Miért hoz létre színeltéréseket a szitanyomás? Ha félretesszük a több szín keverékét, és csak egy színt veszünk figyelembe, egyszerűbb lehet a színeltérések okait megvitatni. Ez a cikk számos olyan tényezőt mutat be, amelyek befolyásolják a színeltérést a szitanyomás során. A tartalom referenciaként szolgál azon barátok számára, akik a Youpin csomagolóanyag-rendszert vásárolják és szállítják:
Miért hoz létre színeltéréseket a szitanyomás? Ha félretesszük a több szín keverékét, és csak egy színt veszünk figyelembe, egyszerűbb lehet a színeltérések okait megvitatni. Ez a cikk számos olyan tényezőt mutat be, amelyek befolyásolják a színeltérést a szitanyomás során. A tartalom referenciaként szolgál azon barátok számára, akik a Youpin csomagolóanyag-rendszert vásárolják és szállítják:
Az alábbiakban felsoroljuk a szitanyomás során a színeltérést okozó leggyakoribb tényezőket: a festék előkészítése, a háló kiválasztása, a háló feszültsége, a nyomás, a szárítás, az alapanyag jellemzői, a megfigyelési körülmények stb.
01 Tinta előkészítése
Tintakeverés Feltételezve, hogy a használt tinta pigmentje standard pigment, a színeltérések legfőbb oka az oldószerek, például a tintakeverő olaj hozzáadása a tintához. Egy jó színszabályozó berendezéssel rendelkező műhelyben a tintát a vezérlőberendezéseknek megfelelően lehet keverni. A legtöbb nyomda számára azonban lehetetlen ilyen létesítmények biztosítása. A tintakeverés során csak a mestermunkások tapasztalatára támaszkodnak.
Általában a festékbeállító olajat azért adják hozzá, hogy a tintát alkalmasabbá tegyék a nyomtatásra. Azonban, miután a beállító olajat hozzáadták a tintához, a pigmentek koncentrációja megváltozik a tintában, ami a nyomtatás során a tinta színjellemzőinek megváltozásához vezet. Ezenkívül a tintában lévő felesleges oldószer száradás után vékony tintafilmet képez, ami csökkenti a szín fényességét.
Problémát jelent az is, hogy a tinta hígítása a festés előtt történik. Például a tintaboltban dolgozók a recept alapján döntenek a tinta keverésekor vagy hígításakor. Ez elkerülhetetlen színeltéréshez vezet. Ha a tintát néhány nappal ezelőtt keverték, és jó minőségű tintával nyomtatnak, az ebből eredő színeltérés jobban látható lesz. Ezért szinte lehetetlen teljesen elkerülni a színeltérést.
02 Háló kiválasztása
Ha azt gondolja, hogy a szita hálómérete az egyetlen tényező, amely befolyásolja a tintaátvitelt, akkor sok problémába ütközik. A hálóméret és a gyűrődések szintén befolyásolják a tintaátvitelt. Általánosságban elmondható, hogy minél több tinta tapad a szita tintalyukaihoz, annál több tinta kerül át az aljzatra a nyomtatási folyamat során.
Annak érdekében, hogy előre megbecsülhessék, mennyi tinta vihető át az egyes szitákon, sok szitagyártó megadja az egyes sziták elméleti tintaátviteli térfogatát (TIV). A TIV egy paraméter, amely a szita tintaátviteli mennyiségének méretét jelzi. Arra utal, hogy mennyi tinta kerül át az egyes szitákon adott nyomtatási körülmények között. Mértékegysége a területegységre jutó tintamennyiség.
A nyomtatás során az egységes tónusok biztosításához nem elég a szita meshszámát változatlanul hagyni, hanem a szita átmérőjét és hullámosságát is állandónak kell tartani. A szita bármely paraméterének változása a nyomtatás során a festékfilm vastagságának változását eredményezi, ami színváltozásokat eredményez.
03 Hálófeszesség
Ha a háló feszessége túl kicsi, a fólia leválhat. Ha túl sok tinta marad a hálóban, a nyomtatott anyag piszkos lesz.
Ez a probléma a szita és az aljzat közötti távolság növelésével oldható meg. A szita és az aljzat közötti távolság növelése azonban a nyomás növelését igényli, ami több festék átvitelét eredményezi az aljzatra. Ez megváltoztatja a szín sűrűségét. A legjobb módszer a nyújtóháló feszültségének egyenletesen tartása, hogy biztosítsa a szín konzisztenciáját.
