- એએસ
૧. AS કામગીરી
AS એ પ્રોપીલીન-સ્ટાયરીન કોપોલિમર છે, જેને SAN પણ કહેવાય છે, જેની ઘનતા લગભગ 1.07g/cm3 છે. તે આંતરિક તાણમાં તિરાડ પડવાની સંભાવના ધરાવતું નથી. તેમાં PS કરતાં વધુ પારદર્શિતા, વધુ નરમ તાપમાન અને અસર શક્તિ અને નબળી થાક પ્રતિકાર છે.
2. AS નો ઉપયોગ
ટ્રે, કપ, ટેબલવેર, રેફ્રિજરેટર કમ્પાર્ટમેન્ટ, નોબ્સ, લાઇટિંગ એસેસરીઝ, ઘરેણાં, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મિરર્સ, પેકેજિંગ બોક્સ, સ્ટેશનરી, ગેસ લાઇટર, ટૂથબ્રશ હેન્ડલ્સ, વગેરે.
3. પ્રક્રિયા શરતો તરીકે
AS નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 210~250℃ હોય છે. આ સામગ્રી ભેજને શોષવામાં સરળ છે અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને એક કલાકથી વધુ સમય માટે સૂકવવાની જરૂર છે. તેની પ્રવાહીતા PS કરતા થોડી ઓછી છે, તેથી ઇન્જેક્શન દબાણ પણ થોડું વધારે છે, અને મોલ્ડનું તાપમાન 45~75℃ પર નિયંત્રિત થાય છે તે વધુ સારું છે.
- એબીએસ
1. ABS કામગીરી
ABS એ એક્રેલોનિટ્રાઇલ-બ્યુટાડીન-સ્ટાયરીન ટેરપોલિમર છે. તે લગભગ 1.05g/cm3 ની ઘનતા ધરાવતું આકારહીન પોલિમર છે. તેમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને "ઊભી, મજબૂત અને સ્ટીલ" ના સારા વ્યાપક ગુણધર્મો છે. ABS એ વિવિધ જાતો અને વ્યાપક ઉપયોગો સાથે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે. તેને "જનરલ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક" પણ કહેવામાં આવે છે (MBS ને પારદર્શક ABS કહેવામાં આવે છે). તે આકાર આપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, તેમાં નબળો રાસાયણિક પ્રતિકાર છે, અને ઉત્પાદનોને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કરવા માટે સરળ છે.
2. ABS નો ઉપયોગ
પંપ ઇમ્પેલર્સ, બેરિંગ્સ, હેન્ડલ્સ, પાઇપ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સ કેસીંગ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ પાર્ટ્સ, રમકડાં, ઘડિયાળના કેસ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ, પાણીની ટાંકીના કેસીંગ્સ, કોલ્ડ સ્ટોરેજ અને રેફ્રિજરેટરના આંતરિક કેસીંગ્સ.
3. ABS પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
(1) ABS માં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને તાપમાન પ્રતિકાર ઓછો હોય છે. 0.03% થી ઓછી ભેજને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ પહેલાં તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવવું અને પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે.
(2) ABS રેઝિનની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા તાપમાન પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે (અન્ય આકારહીન રેઝિનથી અલગ). ABS નું ઇન્જેક્શન તાપમાન PS કરતા થોડું વધારે હોવા છતાં, તેમાં PS જેવી ઢીલી તાપમાન વૃદ્ધિ શ્રેણી નથી, અને બ્લાઇન્ડ હીટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તેની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, તમે સ્ક્રુ ગતિ વધારી શકો છો અથવા તેની પ્રવાહીતા સુધારવા માટે ઇન્જેક્શન દબાણ/ગતિ વધારી શકો છો. સામાન્ય પ્રક્રિયા તાપમાન 190~235℃ છે.
(૩) ABS ની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા મધ્યમ છે, PS, HIPS અને AS કરતા વધારે છે, અને તેની પ્રવાહીતા ઓછી છે, તેથી ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારે જરૂરી છે.
(૪) મધ્યમથી મધ્યમ ઇન્જેક્શન ગતિ સાથે ABS સારી અસર કરે છે (જ્યાં સુધી જટિલ આકાર અને પાતળા ભાગોને વધુ ઇન્જેક્શન ગતિની જરૂર ન હોય), ઉત્પાદનના નોઝલ પર હવાના નિશાન હોય છે.
