આ પરિબળોને કારણે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ રંગ વિચલન પેદા કરે છે

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ કલર કાસ્ટ કેમ ઉત્પન્ન કરે છે? જો આપણે અનેક રંગોના મિશ્રણને બાજુ પર રાખીએ અને ફક્ત એક જ રંગનો વિચાર કરીએ, તો કલર કાસ્ટ થવાના કારણોની ચર્ચા કરવી સરળ બની શકે છે. આ લેખ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં કલર વિચલનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો શેર કરે છે. આ સામગ્રી એવા મિત્રોના સંદર્ભ માટે છે જેઓ યુપિન પેકેજિંગ મટિરિયલ સિસ્ટમ ખરીદે છે અને સપ્લાય કરે છે:

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં રંગ વિચલનનું કારણ બનતા કેટલાક સૌથી સામાન્ય પરિબળો નીચે સૂચિબદ્ધ છે: શાહીની તૈયારી, જાળીની પસંદગી, જાળીનું તણાવ, દબાણ, સૂકવણી, સબસ્ટ્રેટ લાક્ષણિકતાઓ, અવલોકન સ્થિતિઓ, વગેરે.

 

01 શાહી તૈયારી
શાહીનું મિશ્રણ એવું ધારી રહ્યા છીએ કે વપરાયેલી શાહીનું રંગદ્રવ્ય પ્રમાણભૂત રંગદ્રવ્ય છે, રંગ વિચલનનું સૌથી મોટું કારણ શાહીમાં તેલ મિશ્રિત કરવા જેવા દ્રાવકોનો ઉમેરો છે. સારા રંગ નિયંત્રણ સાધનો ધરાવતી વર્કશોપમાં, નિયંત્રણ સાધનો અનુસાર શાહી મિશ્રિત કરી શકાય છે. જો કે, મોટાભાગની પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ માટે, આ સુવિધાઓ હોવી અશક્ય છે. શાહી મિશ્રિત કરતી વખતે તેઓ ફક્ત માસ્ટર વર્કર્સના અનુભવ પર આધાર રાખે છે.

સામાન્ય રીતે, શાહીને છાપવા માટે વધુ યોગ્ય બનાવવા માટે શાહી-વ્યવસ્થિત તેલ ઉમેરવામાં આવે છે. જો કે, શાહીમાં એકવાર ગોઠવણ તેલ ઉમેરવામાં આવે પછી, શાહીમાં રંગદ્રવ્યોની સાંદ્રતા બદલાઈ જશે, જેના કારણે છાપકામ દરમિયાન શાહીના રંગની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર થશે. વધુમાં, શાહીમાં વધુ પડતું દ્રાવક સૂકાયા પછી શાહીની પાતળી ફિલ્મ બનાવશે, જે રંગની તેજસ્વીતા ઘટાડશે.

શાહી લગાવતા પહેલા શાહી પાતળી થવાની સમસ્યા પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, શાહી દુકાનના કામદારો શાહી ભેળવતી વખતે અથવા પાતળી કરતી વખતે તેમના ફોર્મ્યુલાના આધારે નિર્ણય લે છે. આનાથી રંગમાં અનિવાર્ય વિચલન થાય છે. જો શાહી થોડા દિવસ પહેલા ભેળવવામાં આવી હોય, તો જો તમે સારી શાહીથી છાપશો, તો આ પરિસ્થિતિને કારણે રંગમાં થયેલો કાસ્ટ વધુ સ્પષ્ટ થશે. તેથી, રંગમાં કાસ્ટને સંપૂર્ણપણે ટાળવું લગભગ અશક્ય છે.

 

02 મેશ પસંદગી
જો તમને લાગે કે સ્ક્રીનનું મેશ કદ એકમાત્ર પરિબળ છે જે શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે, તો તમને ઘણી મુશ્કેલીનો સામનો કરવો પડશે. મેશ વ્યાસ અને કરચલીઓ પણ શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ક્રીનના શાહી છિદ્રો સાથે જેટલી વધુ શાહી જોડાયેલ હશે, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સબસ્ટ્રેટમાં ટ્રાન્સફર થશે.