04 Nyomásszint
A megfelelő nyomásbeállítások elengedhetetlenek az egységes szín fenntartásához, és az egyenletes nyomásszint biztosítása a nyomtatási folyamat során kritikus fontosságú. Különösen a nagy volumenű, ismétlődő nyomtatási feladatoknál.
A nyomás tekintetében az első szempont a lehúzó keménysége. A lehúzó keménysége kicsi, ami jó az érintkezési sebesség szempontjából, de nem jó a hajlítási ellenállás szempontjából. Ha a keménység túl nagy, a szitán a súrlódás is nagy lesz nyomtatás közben, ami befolyásolja a nyomtatási pontosságot. A második a lehúzó szöge és a lehúzó sebessége. A festékkés szöge jelentős hatással van a tintaátvitel mennyiségére. Minél kisebb a festékkés szöge, annál nagyobb a tintaátvitel mennyisége. Ha a festékkés sebessége túl gyors, az nem elegendő tintatöltést és hiányos nyomtatást eredményez, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét.
Miután beállította a megfelelő nyomásbeállításokat egy nyomtatási feladathoz, és pontosan feljegyezte azokat, amennyiben a nyomtatási folyamat során helyesen követi ezeket a beállításokat, akkor kielégítő, konzisztens színekkel rendelkező nyomtatási terméket kap.
05 száraz
Előfordul, hogy a szín nyomtatás után közvetlenül egységesnek tűnik, de a késztermék megérkezése után megváltozik. Ezt gyakran a szárítóberendezés helytelen beállításai okozzák. A leggyakoribb ok a túl magasra állított szárítóhőmérséklet, ami a papíron vagy kartonon lévő tinta színének megváltozását okozza.
06 Aljzat jellemzői
Az egyik probléma, amit a szitanyomó mesterek gyakran figyelmen kívül hagynak, az alapanyag felületi tulajdonságai. A papír, karton, műanyag stb. mind tételekben készül, és a kiváló minőségű alapanyagok stabil és állandó felületi tulajdonságokat biztosíthatnak. De ez nem így van. Az alapanyag felületi tulajdonságainak apró változásai színeltéréseket okozhatnak a nyomtatásban. Még ha a nyomtatási nyomás egyenletes is, és minden folyamatot helyesen végeznek, az alapanyag felületi tulajdonságainak következetlenségei nagyobb színeltolódásokat is okozhatnak a nyomtatásban. Színárnyalat.
Amikor ugyanazt a terméket különböző hordozókra nyomtatják ugyanazzal a nyomtatóberendezéssel, az hordozó felületi tulajdonságainak a színre gyakorolt hatása különösen szembetűnő. Előfordulhat, hogy az ügyfelek kérik, hogy az ablakreklámokat műanyagra vagy más kartonra nyomtassák. És előfordulhat, hogy ugyanazon darab esetében egységes színekre van szükség.
Ilyen helyzetekben az egyetlen megoldás a pontos színmérések elvégzése. Használjon spektrofotométert vagy spektrális denzitométert a színsűrűség mérésére. Ha színeltolódás tapasztalható, a denzitométer egyértelműen tükrözi azt, és ezt a színeltolódást más folyamatok szabályozásával kiküszöbölheti.
07 Megfigyelési feltételek
Az emberi szem nagyon érzékeny a színek finom változásaira, és csak megfelelő fényviszonyok mellett képes megkülönböztetni a színeket. Emiatt ügyeljen arra, hogy azonos fényviszonyok mellett hasonlítsa össze a színeket. Ellenkező esetben a tinta mennyiségének vagy nyomásának módosítása több tintát eredményez. Nagy színárnyalat.
Összességében a szín konzisztenciájának megőrzése az egyes folyamatok stabil szabályozásában rejlik, amely biztosítja a festék stabil teljesítményét. A hálószemek méretének, a nyújtószita feszességének és nyomásának megválasztása, az alapanyag felületi jellemzői és a megfigyelési körülmények mind bizonyos hatással vannak a színeltérésre. Azonban a pontos beállítási rekordok és az egyes folyamatok stabil szabályozása kulcsfontosságú a szitanyomás konzisztens színeinek biztosításához.
Közzététel ideje: 2024. január 8.
