkorrean datza, tintaren errendimendu egonkorra bermatzeko. Sarearen tamainaren hautaketak, luzapen-pantailaren tentsioak eta presioak, substratuaren gainazalaren ezaugarriek eta behaketa-baldintzek eragin handia dute koloreen desbideratzean. Hala ere, ezarpen-erregistro zehatzak eta prozesu bakoitzaren kontrol egonkorra dira serigrafia-kolore koherenteak bermatzeko gakoak.