(5) ABS મોલ્ડિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, અને તેના મોલ્ડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 45 અને 80°C વચ્ચે ગોઠવાય છે. મોટા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સ્થિર મોલ્ડ (આગળના મોલ્ડ) નું તાપમાન સામાન્ય રીતે જંગમ મોલ્ડ (પાછળના મોલ્ડ) કરતા લગભગ 5°C વધારે હોય છે.
(૬) ABS ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા બેરલમાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી ન રહેવું જોઈએ (૩૦ મિનિટથી ઓછું હોવું જોઈએ), નહીં તો તે સરળતાથી વિઘટિત થઈ જશે અને પીળો થઈ જશે.
- પીએમએમએ
1. PMMA નું પ્રદર્શન
PMMA એક આકારહીન પોલિમર છે, જેને સામાન્ય રીતે પ્લેક્સિગ્લાસ (સબ-એક્રેલિક) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેની ઘનતા લગભગ 1.18g/cm3 છે. તેમાં ઉત્તમ પારદર્શિતા અને પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ 92% છે. તે એક સારી ઓપ્ટિકલ સામગ્રી છે; તેમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર (ગરમી પ્રતિકાર) છે. વિકૃતિ તાપમાન 98°C છે. તેના ઉત્પાદનમાં મધ્યમ યાંત્રિક શક્તિ અને ઓછી સપાટીની કઠિનતા છે. તે સખત વસ્તુઓ દ્વારા સરળતાથી ખંજવાળાય છે અને નિશાન છોડી દે છે. PS ની તુલનામાં, તે બરડ હોવું સરળ નથી.
2. PMMA નો ઉપયોગ
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેન્સ, ઓપ્ટિકલ પ્રોડક્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, તબીબી સાધનો, પારદર્શક મોડેલ્સ, સજાવટ, સન લેન્સ, ડેન્ચર્સ, બિલબોર્ડ્સ, ઘડિયાળ પેનલ્સ, કાર ટેલલાઇટ્સ, વિન્ડશિલ્ડ્સ, વગેરે.
3. PMMA ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
PMMA ની પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ કડક છે. તે ભેજ અને તાપમાન પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવવું આવશ્યક છે. તેની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે, તેથી તેને ઊંચા તાપમાન (219~240℃) અને દબાણ પર મોલ્ડ કરવાની જરૂર છે. મોલ્ડનું તાપમાન 65~80℃ ની વચ્ચે હોય છે જે વધુ સારું છે. PMMA ની થર્મલ સ્થિરતા ખૂબ સારી નથી. તે ઊંચા તાપમાને અથવા લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને રહેવાથી બગડશે. સ્ક્રુ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી (લગભગ 60rpm) ન હોવી જોઈએ, કારણ કે તે જાડા PMMA ભાગોમાં થવું સરળ છે. "રદબાતલ" ઘટનાને પ્રક્રિયા કરવા માટે મોટા દરવાજા અને "ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન, ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાન, ધીમી ગતિ" ઇન્જેક્શન સ્થિતિઓની જરૂર પડે છે.
4. એક્રેલિક (PMMA) શું છે?
એક્રેલિક (PMMA) એ એક સ્પષ્ટ, કઠણ પ્લાસ્ટિક છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાચની જગ્યાએ વિખેરાઈ જતી બારીઓ, પ્રકાશિત ચિહ્નો, સ્કાયલાઈટ્સ અને એરક્રાફ્ટ કેનોપી જેવા ઉત્પાદનોમાં થાય છે. PMMA એક્રેલિક રેઝિનના મહત્વપૂર્ણ પરિવાર સાથે સંબંધિત છે. એક્રેલિકનું રાસાયણિક નામ પોલિમિથાઈલ મેથાક્રિલેટ (PMMA) છે, જે મિથાઈલ મેથાક્રિલેટમાંથી પોલિમરાઇઝ્ડ કૃત્રિમ રેઝિન છે.
પોલિમિથાઈલમેથાક્રાયલેટ (PMMA) ને એક્રેલિક, એક્રેલિક ગ્લાસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અને તે ક્રાયલક્સ, પ્લેક્સિગ્લાસ, એક્રેલાઈટ, પરક્લેક્સ, એસ્ટારિગ્લાસ, લ્યુસાઈટ અને પર્સપેક્સ જેવા ટ્રેડ નામો અને બ્રાન્ડ હેઠળ ઉપલબ્ધ છે. પોલિમિથાઈલમેથાક્રાયલેટ (PMMA) નો ઉપયોગ ઘણીવાર શીટ સ્વરૂપમાં કાચના હળવા અથવા વિખેરાઈ જવાના વિકલ્પ તરીકે થાય છે. PMMA નો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ રેઝિન, શાહી અને કોટિંગ તરીકે પણ થાય છે. PMMA એ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ જૂથનો એક ભાગ છે.
