- AS
1. Rendemento do AS
O AS é un copolímero de propileno-estireno, tamén chamado SAN, cunha densidade aproximada de 1,07 g/cm3. Non é propenso a sufrir fisuras por tensión interna. Ten maior transparencia, maior temperatura de amolecemento e maior resistencia ao impacto que o PS, e peor resistencia á fatiga.
2. Aplicación de AS
Bandexas, cuncas, vaixela, compartimentos para frigoríficos, pomos, accesorios de iluminación, adornos, espellos para instrumentos, caixas de embalaxe, artigos de papelaría, chisqueiros de gas, mangos de cepillos de dentes, etc.
3. Condicións de procesamento AS
A temperatura de procesamento do AS é xeralmente de 210~250 ℃. Este material absorbe a humidade con facilidade e necesita secarse durante máis dunha hora antes do procesamento. A súa fluidez é lixeiramente peor que a do PS, polo que a presión de inxección tamén é lixeiramente maior e o control da temperatura do molde é mellor a 45~75 ℃.
- ABS
1. Rendemento do ABS
O ABS é un terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno. É un polímero amorfo cunha densidade aproximada de 1,05 g/cm3. Ten unha alta resistencia mecánica e boas propiedades integrais de "vertical, tenacidade e aceiro". O ABS é un plástico de enxeñaría amplamente utilizado con diversas variedades e amplos usos. Tamén se lle chama "plástico de enxeñaría xeral" (o MBS chámase ABS transparente). É doado de moldear e procesar, ten pouca resistencia química e os produtos son fáciles de galvanizar.
2. Aplicación do ABS
Impulsores de bombas, rolamentos, asas, tubos, carcasas de electrodomésticos, pezas de produtos electrónicos, xoguetes, caixas de reloxos, caixas de instrumentos, carcasas de depósitos de auga, cámaras frigoríficas e carcasas interiores de frigoríficos.
3. Características do proceso ABS
(1) O ABS ten unha alta higroscopicidade e unha baixa resistencia á temperatura. Debe secarse e prequecerse completamente antes do moldeo e o procesamento para controlar o contido de humidade por debaixo do 0,03 %.
(2) A viscosidade de fusión da resina ABS é menos sensible á temperatura (a diferenza doutras resinas amorfas). Aínda que a temperatura de inxección do ABS é lixeiramente superior á do PS, non ten un rango de aumento de temperatura máis flexible como o PS e non se pode usar o quecemento cego. Para reducir a súa viscosidade, pódese aumentar a velocidade do parafuso ou aumentar a presión/velocidade de inxección para mellorar a súa fluidez. A temperatura de procesamento xeral é de 190~235 ℃.
(3) A viscosidade da masa fundida do ABS é media, maior que a do PS, HIPS e AS, e a súa fluidez é peor, polo que se require unha presión de inxección máis alta.
(4) O ABS ten un bo efecto con velocidades de inxección medias a medias (a non ser que as formas complexas e as pezas delgadas requiran velocidades de inxección máis elevadas), a boquilla do produto é propensa a formar marcas de aire.
(5) A temperatura de moldeo do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde xeralmente axústase entre 45 e 80 °C. Ao producir produtos máis grandes, a temperatura do molde fixo (molde dianteiro) é xeralmente uns 5 °C máis alta que a do molde móbil (molde traseiro).
(6) O ABS non debe permanecer no barril a alta temperatura durante moito tempo (debe ser menos de 30 minutos), se non, descompoñerase facilmente e amarelarase.
- PMMA
1. Rendemento do PMMA
O PMMA é un polímero amorfo, coñecido comunmente como plexiglás (subacrílico), cunha densidade duns 1,18 g/cm3. Ten unha excelente transparencia e unha transmitancia da luz do 92 %. É un bo material óptico; ten boa resistencia á calor (resistencia á calor). A temperatura de deformación é de 98 °C). O seu produto ten unha resistencia mecánica media e unha baixa dureza superficial. É facilmente raiado por obxectos duros e deixa rastros. En comparación co PS, non é doado de ser fráxil.
2. Aplicación de PMMA
Lentes de instrumentos, produtos ópticos, aparellos eléctricos, equipos médicos, modelos transparentes, decoracións, lentes de sol, dentaduras postizas, carteis publicitarios, paneis de reloxos, luces traseiras de automóbiles, parabrisas, etc.
