- MINT
1. AS teljesítmény
Az AS egy propilén-sztirol kopolimer, más néven SAN, amelynek sűrűsége körülbelül 1,07 g/cm3. Nem hajlamos belső feszültségrepedésre. Nagyobb az átlátszósága, magasabb a lágyulási hőmérséklete és az ütésállósága, mint a PS-nek, és gyengébb a kifáradási ellenállása.
2. Az AS alkalmazása
Tálcák, csészék, evőeszközök, hűtőrekeszek, gombok, világító kiegészítők, dísztárgyak, műszertükrök, csomagolódobozok, írószerek, gázgyújtók, fogkefenyelek stb.
3. AS-feldolgozási feltételek
Az AS feldolgozási hőmérséklete általában 210 ~ 250 ℃. Ez az anyag könnyen felszívja a nedvességet, és feldolgozás előtt több mint egy órán át kell szárítani. Folyékonysága valamivel rosszabb, mint a PS-é, ezért a befecskendezési nyomás is valamivel magasabb, és a forma hőmérsékletének szabályozása 45 ~ 75 ℃ között jobb.
- ABS
1. ABS teljesítmény
Az ABS akrilnitril-butadién-sztirol terpolimer. Amorf polimer, amelynek sűrűsége körülbelül 1,05 g/cm3. Nagy mechanikai szilárdsággal és jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a "függőleges, szívós és acél". Az ABS egy széles körben használt műszaki műanyag, különféle változatokban és széleskörű felhasználási módokban. "Általános műszaki műanyagnak" is nevezik (az MBS-t átlátszó ABS-nek nevezik). Könnyen formázható és feldolgozható, gyenge a kémiai ellenállása, és a termékek könnyen galvanizálhatók.
2. Az ABS alkalmazása
Szivattyú járókerekek, csapágyak, fogantyúk, csövek, elektromos készülékek burkolatai, elektronikai termékalkatrészek, játékok, óraházak, műszerházak, víztartály burkolatok, hűtőházak és hűtőszekrények belső burkolatai.
3. Az ABS folyamat jellemzői
(1) Az ABS magas higroszkópossággal és gyenge hőállósággal rendelkezik. Formázás és feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani és elő kell melegíteni, hogy a nedvességtartalma 0,03% alatt maradjon.
(2) Az ABS gyanta olvadékviszkozitása kevésbé érzékeny a hőmérsékletre (eltér a többi amorf gyantától). Bár az ABS befecskendezési hőmérséklete valamivel magasabb, mint a PS-é, a hőmérséklet-emelkedési tartománya nem olyan lazább, mint a PS-é, és nem alkalmazható vakmelegítés. A viszkozitás csökkentése érdekében növelhető a csiga sebessége vagy a befecskendezési nyomás/sebesség a folyékonyság javítása érdekében. Az általános feldolgozási hőmérséklet 190–235 °C.
(3) Az ABS olvadékviszkozitása közepes, magasabb, mint a PS, HIPS és AS olvadékviszkozitása, folyékonysága pedig gyengébb, ezért nagyobb befecskendezési nyomás szükséges.
(4) Az ABS közepes és közepes befecskendezési sebességeknél jó hatást fejt ki (kivéve, ha az összetett formák és vékony alkatrészek nagyobb befecskendezési sebességet igényelnek), a termék fúvókáján légfoltok keletkezhetnek.
(5) Az ABS öntési hőmérséklete viszonylag magas, és az öntőforma hőmérsékletét általában 45 és 80 °C között állítják be. Nagyobb termékek gyártásakor a rögzített öntőforma (elülső öntőforma) hőmérséklete általában körülbelül 5 °C-kal magasabb, mint a mozgatható öntőforma (hátsó öntőforma) hőmérséklete.
(6) Az ABS-t nem szabad túl sokáig a magas hőmérsékletű hordóban tartani (kevesebb, mint 30 perc), különben könnyen lebomlik és sárgulni kezd.
- PMMA
1. A PMMA teljesítménye
A PMMA egy amorf polimer, közismert nevén plexi (szubakril), sűrűsége körülbelül 1,18 g/cm3. Kiváló átlátszósággal és 92%-os fényáteresztő képességgel rendelkezik. Jó optikai anyag; jó hőállósággal (hőállóság) rendelkezik. A deformációs hőmérséklete 98°C. Terméke közepes mechanikai szilárdságú és alacsony felületi keménységgel rendelkezik. Kemény tárgyak könnyen megkarcolják és nyomokat hagynak. A PS-hez képest nem könnyen ridegedik.
2. PMMA alkalmazása
Műszerlencsék, optikai termékek, elektromos készülékek, orvosi berendezések, átlátszó modellek, dekorációk, naplencsék, fogsorok, hirdetőtáblák, órapanelek, autó hátsó lámpái, szélvédők stb.
