Pencetakan sablon menghasilkan penyimpangan warna karena faktor-faktor ini.

Mengapa sablon menghasilkan bias warna? Jika kita mengesampingkan campuran beberapa warna dan hanya mempertimbangkan satu warna, mungkin akan lebih mudah untuk membahas penyebab bias warna. Artikel ini membahas beberapa faktor yang memengaruhi penyimpangan warna dalam sablon. Konten ini ditujukan sebagai referensi bagi teman-teman yang membeli dan memasok sistem bahan kemasan Youpin:

Berikut ini beberapa faktor paling umum yang menyebabkan penyimpangan warna dalam sablon: persiapan tinta, pemilihan mesh, tegangan mesh, tekanan, pengeringan, karakteristik substrat, kondisi pengamatan, dll.

 

01 Persiapan tinta
Pencampuran tinta. Dengan asumsi bahwa pigmen tinta yang digunakan adalah pigmen standar, penyebab terbesar penyimpangan warna adalah penambahan pelarut seperti minyak pencampur tinta ke dalam tinta. Di bengkel dengan peralatan kontrol warna yang baik, tinta dapat dicampur sesuai dengan peralatan kontrol tersebut. Namun, bagi sebagian besar perusahaan percetakan, fasilitas tersebut tidak mungkin dimiliki. Mereka hanya mengandalkan pengalaman para pekerja ahli saat mencampur tinta.

Secara umum, minyak pengatur tinta ditambahkan untuk membuat tinta lebih sesuai untuk pencetakan. Namun, setelah minyak pengatur ditambahkan ke tinta, konsentrasi pigmen dalam tinta akan berubah, yang akan menyebabkan perubahan karakteristik warna tinta selama pencetakan. Selain itu, pelarut berlebih dalam tinta akan membentuk lapisan tipis tinta setelah mengering, yang akan mengurangi kecerahan warna.

Ada juga masalah pengenceran tinta sebelum digunakan. Misalnya, pekerja di toko tinta membuat penilaian berdasarkan formula mereka saat mencampur atau mengencerkan tinta. Hal ini menyebabkan penyimpangan warna yang tak terhindarkan. Jika tinta dicampur beberapa hari yang lalu, jika Anda mencetak dengan tinta yang baik, bias warna yang disebabkan oleh situasi ini akan lebih jelas. Oleh karena itu, hampir tidak mungkin untuk sepenuhnya menghindari bias warna.

 

02 Pemilihan jala
Jika Anda berpikir bahwa ukuran mesh pada layar adalah satu-satunya faktor yang memengaruhi transfer tinta, Anda akan menghadapi banyak masalah. Diameter mesh dan kerutan juga memengaruhi transfer tinta. Secara umum, semakin banyak tinta yang menempel pada lubang tinta layar, semakin banyak tinta yang akan ditransfer ke substrat selama proses pencetakan.

Untuk memperkirakan terlebih dahulu berapa banyak tinta yang dapat ditransfer oleh setiap mesh, banyak pemasok screen menyediakan volume transfer tinta teoritis (TIV) untuk setiap mesh. TIV adalah parameter yang menunjukkan ukuran jumlah transfer tinta screen. Ini mengacu pada jumlah tinta yang ditransfer dalam area tertentu. Berapa banyak tinta yang akan ditransfer oleh setiap mesh dalam kondisi pencetakan tertentu. Satuannya adalah volume tinta per satuan luas.

Untuk memastikan konsistensi warna dalam pencetakan, tidak cukup hanya menjaga jumlah mesh pada screen tetap sama, tetapi juga memastikan bahwa diameter screen dan kelengkungannya tetap konstan. Perubahan pada parameter screen apa pun akan mengakibatkan perubahan ketebalan lapisan tinta selama pencetakan, sehingga menyebabkan perubahan warna.

 

03 Tegangan bersih
Jika tegangan jaring terlalu kecil, maka lapisan film akan terkelupas. Jika terlalu banyak tinta yang tertinggal di jaring, hasil cetakan akan menjadi kotor.

Masalah ini dapat diatasi dengan meningkatkan jarak antara layar dan substrat. Namun, meningkatkan jarak antara layar dan substrat membutuhkan peningkatan tekanan, yang akan menyebabkan lebih banyak tinta berpindah ke substrat dan mengubah kepadatan warna. Cara terbaik adalah menjaga tegangan jaring peregang tetap seragam, sehingga memastikan konsistensi warna.

