- SEBAGAI
1. Kinerja AS
AS adalah kopolimer propilena-stirena, juga disebut SAN, dengan densitas sekitar 1,07 g/cm³. AS tidak rentan terhadap retak tegangan internal. AS memiliki transparansi yang lebih tinggi, suhu pelunakan dan kekuatan impak yang lebih tinggi daripada PS, serta ketahanan lelah yang lebih rendah.
2. Penerapan AS
Baki, cangkir, peralatan makan, kompartemen kulkas, kenop, aksesori lampu, ornamen, cermin instrumen, kotak kemasan, alat tulis, pemantik gas, gagang sikat gigi, dll.
3. Kondisi pemrosesan AS
Suhu pemrosesan AS umumnya 210~250℃. Material ini mudah menyerap kelembapan dan perlu dikeringkan lebih dari satu jam sebelum diproses. Fluiditasnya sedikit lebih rendah daripada PS, sehingga tekanan injeksinya juga sedikit lebih tinggi, dan suhu cetakan dikontrol pada 45~75℃ agar lebih baik.
- ABS
1. Performa ABS
ABS adalah terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. ABS merupakan polimer amorf dengan densitas sekitar 1,05 g/cm³. ABS memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik, yaitu "vertikal, kuat, dan tahan baja". ABS merupakan plastik rekayasa yang banyak digunakan dengan beragam variasi dan kegunaan. ABS juga disebut "plastik rekayasa umum" (MBS disebut ABS transparan). ABS mudah dibentuk dan diproses, memiliki ketahanan kimia yang rendah, dan produknya mudah dilapisi listrik.
2. Aplikasi ABS
Impeller pompa, bantalan, gagang, pipa, casing peralatan listrik, suku cadang produk elektronik, mainan, casing jam tangan, casing instrumen, casing tangki air, casing bagian dalam lemari pendingin dan kulkas.
3. Karakteristik proses ABS
(1) ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan ketahanan suhu yang buruk. ABS harus dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dicetak dan diproses untuk mengontrol kadar air di bawah 0,03%.
(2) Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeda dengan resin amorf lainnya). Meskipun suhu injeksi ABS sedikit lebih tinggi daripada PS, rentang kenaikan suhunya tidak selonggar PS, sehingga pemanasan buta tidak dapat dilakukan. Untuk mengurangi viskositasnya, Anda dapat meningkatkan kecepatan sekrup atau meningkatkan tekanan/kecepatan injeksi untuk meningkatkan fluiditasnya. Suhu pemrosesan umum adalah 190~235℃.
(3) Viskositas leleh ABS sedang, lebih tinggi dari PS, HIPS, dan AS, dan fluiditasnya lebih buruk, sehingga diperlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi.
(4) ABS memiliki efek yang baik dengan kecepatan injeksi sedang hingga sedang (kecuali bentuk yang rumit dan bagian yang tipis memerlukan kecepatan injeksi yang lebih tinggi), nosel produk rentan terhadap bekas udara.
(5) Suhu cetakan ABS relatif tinggi, dan suhu cetakannya umumnya diatur antara 45 dan 80°C. Untuk produksi produk yang lebih besar, suhu cetakan tetap (cetakan depan) umumnya sekitar 5°C lebih tinggi daripada suhu cetakan bergerak (cetakan belakang).
(6) ABS tidak boleh berada dalam tong suhu tinggi terlalu lama (harus kurang dari 30 menit), jika tidak maka akan mudah terurai dan menguning.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA adalah polimer amorf, umumnya dikenal sebagai plexiglass (sub-akrilik), dengan kepadatan sekitar 1,18 g/cm³. PMMA memiliki transparansi yang sangat baik dan transmisi cahaya sebesar 92%. PMMA merupakan material optik yang baik; memiliki ketahanan panas yang baik (tahan panas). Suhu deformasinya adalah 98°C. Produk ini memiliki kekuatan mekanik sedang dan kekerasan permukaan yang rendah. Mudah tergores oleh benda keras dan meninggalkan bekas. Dibandingkan dengan PS, PMMA tidak mudah getas.
2. Penerapan PMMA
Lensa instrumen, produk optik, peralatan listrik, peralatan medis, model transparan, dekorasi, lensa matahari, gigi palsu, papan reklame, panel jam, lampu belakang mobil, kaca depan, dll.
