Wêrom produseart skermprintsjen kleursjitten? As wy it mingsel fan ferskate kleuren oan 'e kant sette en mar ien kleur beskôgje, kin it ienfâldiger wêze om de oarsaken fan kleursjitten te besprekken. Dit artikel dielt ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op kleurôfwiking by skermprintsjen. De ynhâld is bedoeld foar referinsje troch freonen dy't it Youpin-ferpakkingsmateriaalsysteem keapje en leverje:
Wêrom produseart skermprintsjen kleursjitten? As wy it mingsel fan ferskate kleuren oan 'e kant sette en mar ien kleur beskôgje, kin it ienfâldiger wêze om de oarsaken fan kleursjitten te besprekken. Dit artikel dielt ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op kleurôfwiking by skermprintsjen. De ynhâld is bedoeld foar referinsje troch freonen dy't it Youpin-ferpakkingsmateriaalsysteem keapje en leverje:
Hjirûnder steane guon fan 'e meast foarkommende faktoaren dy't kleurôfwiking feroarsaakje by skermprintsjen: inkt tarieding, gaas seleksje, gaas spanning, druk, droegjen, substraat skaaimerken, observaasje omstannichheden, ensfh.
01 Inkt tarieding
Inktminging As wy oannimme dat it pigment fan 'e brûkte inkt in standertpigment is, is de grutste oarsaak fan kleurôfwiking de tafoeging fan oplosmiddels lykas inktmingoalje oan 'e inkt. Yn in workshop mei goede kleurkontrôleapparatuer kin inkt mingd wurde neffens de kontrôleapparatuer. Foar de measte printbedriuwen is it lykwols ûnmooglik om dizze foarsjennings te hawwen. Se fertrouwe allinich op 'e ûnderfining fan 'e masterwurkers by it mingen fan inkt.
Yn 't algemien wurdt inket-oanpassingsoalje tafoege om de inket geskikter te meitsjen foar printsjen. As der lykwols oanpassingsoalje tafoege wurdt oan 'e inket, sil de konsintraasje fan pigmenten yn 'e inket feroarje, wat sil liede ta feroaringen yn 'e kleureigenskippen fan 'e inket tidens it printsjen. Derneist sil in tefolle oplosmiddel yn 'e inket nei it droegjen in tinne film fan inket foarmje, wat de helderheid fan 'e kleur sil ferminderje.
Der is ek it probleem fan inket dy't ferdund wurdt foardat it ynkt wurdt. Bygelyks, meiwurkers yn 'e inktwinkel meitsje oardielen op basis fan har formule by it mingen of ferdunnen fan inket. Dit liedt ta ûnûntkomber kleurôfwiking. As de inket in pear dagen lyn mingd is, as jo printsje mei goede inket, sil de kleursweep feroarsake troch dizze situaasje dúdliker wêze. Dêrom is it hast ûnmooglik om kleursweep folslein te foarkommen.
02 Mesh-seleksje
As jo tinke dat de gaasgrutte fan it skerm de ienige faktor is dy't ynfloed hat op de ynketoerdracht, sille jo in soad problemen tsjinkomme. De gaasdiameter en rimpels hawwe ek ynfloed op de ynketoerdracht. Yn 't algemien, hoe mear inket der oan 'e inketgatten fan it skerm fêstmakke wurdt, hoe mear inket der oerdroegen wurdt oan it substraat tidens it printproses.
Om fan tefoaren te skatten hoefolle inket troch elke gaas oerdroegen wurde kin, jouwe in protte leveransiers fan skermen it teoretyske inketoerdrachtvolume (TIV) fan elke gaas. TIV is in parameter dy't de grutte fan 'e inketoerdrachthoeveelheid fan it skerm oanjout. It ferwiist nei de hoemannichte inket dy't yn in bepaalde mjitte oerdroegen wurdt. Hoefolle inket sil troch elke gaas oerdroegen wurde ûnder spesifike printomstannichheden. De ienheid is it folume fan inket per ienheidsoppervlakte.
Om konsekwinte toanen by it printsjen te garandearjen, is it net genôch om it gaasnûmer fan it skerm ûnferoare te hâlden, mar ek om te soargjen dat de diameter fan it skerm en syn weagheid konstant bliuwe. Feroarings yn elke parameter fan it skerm sille resultearje yn feroaringen yn 'e dikte fan' e inketfilm tidens it printsjen, wat resulteart yn kleurferoarings.
03 Nettospanning
As de spanning fan it net te lyts is, sil it de film ôfpelle. As der tefolle inket yn it gaas bliuwt, sil it printe materiaal smoarch wurde.
