- SEBAGAI
1. Kinerja AS
AS adalah kopolimer propilena-stirena, juga disebut SAN, dengan densitas sekitar 1,07 g/cm³. Ia tidak rentan terhadap retak tegangan internal. Ia memiliki transparansi yang lebih tinggi, suhu pelunakan yang lebih tinggi, dan kekuatan benturan yang lebih tinggi daripada PS, serta ketahanan lelah yang lebih rendah.
2. Penerapan AS
Nampan, cangkir, peralatan makan, kompartemen lemari es, kenop, aksesori penerangan, ornamen, cermin instrumen, kotak kemasan, alat tulis, pemantik gas, gagang sikat gigi, dll.
3. Kondisi pemrosesan AS
Suhu pemrosesan AS umumnya 210~250℃. Material ini mudah menyerap kelembapan dan perlu dikeringkan selama lebih dari satu jam sebelum diproses. Fluiditasnya sedikit lebih buruk daripada PS, sehingga tekanan injeksi juga sedikit lebih tinggi, dan suhu cetakan yang dikontrol pada 45~75 ℃ lebih baik.
- ABS
1. Kinerja ABS
ABS adalah terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. Ini adalah polimer amorf dengan densitas sekitar 1,05 g/cm³. ABS memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik yaitu "tegak lurus, kuat, dan tahan baja". ABS adalah plastik teknik yang banyak digunakan dengan berbagai macam jenis dan kegunaan yang luas. ABS juga disebut "plastik teknik umum" (MBS disebut ABS transparan). ABS mudah dibentuk dan diproses, tetapi memiliki ketahanan kimia yang buruk, dan produknya mudah dilapisi secara elektrokimia.
2. Penerapan ABS
Impeller pompa, bantalan, pegangan, pipa, casing peralatan listrik, komponen produk elektronik, mainan, casing jam tangan, casing instrumen, casing tangki air, casing bagian dalam penyimpanan dingin dan lemari es.
3. Karakteristik proses ABS
(1) ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan ketahanan suhu yang buruk. ABS harus dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dicetak dan diproses untuk mengontrol kadar air di bawah 0,03%.
(2) Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeda dengan resin amorf lainnya). Meskipun suhu injeksi ABS sedikit lebih tinggi daripada PS, namun tidak memiliki rentang kenaikan suhu yang lebih longgar seperti PS, dan pemanasan buta tidak dapat digunakan. Untuk mengurangi viskositasnya, Anda dapat meningkatkan kecepatan sekrup atau meningkatkan tekanan/kecepatan injeksi untuk meningkatkan fluiditasnya. Suhu pemrosesan umum adalah 190~235℃.
(3) Viskositas leleh ABS sedang, lebih tinggi dibandingkan PS, HIPS, dan AS, dan fluiditasnya lebih buruk, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi diperlukan.
(4) ABS memiliki efek yang baik dengan kecepatan injeksi sedang hingga menengah (kecuali bentuk kompleks dan bagian tipis memerlukan kecepatan injeksi yang lebih tinggi), nosel produk rentan terhadap tanda udara.
(5) Suhu pencetakan ABS relatif tinggi, dan suhu cetakannya umumnya diatur antara 45 dan 80°C. Ketika memproduksi produk yang lebih besar, suhu cetakan tetap (cetakan depan) umumnya sekitar 5°C lebih tinggi daripada suhu cetakan bergerak (cetakan belakang).
(6) ABS tidak boleh berada di dalam tabung bersuhu tinggi terlalu lama (sebaiknya kurang dari 30 menit), jika tidak akan mudah terurai dan berubah menjadi kuning.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA adalah polimer amorf, umumnya dikenal sebagai pleksiglas (sub-akrilik), dengan densitas sekitar 1,18 g/cm³. Ia memiliki transparansi yang sangat baik dan transmisi cahaya sebesar 92%. Ini adalah material optik yang baik; memiliki ketahanan panas yang baik (ketahanan panas). Suhu deformasinya adalah 98°C. Produknya memiliki kekuatan mekanik sedang dan kekerasan permukaan rendah. Mudah tergores oleh benda keras dan meninggalkan bekas. Dibandingkan dengan PS, ia tidak mudah rapuh.
2. Aplikasi PMMA
Lensa instrumen, produk optik, peralatan listrik, peralatan medis, model transparan, dekorasi, lensa matahari, gigi palsu, papan reklame, panel jam, lampu belakang mobil, kaca depan, dll.
