- ԱՍ
1. AS-ի կատարողականություն
AS-ը պրոպիլեն-ստիրոլային համապոլիմեր է, որը կոչվում է նաև SAN, մոտ 1.07 գ/սմ3 խտությամբ: Այն հակված չէ ներքին լարվածության ճաքերի: Այն ունի ավելի բարձր թափանցիկություն, ավելի բարձր փափկեցման ջերմաստիճան և հարվածային դիմադրություն, քան PS-ը, և ավելի վատ հոգնածության դիմադրություն:
2. ԱՀ-ի կիրառումը
Սկուտեղներ, բաժակներ, սեղանի սպասք, սառնարանի խցիկներ, բռնակներ, լուսավորության պարագաներ, զարդեր, գործիքների հայելիներ, փաթեթավորման տուփեր, գրենական պիտույքներ, գազային կրակայրիչներ, ատամի խոզանակների բռնակներ և այլն:
3. AS մշակման պայմանները
AS-ի մշակման ջերմաստիճանը սովորաբար 210~250℃ է: Այս նյութը հեշտությամբ կլանում է խոնավությունը և մշակումից առաջ պետք է չորացվի մեկ ժամից ավելի: Դրա հոսունությունը մի փոքր ավելի վատ է, քան PS-ինը, ուստի ներարկման ճնշումը նույնպես մի փոքր ավելի բարձր է, իսկ կաղապարի ջերմաստիճանը կարգավորվում է 45~75℃ ջերմաստիճանում, ինչը ավելի լավ է:
- ABS
1. ABS-ի արդյունավետությունը
ABS-ը ակրիլոնիտրիլ-բուտադիեն-ստիրոլ տերպոլիմեր է: Այն ամորֆ պոլիմեր է՝ մոտ 1.05 գ/սմ3 խտությամբ: Այն ունի բարձր մեխանիկական ամրություն և «ուղղահայաց, կարծր և պողպատե» լավ համապարփակ հատկություններ: ABS-ը լայնորեն օգտագործվող ինժեներական պլաստիկ է՝ տարբեր տեսակներով և լայն կիրառմամբ: Այն նաև կոչվում է «ընդհանուր ինժեներական պլաստիկ» (MBS-ը կոչվում է թափանցիկ ABS): Այն հեշտ է ձևավորել և մշակել, ունի վատ քիմիական դիմադրություն, և արտադրանքը հեշտ է էլեկտրոլիտիկորեն պատել:
2. ABS-ի կիրառումը
Պոմպի թևիկներ, կրողներ, բռնակներ, խողովակներ, էլեկտրական սարքերի պատյաններ, էլեկտրոնային արտադրանքի մասեր, խաղալիքներ, ժամացույցների պատյաններ, գործիքների պատյաններ, ջրի բաքի պատյաններ, սառնարանային պահեստների և սառնարանների ներքին պատյաններ։
3. ABS գործընթացի բնութագրերը
(1) ABS-ը ունի բարձր հիգրոսկոպիկություն և ցածր ջերմաստիճանային դիմադրություն։ Այն պետք է լիովին չորացվի և նախապես տաքացվի ձուլումից և մշակումից առաջ՝ խոնավության պարունակությունը 0.03%-ից ցածր վերահսկելու համար։
(2) ABS խեժի հալման մածուցիկությունը պակաս զգայուն է ջերմաստիճանի նկատմամբ (ի տարբերություն այլ ամորֆ խեժերի): Չնայած ABS-ի ներարկման ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, քան PS-ինը, այն չունի ավելի թույլ ջերմաստիճանի բարձրացման միջակայք, քան PS-ը, և չի կարող օգտագործվել կույր տաքացում: Մածուցիկությունը նվազեցնելու համար կարող եք մեծացնել պտուտակի արագությունը կամ մեծացնել ներարկման ճնշումը/արագությունը՝ դրա հեղուկությունը բարելավելու համար: Ընդհանուր մշակման ջերմաստիճանը 190~235℃ է:
(3) ABS-ի հալման մածուցիկությունը միջին է, ավելի բարձր, քան PS-ինը, HIPS-ինը և AS-ինը, և դրա հոսունությունն ավելի վատն է, ուստի անհրաժեշտ է ավելի բարձր ներարկման ճնշում։
(4) ABS-ը լավ ազդեցություն ունի միջինից մինչև միջին ներարկման արագությունների դեպքում (եթե բարդ ձևերը և բարակ մասերը չեն պահանջում ավելի բարձր ներարկման արագություններ), արտադրանքի ծայրակալը հակված է օդային հետքերի առաջացմանը։