Dit probleem kin oplost wurde troch de ôfstân tusken it skerm en it substraat te fergrutsjen. It fergrutsjen fan de ôfstân tusken it skerm en it substraat fereasket lykwols it ferheegjen fan de druk, wêrtroch't mear inket op it substraat oerdroegen wurdt om de tichtheid fan 'e kleur te feroarjen. De bêste manier is om de spanning fan it stretchnet unifoarm te hâlden, om de konsistinsje fan 'e kleur te garandearjen.
04 Druknivo
De juste drukynstellingen binne krúsjaal foar it behâld fan in konsekwinte kleur, en it garandearjen fan unifoarme druknivo's tidens it printproses is kritysk. Benammen by printtaken mei in grut folume en werhelle printwurk.
As it giet om druk, is it earste ding om te beskôgjen de hurdens fan 'e rakel. De hurdens fan 'e rakel is lyts, wat goed is foar de kontaktsnelheid, mar it is net goed foar bûgingsweerstand. As de hurdens te heech is, sil de wriuwing op it skerm ek grut wêze by it printsjen, wat ynfloed hat op 'e printkrektens. De twadde is de hoeke fan 'e rakel en de snelheid fan 'e rakel. De hoeke fan it inktmes hat in wichtige ynfloed op 'e hoemannichte inketoerdracht. Hoe lytser de hoeke fan it inktmes, hoe grutter de hoemannichte inketoerdracht. As de snelheid fan it inktmes te heech is, sil it liede ta ûnfoldwaande inketvulling en ûnfolsleine yndruk, wat ynfloed hat op 'e kwaliteit fan 'e print.
As jo de juste drukynstellingen foar in printtaak krigen hawwe en se sekuer registrearre hawwe, salang't jo dizze ynstellingen korrekt folgje tidens it printproses, krije jo in befredigjend printprodukt mei konsekwinte kleuren.
05 droech
Soms sjocht de kleur der krekt nei it printsjen konsekwint út, mar feroaret de kleur nei't it klear produkt fûn is. Dit wurdt faak feroarsake troch ferkearde ynstellings fan 'e droechapparatuer. De meast foarkommende oarsaak is dat de droegertemperatuer te heech ynsteld is, wêrtroch't de inketkleur op it papier of karton feroaret.
06 Substraatkarakteristiken
Ien probleem dat masters yn skermprintsjen faak oersjen binne de oerflakeigenskippen fan it substraat. Papier, karton, plestik, ensfh. wurde allegear yn batches produsearre, en substraten fan hege kwaliteit kinne stabile en konsekwinte oerflakeigenskippen garandearje. Mar dit is net it gefal. Lytse feroarings yn 'e oerflakeigenskippen fan it substraat sille kleurôfwikingen by it printsjen feroarsaakje. Sels as de printdruk unifoarm is en sels elk proses korrekt útfierd wurdt, sille ynkonsistinsjes yn 'e oerflakeigenskippen fan it substraat ek gruttere kleurferskowingen by it printsjen feroarsaakje. Kleurzweem.
As itselde produkt op ferskate substraten mei deselde printapparatuer printe wurdt, is de ynfloed fan 'e oerflakeigenskippen fan it substraat op 'e kleur benammen dúdlik. Klanten kinne winskje dat finsteradvertinsjes op plestik of oar karton printe wurde. En kliïnten kinne konsekwinte kleuren nedich hawwe foar itselde stik.
Yn sokke situaasjes is de ienige oplossing om krekte kleurmjittingen te meitsjen. Brûk in spektrofotometer of spektrale densitometer om kleurtichtens te mjitten. As der in kleurferskowing is, kin de densitometer it dúdlik reflektearje, en jo kinne dizze kleurferskowing oerwinne troch oare prosessen te kontrolearjen.
07 Waarnimmingsomstannichheden
Minskelike eagen binne tige gefoelich foar subtile feroarings yn kleur, en kinne kleuren allinich ûnderskiede ûnder ljochtomstannichheden. Soargje derfoar dat jo kleuren fergelykje ûnder deselde ljochtomstannichheden. Oars sil it oanpassen fan it inketvolume of de druk mear inket produsearje. Grutte kleurzweem.
Alles byinoar leit de kaai ta it behâld fan in konsekwinte kleur yn 'e stabile kontrôle fan elk proses om stabile prestaasjes fan 'e inket te garandearjen. De seleksje fan gaasgrutte, spanning en druk fan it stretchskerm, oerflakkarakteristiken fan it substraat en observaasjeomstannichheden hawwe allegear in bepaalde ynfloed op kleurôfwiking. Krekte ynstellingsgegevens en stabile kontrôle fan elk proses binne lykwols de kaaien om konsekwinte skermprintkleuren te garandearjen.
Pleatsingstiid: Jan-08-2024