દરેક મેશ દ્વારા કેટલી શાહી ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે તેનો અગાઉથી અંદાજ કાઢવા માટે, ઘણા સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ દરેક મેશનું સૈદ્ધાંતિક શાહી ટ્રાન્સફર વોલ્યુમ (TIV) પ્રદાન કરે છે. TIV એ સ્ક્રીનના શાહી ટ્રાન્સફર જથ્થાનું કદ દર્શાવતું પરિમાણ છે. તે ચોક્કસ પ્રિન્ટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ દરેક મેશ દ્વારા કેટલી શાહી ટ્રાન્સફર કરવામાં આવશે તે ચોક્કસમાં ટ્રાન્સફર કરાયેલ શાહીની માત્રાનો ઉલ્લેખ કરે છે. તેનું એકમ પ્રતિ યુનિટ ક્ષેત્રફળ શાહીનું પ્રમાણ છે.

પ્રિન્ટિંગમાં સુસંગત ટોન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ક્રીનના મેશ નંબરને યથાવત રાખવા પૂરતું નથી, પરંતુ સ્ક્રીનનો વ્યાસ અને તેની લહેર પણ સ્થિર રહે તે પણ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે. સ્ક્રીનના કોઈપણ પરિમાણમાં ફેરફાર થવાથી પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન શાહી ફિલ્મની જાડાઈમાં ફેરફાર થશે, જેના પરિણામે રંગમાં ફેરફાર થશે.

 

03 નેટ ટેન્શન
જો નેટનું ટેન્શન ખૂબ ઓછું હોય, તો તેના કારણે ફિલ્મ છલકાઈ જશે. જો નેટમાં વધુ પડતી શાહી રહી જશે, તો છાપેલ વસ્તુ ગંદી થઈ જશે.

આ સમસ્યા સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર વધારીને ઉકેલી શકાય છે. જોકે, સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર વધારવા માટે દબાણ વધારવું જરૂરી છે, જેના કારણે સબસ્ટ્રેટમાં વધુ શાહી ટ્રાન્સફર થશે. રંગની ઘનતા બદલાશે. શ્રેષ્ઠ રસ્તો એ છે કે સ્ટ્રેચ નેટના તણાવને સમાન રાખવો, જેથી રંગની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય.

 

04 દબાણ સ્તર
રંગને સુસંગત રાખવા માટે યોગ્ય દબાણ સેટિંગ્સ મહત્વપૂર્ણ છે, અને છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન એકસમાન દબાણ સ્તર સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, પુનરાવર્તિત છાપકામના કાર્યોમાં.

જ્યારે દબાણની વાત આવે છે, ત્યારે સૌથી પહેલા ધ્યાનમાં લેવાની બાબત એ છે કે સ્ક્વિજીની કઠિનતા. સ્ક્વિજીની કઠિનતા નાની હોય છે, જે સંપર્ક દર માટે સારી છે, પરંતુ તે બેન્ડિંગ પ્રતિકાર માટે સારી નથી. જો કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સ્ક્રીન પર ઘર્ષણ પણ મોટું હશે, આમ પ્રિન્ટિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. બીજું સ્ક્વિજીનો કોણ અને સ્ક્વિજી ગતિ છે. શાહી છરીનો કોણ શાહી ટ્રાન્સફરની માત્રા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. શાહી છરીનો કોણ જેટલો નાનો હશે, શાહી ટ્રાન્સફરની માત્રા વધારે હશે. જો શાહી છરીની ગતિ ખૂબ ઝડપી હશે, તો તે અપૂરતી શાહી ભરણ અને અપૂર્ણ છાપનું કારણ બનશે, આમ પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

એકવાર તમે પ્રિન્ટ જોબ માટે યોગ્ય પ્રેશર સેટિંગ્સ મેળવી લો અને તેને સચોટ રીતે રેકોર્ડ કરી લો, પછી જો તમે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સેટિંગ્સને યોગ્ય રીતે અનુસરો છો, તો તમને સુસંગત રંગો સાથે સંતોષકારક પ્રિન્ટ ઉત્પાદન મળશે.

