- AS
1. AS-prestaasjes
AS is in propyleen-styreen kopolymeer, ek wol SAN neamd, mei in tichtheid fan sawat 1,07 g/cm3. It is net gefoelich foar ynterne spanningsskea. It hat in hegere transparânsje, in hegere weakingstemperatuer en slagsterkte as PS, en in mindere wurgensresistinsje.
2. Tapassing fan AS
Trays, bekers, servies, kuolkastfakken, knoppen, ferljochtingsaccessoires, ornamenten, ynstrumintspegels, ferpakkingsdoazen, briefpapier, gasoanstekers, toskeboarstelhandgrepen, ensfh.
3. AS-ferwurkingsbetingsten
De ferwurkingstemperatuer fan AS is oer it algemien 210 ~ 250 ℃. Dit materiaal nimt maklik focht op en moat mear as in oere droege wurde foar ferwurking. Syn floeiberens is wat minder as dy fan PS, sadat de ynjeksjedruk ek wat heger is, en de maltemperatuer wurdt better kontroleare op 45 ~ 75 ℃.
- ABS
1. ABS-prestaasjes
ABS is in acrylonitril-butadieen-styreen terpolymeer. It is in amorf polymeer mei in tichtheid fan sawat 1,05 g/cm3. It hat hege meganyske sterkte en goede wiidweidige eigenskippen fan "fertikaal, taai en stiel". ABS is in breed brûkte yngenieursplestik mei ferskate farianten en brede gebrûken. It wurdt ek wol "algemiene yngenieursplestik" neamd (MBS wurdt transparante ABS neamd). It is maklik te foarmjen en te ferwurkjen, hat minne gemyske wjerstân, en de produkten binne maklik te elektroplatearjen.
2. Tapassing fan ABS
Pompimpellers, lagers, handgrepen, pipen, behuizingen fan elektryske apparaten, ûnderdielen fan elektroanyske produkt, boartersguod, horloazjekisten, ynstrumintkisten, wettertankbehuizingen, binnenbehuizingen fan kâlde opslach en kuolkasten.
3. ABS-proseseigenskippen
(1) ABS hat hege hygroskopisiteit en minne temperatuerresistinsje. It moat folslein droech en foarferwaarme wurde foardat it foarme en ferwurke wurdt om it fochtgehalte ûnder 0,03% te hâlden.
(2) De smelteviskositeit fan ABS-hars is minder gefoelich foar temperatuer (oars as oare amorfe harsen). Hoewol de ynjeksjetemperatuer fan ABS wat heger is as dy fan PS, hat it gjin losser temperatuerstigingsberik lykas PS, en kin blinde ferwaarming net brûkt wurde. Om de viskositeit te ferminderjen, kinne jo de skroefsnelheid ferheegje of de ynjeksjedruk/snelheid ferheegje om de floeiberens te ferbetterjen. De algemiene ferwurkingstemperatuer is 190~235℃.
(3) De smeltviskositeit fan ABS is middelgrut, heger as dy fan PS, HIPS en AS, en syn floeiberens is minder, sadat in hegere ynjeksjedruk nedich is.
(4) ABS hat in goed effekt by middelgrutte oant middelgrutte ynjeksjesnelheden (útsein as komplekse foarmen en tinne ûnderdielen hegere ynjeksjesnelheden fereaskje), is de nozzle fan it produkt gefoelich foar loftflekken.
(5) De ABS-foarmtemperatuer is relatyf heech, en de foarmtemperatuer wurdt oer it algemien oanpast tusken 45 en 80 °C. By it produsearjen fan gruttere produkten is de temperatuer fan 'e fêste foarm (foarfoarm) oer it algemien sawat 5 °C heger as dy fan 'e beweechbere foarm (efterfoarm).
(6) ABS moat net te lang yn 'e hege-temperatuer-fet bliuwe (moat minder as 30 minuten wêze), oars sil it maklik ûntbinen en giel wurde.
- PMMA
1. Prestaasjes fan PMMA
PMMA is in amorf polymeer, algemien bekend as plexiglas (sub-akryl), mei in tichtheid fan sawat 1.18g/cm3. It hat poerbêste transparânsje en in ljochtoerdracht fan 92%. It is in goed optysk materiaal; it hat goede waarmtebestriding (waarmtebestriding). De deformaasjetemperatuer is 98 °C. It produkt hat in middelgrutte meganyske sterkte en in lege oerflakhurdens. It kin maklik krassen wurde troch hurde objekten en lit spoaren efter. Yn ferliking mei PS is it net maklik bros.
2. Tapassing fan PMMA
Ynstrumintlenzen, optyske produkten, elektryske apparaten, medyske apparatuer, transparante modellen, dekoraasjes, sinnelenzen, gebitsprothesen, reklamebuorden, klokpanielen, auto-efterljochten, wynskermen, ensfh.