3. Karakteristik proses PMMA
Persyaratan pemrosesan PMMA sangat ketat. PMMA sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu. PMMA harus dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses. Viskositas lelehnya relatif tinggi, sehingga perlu dicetak pada suhu dan tekanan yang lebih tinggi (219-240℃). Suhu cetakan antara 65-80℃ lebih baik. Stabilitas termal PMMA kurang baik. PMMA akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau disimpan pada suhu tinggi terlalu lama. Kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi (sekitar 60 rpm), karena mudah terjadi pada komponen PMMA yang lebih tebal. Fenomena "void" membutuhkan gerbang besar dan kondisi injeksi "suhu material tinggi, suhu cetakan tinggi, kecepatan lambat" untuk diproses.
4. Apa itu akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) adalah plastik keras bening yang sering digunakan sebagai pengganti kaca pada produk-produk seperti jendela antipecah, papan reklame bercahaya, skylight, dan kanopi pesawat. PMMA termasuk dalam keluarga resin akrilik yang penting. Nama kimia akrilik adalah polimetil metakrilat (PMMA), yang merupakan resin sintetis yang dipolimerisasi dari metil metakrilat.
Polimetilmetakrilat (PMMA) juga dikenal sebagai akrilik, kaca akrilik, dan tersedia dengan nama dagang dan merek seperti Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, dan Perspex, antara lain. Polimetilmetakrilat (PMMA) sering digunakan dalam bentuk lembaran sebagai alternatif kaca yang ringan atau antipecah. PMMA juga digunakan sebagai resin cor, tinta, dan pelapis. PMMA merupakan bagian dari kelompok material plastik rekayasa.
5. Bagaimana akrilik dibuat?
Polimetil metakrilat dibuat melalui polimerisasi karena merupakan salah satu polimer sintetis. Pertama, metil metakrilat dimasukkan ke dalam cetakan dan katalis ditambahkan untuk mempercepat proses. Berkat proses polimerisasi ini, PMMA dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk seperti lembaran, resin, balok, dan manik-manik. Lem akrilik juga dapat membantu melunakkan potongan-potongan PMMA dan merekatkannya dengan las.
PMMA mudah dimanipulasi dengan berbagai cara. PMMA dapat direkatkan dengan bahan lain untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Dengan thermoforming, PMMA menjadi fleksibel saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan. Ukurannya dapat disesuaikan menggunakan gergaji atau pemotongan laser. Jika dipoles, Anda dapat menghilangkan goresan dari permukaan dan membantu menjaga keutuhannya.
6. Apa saja jenis-jenis akrilik?
Dua jenis utama plastik akrilik adalah akrilik cor dan akrilik ekstrusi. Akrilik cor lebih mahal untuk diproduksi tetapi memiliki kekuatan, daya tahan, kejernihan, jangkauan thermoforming, dan stabilitas yang lebih baik daripada akrilik ekstrusi. Akrilik cor menawarkan ketahanan kimia dan daya tahan yang sangat baik, serta mudah diwarnai dan dibentuk selama proses produksi. Akrilik cor juga tersedia dalam berbagai ketebalan. Akrilik ekstrusi lebih ekonomis daripada akrilik cor dan menghasilkan akrilik yang lebih konsisten dan mudah dibentuk (dengan mengorbankan kekuatan yang lebih rendah). Akrilik ekstrusi mudah diproses dan dimesin, menjadikannya alternatif yang sangat baik untuk lembaran kaca dalam aplikasi.
7. Mengapa akrilik begitu umum digunakan?
Akrilik sering digunakan karena memiliki kualitas bermanfaat yang sama dengan kaca, tetapi tanpa masalah kerapuhan. Kaca akrilik memiliki sifat optik yang sangat baik dan memiliki indeks bias yang sama dengan kaca dalam keadaan padat. Karena sifat antipecahnya, desainer dapat menggunakan akrilik di tempat-tempat di mana kaca akan terlalu berbahaya atau akan rusak (seperti periskop kapal selam, jendela pesawat, dll.). Misalnya, bentuk kaca antipeluru yang paling umum adalah potongan akrilik setebal 1/4 inci, yang disebut akrilik padat. Akrilik juga berkinerja baik dalam cetakan injeksi dan dapat dibentuk menjadi hampir semua bentuk yang dapat dibuat oleh pembuat cetakan. Kekuatan kaca akrilik yang dikombinasikan dengan kemudahan pemrosesan dan pemesinannya menjadikannya material yang sangat baik, yang menjelaskan mengapa ia banyak digunakan dalam industri konsumen dan komersial.
Waktu posting: 13-Des-2023