3. Características do proceso do PMMA
Os requisitos de procesamento do PMMA son estritos. É moi sensible á humidade e á temperatura. Debe secarse completamente antes do procesamento. A súa viscosidade de fusión é relativamente alta, polo que necesita moldearse a unha temperatura e presión máis altas (219~240 ℃). Unha temperatura do molde entre 65~80 ℃ é mellor. A estabilidade térmica do PMMA non é moi boa. Degradarase polas altas temperaturas ou por permanecer a unha temperatura máis alta durante demasiado tempo. A velocidade do parafuso non debe ser demasiado alta (uns 60 rpm), xa que é fácil que se produza en pezas de PMMA máis grosas. O fenómeno do "baleiro" require grandes portas e condicións de inxección de "alta temperatura do material, alta temperatura do molde, baixa velocidade" para o procesamento.
4. Que é o acrílico (PMMA)?
O acrílico (PMMA) é un plástico transparente e duro que se emprega a miúdo no canto do vidro en produtos como fiestras irrompibles, rótulos luminosos, claraboias e cúpulas de avións. O PMMA pertence á importante familia das resinas acrílicas. O nome químico do acrílico é polimetacrilato de metilo (PMMA), que é unha resina sintética polimerizada a partir de metacrilato de metilo.
O polimetilmetacrilato (PMMA) tamén se coñece como acrílico ou vidro acrílico, e está dispoñible con nomes e marcas comerciais como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, entre outras. O polimetilmetacrilato (PMMA) adoita empregarse en forma de lámina como unha alternativa lixeira ou irrompible ao vidro. O PMMA tamén se emprega como resina de fundición, tinta e revestimento. O PMMA forma parte do grupo de materiais plásticos de enxeñaría.
5. Como se fabrica o acrílico?
O metacrilato de metilo polimérico fabrícase mediante polimerización, xa que é un dos polímeros sintéticos. Primeiro, o metacrilato de metilo colócase no molde e engádese un catalizador para acelerar o proceso. Debido a este proceso de polimerización, o PMMA pódese moldear en diversas formas, como láminas, resinas, bloques e perlas. A cola acrílica tamén pode axudar a suavizar as pezas de PMMA e soldalas.
O PMMA é doado de manipular de diferentes xeitos. Pódese unir con outros materiais para axudar a mellorar as súas propiedades. Co termoconformado, vólvese flexible ao quentalo e solidifica ao arrefriar. Pódese dimensionar axeitadamente usando unha serra ou corte láser. Se se pule, pódense eliminar arañazos da superficie e axudar a manter a súa integridade.
6. Cales son os diferentes tipos de acrílico?
Os dous tipos principais de plástico acrílico son o acrílico fundido e o acrílico extruído. O acrílico fundido é máis caro de producir, pero ten mellor resistencia, durabilidade, claridade, rango de termoformado e estabilidade que o acrílico extruído. O acrílico fundido ofrece unha excelente resistencia química e durabilidade, e é fácil de colorear e dar forma durante o proceso de fabricación. O acrílico fundido tamén está dispoñible nunha variedade de grosores. O acrílico extruído é máis económico que o acrílico fundido e proporciona un acrílico máis consistente e traballable que o acrílico fundido (a expensas dunha resistencia reducida). O acrílico extruído é fácil de procesar e mecanizar, o que o converte nunha excelente alternativa ás láminas de vidro nas aplicacións.
7. Por que se usa tan habitualmente o acrílico?
O acrílico úsase a miúdo porque ten as mesmas calidades beneficiosas que o vidro, pero sen os problemas de fraxilidade. O vidro acrílico ten excelentes propiedades ópticas e o mesmo índice de refracción que o vidro en estado sólido. Debido ás súas propiedades irrompibles, os deseñadores poden usar acrílicos en lugares onde o vidro sería demasiado perigoso ou fallaría (como periscopios de submarinos, fiestras de avións, etc.). Por exemplo, a forma máis común de vidro a proba de balas é unha peza de acrílico de 1/4 de polgada de grosor, chamada acrílico sólido. O acrílico tamén funciona ben no moldeo por inxección e pódese moldear en case calquera forma que un fabricante de moldes poida crear. A resistencia do vidro acrílico combinada coa súa facilidade de procesamento e mecanizado convérteno nun material excelente, o que explica por que se usa amplamente nas industrias de consumo e comerciais.
Data de publicación: 13 de decembro de 2023