3. A PMMA folyamatjellemzői
A PMMA feldolgozási követelményei szigorúak. Nagyon érzékeny a nedvességre és a hőmérsékletre. Feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani. Olvadékviszkozitása viszonylag magas, ezért magasabb hőmérsékleten (219–240 °C) és nyomáson kell önteni. A forma hőmérséklete 65–80 °C között jobb. A PMMA hőstabilitása nem túl jó. Magas hőmérséklet vagy túl hosszú ideig tartó magas hőmérsékleten való tartózkodás esetén romlik. A csiga sebessége nem lehet túl magas (kb. 60 fordulat/perc), mivel vastagabb PMMA alkatrészekben könnyen előfordulhat. Az „üreg” jelenségéhez nagy nyílások és „magas anyaghőmérséklet, magas formahőmérséklet, lassú sebesség” fröccsöntési feltételek szükségesek a feldolgozáshoz.
4. Mi az akril (PMMA)?
Az akril (PMMA) egy átlátszó, kemény műanyag, amelyet gyakran használnak üveg helyett olyan termékekben, mint az ütésálló ablakok, megvilágított táblák, tetőablakok és repülőgép-tetők. A PMMA az akrilgyanták fontos családjába tartozik. Az akril kémiai neve polimetil-metakrilát (PMMA), amely metil-metakrilátból polimerizált szintetikus gyanta.
A polimetilmetakrilát (PMMA) akril, akrilüveg néven is ismert, és olyan kereskedelmi neveken és márkaneveken kapható, mint a Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite és Perspex. A polimetilmetakrilátot (PMMA) gyakran használják lemez formájában, könnyű vagy törésálló üveg alternatívaként. A PMMA-t öntőgyantaként, festékként és bevonatként is használják. A PMMA a műszaki műanyagok csoportjába tartozik.
5. Hogyan készül az akril?
A polimetil-metakrilátot polimerizációval állítják elő, mivel ez egyike a szintetikus polimereknek. Először a metil-metakrilátot a formába helyezik, és katalizátort adnak hozzá a folyamat felgyorsítása érdekében. Ennek a polimerizációs folyamatnak köszönhetően a PMMA különféle formákká alakítható, például lemezekké, gyantákká, tömbökké és gyöngyökké. Az akril ragasztó segíthet a PMMA darabok lágyításában és összehegesztésében is.
A PMMA könnyen manipulálható különböző módokon. Más anyagokkal köthető, ami segít javítani a tulajdonságait. Hőformázással melegítés hatására rugalmassá válik, hűtéskor pedig megszilárdul. Fűrésszel vagy lézervágással megfelelő méretre vágható. Polírozással eltávolíthatók a karcolások a felületről, és megőrizhető az integritása.
6. Milyen típusú akrilok léteznek?
Az akril műanyag két fő típusa az öntött akril és az extrudált akril. Az öntött akril előállítása drágább, de jobb szilárdsággal, tartóssággal, átlátszósággal, hőformázási tartománysal és stabilitással rendelkezik, mint az extrudált akril. Az öntött akril kiváló kémiai ellenállást és tartósságot kínál, és a gyártási folyamat során könnyen színezhető és formázható. Az öntött akril különböző vastagságokban is kapható. Az extrudált akril gazdaságosabb, mint az öntött akril, és egyenletesebb, bedolgozhatóbb akrilt biztosít (a csökkent szilárdság rovására). Az extrudált akril könnyen feldolgozható és megmunkálható, így kiváló alternatívája az üvegtábláknak az alkalmazásokban.
7. Miért olyan gyakran használják az akrilt?
Az akrilt gyakran használják, mivel ugyanazokkal az előnyös tulajdonságokkal rendelkezik, mint az üveg, de a ridegségi problémák nélkül. Az akrilüveg kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, és a törésmutatója megegyezik a szilárd állapotú üvegével. Törésálló tulajdonságai miatt a tervezők olyan helyeken is használhatnak akrilt, ahol az üveg túl veszélyes lenne, vagy egyébként meghibásodna (például tengeralattjárók periszkópjai, repülőgépek ablakai stb.). Például a golyóálló üveg leggyakoribb formája egy 1/4 hüvelyk vastag akrildarab, amelyet tömör akrilnak neveznek. Az akril jól teljesít a fröccsöntésben is, és szinte bármilyen formára formázható, amelyet a formakészítő el tud készíteni. Az akrilüveg szilárdsága, valamint a könnyű feldolgozása és megmunkálása kiváló anyaggá teszi, ami megmagyarázza, miért használják széles körben a fogyasztói és kereskedelmi iparban.
Közzététel ideje: 2023. dec. 13.