3. Karakteristik proses PMMA
Persyaratan pemrosesan PMMA sangat ketat. Material ini sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu. PMMA harus benar-benar kering sebelum diproses. Viskositas lelehnya relatif tinggi, sehingga perlu dicetak pada suhu dan tekanan yang lebih tinggi (219~240℃). Suhu cetakan antara 65~80℃ lebih baik. Stabilitas termal PMMA tidak terlalu baik. Material ini akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau berada pada suhu tinggi terlalu lama. Kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi (sekitar 60 rpm), karena mudah terjadi pada bagian PMMA yang lebih tebal. Fenomena "void" membutuhkan gerbang yang besar dan kondisi injeksi "suhu material tinggi, suhu cetakan tinggi, kecepatan rendah" untuk diproses.
4. Apa itu akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) adalah plastik keras dan bening yang sering digunakan sebagai pengganti kaca dalam produk-produk seperti jendela tahan pecah, papan nama bercahaya, jendela atap, dan kanopi pesawat terbang. PMMA termasuk dalam keluarga resin akrilik yang penting. Nama kimia akrilik adalah polimetil metakrilat (PMMA), yang merupakan resin sintetis yang dipolimerisasi dari metil metakrilat.
Polimetilmetakrilat (PMMA) juga dikenal sebagai akrilik, kaca akrilik, dan tersedia dengan nama dagang dan merek seperti Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, dan Perspex, di antara lainnya. Polimetilmetakrilat (PMMA) sering digunakan dalam bentuk lembaran sebagai alternatif kaca yang ringan atau tahan pecah. PMMA juga digunakan sebagai resin pengecoran, tinta, dan pelapis. PMMA merupakan bagian dari kelompok material plastik teknik.
5. Bagaimana akrilik dibuat?
Polimetil metakrilat dibuat melalui polimerisasi karena merupakan salah satu polimer sintetis. Pertama, metil metakrilat ditempatkan ke dalam cetakan dan katalis ditambahkan untuk mempercepat proses. Karena proses polimerisasi ini, PMMA dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk seperti lembaran, resin, balok, dan butiran. Lem akrilik juga dapat membantu melunakkan potongan PMMA dan merekatkannya.
PMMA mudah dimanipulasi dengan berbagai cara. Material ini dapat diikat dengan material lain untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Dengan proses termoforming, PMMA menjadi fleksibel saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan. Ukuran yang diinginkan dapat disesuaikan menggunakan gergaji atau pemotongan laser. Jika dipoles, goresan pada permukaan dapat dihilangkan dan integritasnya dapat dijaga.
6. Apa saja jenis-jenis akrilik yang berbeda?
Dua jenis utama plastik akrilik adalah akrilik cor dan akrilik ekstrusi. Akrilik cor lebih mahal untuk diproduksi tetapi memiliki kekuatan, daya tahan, kejernihan, rentang termoforming, dan stabilitas yang lebih baik daripada akrilik ekstrusi. Akrilik cor menawarkan ketahanan kimia dan daya tahan yang sangat baik, serta mudah diwarnai dan dibentuk selama proses pembuatan. Akrilik cor juga tersedia dalam berbagai ketebalan. Akrilik ekstrusi lebih ekonomis daripada akrilik cor dan memberikan akrilik yang lebih konsisten dan mudah dikerjakan daripada akrilik cor (dengan mengorbankan kekuatan yang lebih rendah). Akrilik ekstrusi mudah diproses dan diolah, menjadikannya alternatif yang sangat baik untuk lembaran kaca dalam berbagai aplikasi.
7. Mengapa akrilik begitu umum digunakan?
Akrilik sering digunakan karena memiliki kualitas yang sama bermanfaatnya dengan kaca, tetapi tanpa masalah kerapuhan. Kaca akrilik memiliki sifat optik yang sangat baik dan memiliki indeks bias yang sama dengan kaca dalam keadaan padat. Karena sifatnya yang tahan pecah, perancang dapat menggunakan akrilik di tempat-tempat di mana kaca akan terlalu berbahaya atau akan gagal (seperti periskop kapal selam, jendela pesawat terbang, dll.). Misalnya, bentuk kaca anti peluru yang paling umum adalah potongan akrilik setebal 1/4 inci, yang disebut akrilik padat. Akrilik juga berkinerja baik dalam pencetakan injeksi dan dapat dibentuk menjadi hampir semua bentuk yang dapat dibuat oleh pembuat cetakan. Kekuatan kaca akrilik yang dikombinasikan dengan kemudahan pemrosesan dan pemesinannya menjadikannya material yang sangat baik, yang menjelaskan mengapa material ini banyak digunakan di industri konsumen dan komersial.
Waktu posting: 13 Desember 2023