 

04 Tingkat tekanan
Pengaturan tekanan yang tepat sangat penting untuk menjaga konsistensi warna, dan memastikan tingkat tekanan yang seragam selama proses pencetakan sangatlah penting. Terutama dalam pekerjaan pencetakan bervolume tinggi dan berulang.

Dalam hal tekanan, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah kekerasan squeegee. Kekerasan squeegee yang rendah baik untuk tingkat kontak, tetapi tidak baik untuk ketahanan terhadap tekukan. Jika kekerasannya terlalu tinggi, gesekan pada layar juga akan besar selama pencetakan, sehingga memengaruhi akurasi pencetakan. Yang kedua adalah sudut squeegee dan kecepatan squeegee. Sudut pisau tinta memiliki dampak signifikan pada jumlah transfer tinta. Semakin kecil sudut pisau tinta, semakin besar jumlah transfer tinta. Jika kecepatan pisau tinta terlalu cepat, akan menyebabkan pengisian tinta yang tidak cukup dan pencetakan yang tidak sempurna, sehingga memengaruhi kualitas cetakan.

Setelah Anda mendapatkan pengaturan tekanan yang tepat untuk pekerjaan pencetakan dan mencatatnya dengan akurat, selama Anda mengikuti pengaturan ini dengan benar selama proses pencetakan, Anda akan mendapatkan produk cetak yang memuaskan dengan warna yang konsisten.

 

05 kering
Terkadang, warna tampak konsisten sesaat setelah dicetak, tetapi warnanya berubah setelah produk jadi dilihat. Hal ini sering disebabkan oleh pengaturan peralatan pengering yang tidak tepat. Penyebab paling umum adalah suhu pengering diatur terlalu tinggi, sehingga menyebabkan warna tinta pada kertas atau karton berubah.

 

06 Karakteristik substrat
Salah satu masalah yang sering diabaikan oleh para ahli sablon adalah sifat permukaan substrat. Kertas, karton, plastik, dan lain-lain, semuanya diproduksi secara massal, dan substrat berkualitas tinggi dapat memastikan sifat permukaan yang stabil dan konsisten. Namun, kenyataannya tidak demikian. Perubahan kecil pada sifat permukaan substrat akan menyebabkan penyimpangan warna dalam pencetakan. Bahkan jika tekanan pencetakan seragam dan setiap proses dioperasikan dengan benar, ketidakkonsistenan pada sifat permukaan substrat juga akan menyebabkan pergeseran warna yang lebih besar dalam pencetakan. Warna yang dihasilkan pun akan berubah.

Ketika produk yang sama dicetak pada substrat yang berbeda dengan peralatan pencetakan yang sama, pengaruh sifat permukaan substrat terhadap warna sangat terlihat. Pelanggan mungkin memerlukan iklan jendela yang dicetak pada plastik atau karton lainnya. Dan klien mungkin memerlukan warna yang konsisten untuk setiap produk yang sama.

Dalam situasi seperti ini, satu-satunya solusi adalah melakukan pengukuran warna yang akurat. Gunakan spektrofotometer atau densitometer spektral untuk mengukur kepadatan warna. Jika terjadi pergeseran warna, densitometer dapat dengan jelas mencerminkannya, dan Anda dapat mengatasi pergeseran warna ini dengan mengendalikan proses lain.

 

07 Kondisi pengamatan

Mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan warna yang halus, dan hanya dapat membedakan warna dalam kondisi pencahayaan tertentu. Karena itu, pastikan untuk membandingkan warna dalam kondisi pencahayaan yang sama. Jika tidak, menyesuaikan volume atau tekanan tinta akan menghasilkan bias warna yang besar.

Secara keseluruhan, kunci untuk menjaga konsistensi warna terletak pada pengendalian yang stabil pada setiap proses untuk memastikan kinerja tinta yang stabil. Pemilihan ukuran mesh, tegangan dan tekanan layar peregangan, karakteristik permukaan substrat, dan kondisi pengamatan semuanya memiliki dampak tertentu pada penyimpangan warna. Namun, pencatatan pengaturan yang akurat dan pengendalian yang stabil pada setiap proses adalah kunci untuk memastikan konsistensi warna sablon.