(5) ABS ձուլման ջերմաստիճանը համեմատաբար բարձր է, և դրա ձուլման ջերմաստիճանը սովորաբար կարգավորվում է 45-ից 80°C սահմաններում: Ավելի մեծ արտադրանք արտադրելիս ֆիքսված ձուլման (առջևի ձուլում) ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ 5°C-ով բարձր է շարժական ձուլման (հետևի ձուլում) ջերմաստիճանից:
(6) ABS-ը չպետք է երկար մնա բարձր ջերմաստիճանի տակառի մեջ (պետք է լինի 30 րոպեից պակաս), հակառակ դեպքում այն հեշտությամբ կքայքայվի և կդեղնի։
- ՊՄՄԱ
1. PMMA-ի կատարողականը
ՊՄՄԱ-ն ամորֆ պոլիմեր է, որը հայտնի է որպես պլեքսիգլաս (ենթաակրիլային), մոտ 1.18 գ/սմ3 խտությամբ։ Այն ունի գերազանց թափանցիկություն և 92% լույսի թափանցելիություն։ Այն լավ օպտիկական նյութ է. այն ունի լավ ջերմակայունություն (ջերմապաշտպանություն)։ Դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը 98°C է։ Դրա արտադրանքն ունի միջին մեխանիկական ամրություն և ցածր մակերեսային կարծրություն։ Այն հեշտությամբ քերծվում է կոշտ առարկաներից և թողնում հետքեր։ ՊՄՄ-ի համեմատ այն հեշտ չէ փխրուն դառնալ։
2. PMMA-ի կիրառումը
Գործիքների ոսպնյակներ, օպտիկական արտադրանք, էլեկտրական սարքեր, բժշկական սարքավորումներ, թափանցիկ մոդելներ, զարդարանքներ, արևային ոսպնյակներ, ատամնաշարեր, գովազդային վահանակներ, ժամացույցների վահանակներ, մեքենաների հետևի լապտերներ, դիմապակիներ և այլն:
3. PMMA-ի գործընթացային բնութագրերը
ՊՄՄԱ-ի մշակման պահանջները խիստ են։ Այն շատ զգայուն է խոնավության և ջերմաստիճանի նկատմամբ։ Մշակելուց առաջ այն պետք է լիովին չորացվի։ Դրա հալման մածուցիկությունը համեմատաբար բարձր է, ուստի այն պետք է ձուլվի ավելի բարձր ջերմաստիճանում (219~240℃) և ճնշման տակ։ Ձուլվածքի ջերմաստիճանը 65~80℃-ի սահմաններում է, ինչը ավելի լավ է։ ՊՄՄԱ-ի ջերմային կայունությունը շատ լավը չէ։ Այն կքայքայվի բարձր ջերմաստիճանի կամ ավելի բարձր ջերմաստիճանում երկար մնալու դեպքում։ Պտուտակի պտտման արագությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի (մոտ 60 պտույտ/րոպե), քանի որ այն հեշտությամբ կարող է առաջանալ ավելի հաստ ՊՄՄԱ մասերում։ «Դատարկության» երևույթը պահանջում է մեծ դարպասներ և «բարձր նյութի ջերմաստիճան, բարձր ձուլվածքի ջերմաստիճան, դանդաղ արագություն» ներարկման պայմաններ մշակման համար։
4. Ի՞նչ է ակրիլը (PMMA):
Ակրիլը (PMMA) թափանցիկ, կարծր պլաստիկ է, որը հաճախ օգտագործվում է ապակու փոխարեն այնպիսի արտադրանքներում, ինչպիսիք են կոտրվող պատուհանները, լուսավորվող ցուցանակները, լուսամուտները և ինքնաթիռների ծածկերը: PMMA-ն պատկանում է ակրիլային խեժերի կարևոր ընտանիքին: Ակրիլի քիմիական անվանումը պոլիմեթիլ մետակրիլատ է (PMMA), որը մեթիլ մետակրիլատից պոլիմերացված սինթետիկ խեժ է:
Պոլիմեթիլմետակրիլատը (PMMA) հայտնի է նաև որպես ակրիլային ապակի և հասանելի է այնպիսի առևտրային անվանումներով և ապրանքանիշերով, ինչպիսիք են՝ Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite և Perspex: Պոլիմեթիլմետակրիլատը (PMMA) հաճախ օգտագործվում է թերթի տեսքով որպես ապակու թեթև կամ կոտրվելի այլընտրանք: PMMA-ն նաև օգտագործվում է որպես ձուլման խեժ, թանաք և ծածկույթ: PMMA-ն ինժեներական պլաստիկ նյութերի խմբի մաս է կազմում:
5. Ինչպե՞ս է պատրաստվում ակրիլը։
Պոլիմեթիլ մետակրիլատը ստացվում է պոլիմերացման միջոցով, քանի որ այն սինթետիկ պոլիմերներից մեկն է: Նախ, մեթիլ մետակրիլատը տեղադրվում է կաղապարի մեջ և ավելացվում է կատալիզատոր՝ գործընթացը արագացնելու համար: Այս պոլիմերացման գործընթացի շնորհիվ ՊՄՄԱ-ն կարող է ձևավորվել տարբեր ձևերի, ինչպիսիք են թերթերը, խեժերը, բլոկները և գնդիկները: Ակրիլային սոսինձը կարող է նաև օգնել մեղմացնել ՊՄՄԱ կտորները և դրանք միասին եռակցել:
PMMA-ն հեշտ է մանիպուլյացիաների համար տարբեր ձևերով։ Այն կարող է կպչել այլ նյութերի հետ՝ իր հատկությունները բարելավելու համար։ Ջերմաձուլման միջոցով այն դառնում է ճկուն տաքացնելիս և պնդանում սառեցնելիս։ Այն կարող է համապատասխանաբար չափսավորվել սղոցով կամ լազերային կտրմամբ։ Եթե հղկվի, կարող եք հեռացնել քերծվածքները մակերեսից և օգնել պահպանել դրա ամբողջականությունը։
6. Որո՞նք են ակրիլի տարբեր տեսակները։
Ակրիլային պլաստիկի երկու հիմնական տեսակներն են՝ ձուլածո ակրիլը և էքստրուդացված ակրիլը: Ձուլածո ակրիլն ավելի թանկ է արտադրելու համար, բայց ունի ավելի լավ ամրություն, դիմացկունություն, թափանցիկություն, ջերմաձուլման տիրույթ և կայունություն, քան էքստրուդացված ակրիլը: Ձուլածո ակրիլն առաջարկում է գերազանց քիմիական դիմադրություն և դիմացկունություն, և հեշտ է գունավորել և ձևավորել արտադրության ընթացքում: Ձուլածո ակրիլը նաև հասանելի է տարբեր հաստություններով: Էքստրուդացված ակրիլն ավելի տնտեսող է, քան ձուլածո ակրիլը, և ապահովում է ավելի կայուն, աշխատունակ ակրիլ, քան ձուլածո ակրիլը (ամրության նվազման հաշվին): Էքստրուդացված ակրիլը հեշտ է մշակել և մեքենայացնել, ինչը այն դարձնում է ապակե թերթերի գերազանց այլընտրանք կիրառություններում:
7. Ինչո՞ւ է ակրիլն այդքան լայնորեն օգտագործվում։
Ակրիլը հաճախ օգտագործվում է, քանի որ այն ունի նույն օգտակար հատկությունները, ինչ ապակին, բայց առանց փխրունության խնդիրների: Ակրիլային ապակին ունի գերազանց օպտիկական հատկություններ և նույն բեկման ցուցիչը, ինչ ապակին պինդ վիճակում: Իր կոտրվելի հատկությունների շնորհիվ դիզայներները կարող են օգտագործել ակրիլներ այն վայրերում, որտեղ ապակին չափազանց վտանգավոր կլինի կամ այլ կերպ կփչանա (օրինակ՝ սուզանավային պերիսկոպներ, ինքնաթիռների պատուհաններ և այլն): Օրինակ, գնդակակայուն ապակու ամենատարածված ձևը 1/4 դյույմ հաստությամբ ակրիլային կտորն է, որը կոչվում է պինդ ակրիլ: Ակրիլը նաև լավ է աշխատում ներարկման ձուլման մեջ և կարող է ձևավորվել գրեթե ցանկացած ձևի, որը կարող է ստեղծել կաղապարագործը: Ակրիլային ապակու ամրությունը, զուգորդված մշակման և մեքենայացման հեշտության հետ, այն դարձնում են գերազանց նյութ, ինչը բացատրում է, թե ինչու է այն լայնորեն օգտագործվում սպառողական և առևտրային արդյունաբերություններում:
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 13-2023