3. Proseseigenskippen fan PMMA
De ferwurkingseasken fan PMMA binne strang. It is tige gefoelich foar focht en temperatuer. It moat folslein droech wêze foar ferwurking. De smeltviskositeit is relatyf heech, dus it moat by in hegere temperatuer (219~240℃) en druk getten wurde. De maltemperatuer leit tusken 65~80℃ is better. De termyske stabiliteit fan PMMA is net sa goed. It sil ôfbrekke troch hege temperatuer of as it te lang op in hegere temperatuer bliuwt. De skroefsnelheid moat net te heech wêze (sawat 60rpm), om't it maklik foarkomt yn dikkere PMMA-ûnderdielen. It "leech"-fenomeen fereasket grutte poarten en ynjeksjebetingsten fan "hege materiaaltemperatuer, hege maltemperatuer, lege snelheid" om te ferwurkjen.
4. Wat is akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) is in dúdlik, hurd plestik dat faak brûkt wurdt yn plak fan glês yn produkten lykas ûnbrekbere ruten, ferljochte buorden, dakljochten en fleantúchkappings. PMMA heart ta de wichtige famylje fan akrylharsen. De gemyske namme fan akryl is polymethylmethacrylaat (PMMA), in syntetyske hars dy't polymerisearre is út methylmethacrylaat.
Polymethylmethacrylaat (PMMA) is ek wol bekend as acryl, acrylglês, en is te krijen ûnder hannelsnammen en merken lykas Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, en Perspex, ûnder oaren. Polymethylmethacrylaat (PMMA) wurdt faak brûkt yn plaatfoarm as in lichtgewicht of ûnbrekber alternatyf foar glês. PMMA wurdt ek brûkt as in jittehars, inket en coating. PMMA makket diel út fan 'e groep yngenieursplastykmaterialen.
5. Hoe wurdt akryl makke?
Polymethylmethacrylaat wurdt makke troch polymerisaasje, om't it ien fan 'e syntetyske polymeren is. Earst wurdt methylmethacrylaat yn 'e mal pleatst en wurdt in katalysator tafoege om it proses te fersnellen. Troch dit polymerisaasjeproses kin PMMA yn ferskate foarmen foarme wurde, lykas platen, harsen, blokken en kralen. Acryllijm kin ek helpe om de PMMA-stikken te verzachten en se oaninoar te lassen.
PMMA is maklik op ferskate manieren te manipulearjen. It kin mei oare materialen ferbûn wurde om syn eigenskippen te ferbetterjen. Mei thermofoarmjen wurdt it fleksibel as it ferwaarme wurdt en wurdt it stiif as it ôfkuolle wurdt. It kin op de juste grutte oanpast wurde mei in seage of lasersnijden. As it gepolijst wurdt, kinne jo krassen fan it oerflak fuortsmite en helpe om de yntegriteit te behâlden.
6. Wat binne de ferskillende soarten acryl?
De twa wichtichste soarten akrylplestik binne getten akryl en ekstrudere akryl. Getten akryl is djoerder om te produsearjen, mar hat bettere sterkte, duorsumens, dúdlikens, thermoformingberik en stabiliteit as ekstrudere akryl. Getten akryl biedt poerbêste gemyske wjerstân en duorsumens, en is maklik te kleuren en te foarmjen tidens it produksjeproses. Getten akryl is ek beskikber yn ferskate diktes. Ekstrudere akryl is ekonomischer as getten akryl en leveret mear konsekwint, wurkberder akryl (ten koste fan fermindere sterkte). Ekstrudere akryl is maklik te ferwurkjen en te masinearjen, wêrtroch it in poerbêst alternatyf is foar glêsplaten yn tapassingen.
7. Wêrom wurdt akryl sa faak brûkt?
Akryl wurdt faak brûkt om't it deselde foardielige kwaliteiten hat as glês, mar sûnder de problemen mei brosheid. Akrylglês hat poerbêste optyske eigenskippen en hat deselde brekingsyndeks as glês yn 'e fêste steat. Fanwegen syn ûnbrekbere eigenskippen kinne ûntwerpers akryl brûke op plakken dêr't glês te gefaarlik wêze soe of oars soe falen (lykas ûnderseeboatperiskopen, fleantúchfinsters, ensfh.). Bygelyks, de meast foarkommende foarm fan kûgelfrij glês is in stik akryl fan 1/4 inch dik, neamd fêst akryl. Akryl prestearret ek goed yn ynjeksjefoarmjen en kin yn hast elke foarm foarme wurde dy't in malmakker meitsje kin. De sterkte fan akrylglês yn kombinaasje mei syn gemak fan ferwurking en masinebewerking meitsje it in poerbêst materiaal, wat ferklearret wêrom't it in soad brûkt wurdt yn 'e konsuminte- en kommersjele yndustry.
Pleatsingstiid: 13 desimber 2023