૫. એક્રેલિક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
પોલિમિથાઇલ મેથાક્રાયલેટ પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે કારણ કે તે કૃત્રિમ પોલિમરમાંનું એક છે. સૌપ્રથમ, મિથાઇલ મેથાક્રાયલેટને મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે એક ઉત્પ્રેરક ઉમેરવામાં આવે છે. આ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને કારણે, PMMA ને શીટ્સ, રેઝિન, બ્લોક્સ અને માળા જેવા વિવિધ સ્વરૂપોમાં આકાર આપી શકાય છે. એક્રેલિક ગુંદર PMMA ટુકડાઓને નરમ પાડવામાં અને તેમને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
PMMA ને વિવિધ રીતે હેરફેર કરવું સરળ છે. તેના ગુણધર્મોને વધારવા માટે તેને અન્ય સામગ્રી સાથે જોડી શકાય છે. થર્મોફોર્મિંગ સાથે, તે ગરમ થાય ત્યારે લવચીક બને છે અને ઠંડુ થાય ત્યારે ઘન બને છે. કરવત અથવા લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરીને તેને યોગ્ય રીતે માપી શકાય છે. જો પોલિશ્ડ કરવામાં આવે, તો તમે સપાટી પરથી સ્ક્રેચ દૂર કરી શકો છો અને તેની અખંડિતતા જાળવવામાં મદદ કરી શકો છો.
6. એક્રેલિકના વિવિધ પ્રકારો કયા છે?
એક્રેલિક પ્લાસ્ટિકના બે મુખ્ય પ્રકાર કાસ્ટ એક્રેલિક અને એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક છે. કાસ્ટ એક્રેલિકનું ઉત્પાદન વધુ ખર્ચાળ છે પરંતુ તેમાં એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક કરતાં વધુ સારી તાકાત, ટકાઉપણું, સ્પષ્ટતા, થર્મોફોર્મિંગ રેન્જ અને સ્થિરતા છે. કાસ્ટ એક્રેલિક ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ અને આકાર આપવામાં સરળ છે. કાસ્ટ એક્રેલિક વિવિધ જાડાઈમાં પણ ઉપલબ્ધ છે. એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક કાસ્ટ એક્રેલિક કરતાં વધુ આર્થિક છે અને કાસ્ટ એક્રેલિક કરતાં વધુ સુસંગત, કાર્યક્ષમ એક્રેલિક પ્રદાન કરે છે (ઓછી તાકાતના ભોગે). એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક પ્રક્રિયા કરવા અને મશીન કરવા માટે સરળ છે, જે તેને એપ્લિકેશનમાં કાચની ચાદરનો ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે.
૭. એક્રેલિકનો ઉપયોગ આટલો બધો કેમ થાય છે?
એક્રેલિકનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે કારણ કે તેમાં કાચ જેવા જ ફાયદાકારક ગુણો છે, પરંતુ તેમાં બરડપણું નથી. એક્રેલિક કાચમાં ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો છે અને ઘન સ્થિતિમાં કાચ જેટલો જ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ છે. તેના વિખેરાઈ જવાના ગુણધર્મોને કારણે, ડિઝાઇનર્સ એવી જગ્યાએ એક્રેલિકનો ઉપયોગ કરી શકે છે જ્યાં કાચ ખૂબ ખતરનાક હોય અથવા અન્યથા નિષ્ફળ જાય (જેમ કે સબમરીન પેરિસ્કોપ, એરક્રાફ્ટ બારીઓ, વગેરે). ઉદાહરણ તરીકે, બુલેટપ્રૂફ કાચનું સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપ 1/4-ઇંચ જાડા એક્રેલિકનો ટુકડો છે, જેને સોલિડ એક્રેલિક કહેવાય છે. એક્રેલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પણ સારું પ્રદર્શન કરે છે અને મોલ્ડ નિર્માતા બનાવી શકે તે લગભગ કોઈપણ આકારમાં બનાવી શકાય છે. એક્રેલિક કાચની મજબૂતાઈ તેની પ્રક્રિયા અને મશીનિંગની સરળતા સાથે તેને એક ઉત્તમ સામગ્રી બનાવે છે, જે સમજાવે છે કે તેનો ઉપયોગ ગ્રાહક અને વ્યાપારી ઉદ્યોગોમાં શા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૩-૨૦૨૩