 

05 શુષ્ક
ક્યારેક, છાપ્યા પછી રંગ એકસરખો દેખાય છે, પરંતુ તૈયાર ઉત્પાદન મળ્યા પછી રંગ બદલાઈ જાય છે. આ ઘણીવાર સૂકવણીના સાધનોની ખોટી સેટિંગ્સને કારણે થાય છે. સૌથી સામાન્ય કારણ એ છે કે સુકાંનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું સેટ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડ પર શાહીનો રંગ બદલાઈ જાય છે.

 

06 સબસ્ટ્રેટ લાક્ષણિકતાઓ
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માસ્ટર્સ ઘણીવાર સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોને અવગણે છે તે એક મુદ્દો છે. કાગળ, કાર્ડબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક, વગેરે બધા બેચમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સબસ્ટ્રેટ સ્થિર અને સુસંગત સપાટીના ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. પરંતુ આવું નથી. સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોમાં નાના ફેરફારો પ્રિન્ટિંગમાં રંગ વિચલનોનું કારણ બનશે. જો પ્રિન્ટિંગ દબાણ સમાન હોય અને દરેક પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે સંચાલિત હોય, તો પણ સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોમાં અસંગતતાઓ પ્રિન્ટિંગમાં મોટા રંગ પરિવર્તનનું કારણ બનશે. રંગ કાસ્ટ.

જ્યારે એક જ ઉત્પાદન એક જ પ્રિન્ટિંગ સાધનો સાથે અલગ અલગ સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ પર સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોનો પ્રભાવ ખાસ કરીને સ્પષ્ટ હોય છે. ગ્રાહકોને પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય કાર્ડબોર્ડ પર વિન્ડો જાહેરાતો છાપવાની જરૂર પડી શકે છે. અને ગ્રાહકોને સમાન ટુકડા માટે સુસંગત રંગોની જરૂર પડી શકે છે.

આવી પરિસ્થિતિઓમાં, એકમાત્ર ઉકેલ એ છે કે સચોટ રંગ માપન કરવું. રંગ ઘનતા માપવા માટે સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર અથવા સ્પેક્ટ્રલ ડેન્સિટોમીટરનો ઉપયોગ કરો. જો રંગ પરિવર્તન થાય છે, તો ડેન્સિટોમીટર તેને સ્પષ્ટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, અને તમે અન્ય પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરીને આ રંગ પરિવર્તનને દૂર કરી શકો છો.

 

07 અવલોકન સ્થિતિઓ

માનવ આંખો રંગમાં થતા સૂક્ષ્મ ફેરફારો પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, અને ફક્ત પ્રકાશની સ્થિતિમાં જ રંગોને અલગ કરી શકે છે. આ કારણે, સમાન પ્રકાશની સ્થિતિમાં રંગોની તુલના કરવાનું ભૂલશો નહીં. નહિંતર, શાહીનું પ્રમાણ અથવા દબાણ સમાયોજિત કરવાથી વધુ શાહી ઉત્પન્ન થશે. મોટા રંગનો કાસ્ટ.

એકંદરે, રંગને સુસંગત રાખવાની ચાવી શાહીના સ્થિર પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પ્રક્રિયાના સ્થિર નિયંત્રણમાં રહેલી છે. જાળીના કદની પસંદગી, સ્ટ્રેચ સ્ક્રીનનું તાણ અને દબાણ, સબસ્ટ્રેટની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ અને અવલોકન પરિસ્થિતિઓ આ બધા રંગ વિચલન પર ચોક્કસ અસર કરે છે. જો કે, રેકોર્ડની સચોટ સેટિંગ અને દરેક પ્રક્રિયાનું સ્થિર નિયંત્રણ એ સુસંગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ રંગો સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.