Sablon menghasilkan penyimpangan warna karena faktor-faktor berikut ini

Mengapa sablon menghasilkan luntur warna? Jika kita mengesampingkan campuran beberapa warna dan hanya mempertimbangkan satu warna, mungkin akan lebih mudah untuk membahas penyebab luntur warna. Artikel ini membahas beberapa faktor yang memengaruhi luntur warna pada sablon. Konten ini ditujukan untuk referensi bagi teman-teman yang membeli dan memasok sistem material kemasan Youpin:

Berikut ini adalah beberapa faktor paling umum yang menyebabkan penyimpangan warna pada sablon: persiapan tinta, pemilihan kasa, tegangan kasa, tekanan, pengeringan, karakteristik substrat, kondisi pengamatan, dll.

 

01 Persiapan tinta
Pencampuran Tinta. Dengan asumsi pigmen tinta yang digunakan adalah pigmen standar, penyebab terbesar penyimpangan warna adalah penambahan pelarut seperti minyak pencampur tinta ke dalam tinta. Di bengkel dengan peralatan pengontrol warna yang baik, tinta dapat dicampur sesuai dengan peralatan pengontrol. Namun, bagi sebagian besar perusahaan percetakan, fasilitas ini mustahil. Mereka hanya mengandalkan pengalaman para pekerja ahli saat mencampur tinta.

Umumnya, minyak pengatur tinta ditambahkan agar tinta lebih cocok untuk pencetakan. Namun, setelah minyak pengatur ditambahkan ke dalam tinta, konsentrasi pigmen dalam tinta akan berubah, yang akan menyebabkan perubahan karakteristik warna tinta selama pencetakan. Selain itu, pelarut berlebih dalam tinta akan membentuk lapisan tipis tinta setelah kering, yang akan mengurangi kecerahan warna.

Ada juga masalah tinta yang diencerkan sebelum digunakan. Misalnya, pekerja di bengkel tinta membuat keputusan berdasarkan formula mereka saat mencampur atau mengencerkan tinta. Hal ini menyebabkan penyimpangan warna yang tak terhindarkan. Jika tinta dicampur beberapa hari sebelumnya, jika Anda mencetak dengan tinta yang baik, perubahan warna yang disebabkan oleh situasi ini akan lebih jelas. Oleh karena itu, hampir mustahil untuk sepenuhnya menghindari perubahan warna.

 

02 Pemilihan jaring
Jika Anda berpikir bahwa ukuran mesh screen adalah satu-satunya faktor yang memengaruhi transfer tinta, Anda akan menghadapi banyak masalah. Diameter mesh dan kerutan juga memengaruhi transfer tinta. Umumnya, semakin banyak tinta yang menempel pada lubang tinta screen, semakin banyak pula tinta yang akan ditransfer ke substrat selama proses pencetakan.

Untuk memperkirakan terlebih dahulu berapa banyak tinta yang dapat ditransfer oleh setiap mesh, banyak pemasok screen menyediakan volume transfer tinta teoritis (TIV) untuk setiap mesh. TIV adalah parameter yang menunjukkan besarnya jumlah transfer tinta pada screen. Ini mengacu pada jumlah tinta yang ditransfer dalam area tertentu. Berapa banyak tinta yang akan ditransfer oleh setiap mesh dalam kondisi pencetakan tertentu? Satuannya adalah volume tinta per satuan luas.

Untuk memastikan konsistensi warna dalam pencetakan, tidak cukup hanya dengan menjaga jumlah mesh screen tetap sama, tetapi juga memastikan diameter screen dan kelengkungannya tetap konstan. Perubahan pada setiap parameter screen akan mengakibatkan perubahan ketebalan lapisan tinta selama pencetakan, yang mengakibatkan perubahan warna.

 

03 Tegangan bersih
Jika tegangan jaring terlalu kecil, film akan terkelupas. Jika tinta yang tertahan di jaring terlalu banyak, hasil cetakan akan kotor.

Masalah ini dapat diatasi dengan menambah jarak antara layar dan substrat. Namun, menambah jarak antara layar dan substrat memerlukan peningkatan tekanan, yang akan menyebabkan lebih banyak tinta yang berpindah ke substrat. Hal ini akan mengubah kerapatan warna. Cara terbaik adalah menjaga tegangan jaring peregangan tetap seragam, untuk memastikan konsistensi warna.

 

04 Tingkat tekanan
Pengaturan tekanan yang tepat sangat penting untuk menjaga konsistensi warna, dan memastikan tingkat tekanan yang seragam selama proses pencetakan sangatlah penting, terutama untuk pekerjaan pencetakan berulang dengan volume tinggi.

Dalam hal tekanan, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah kekerasan karet pembersih. Kekerasan karet pembersih memang kecil, yang baik untuk laju kontak, tetapi kurang baik untuk ketahanan tekuk. Jika kekerasannya terlalu tinggi, gesekan pada layar juga akan besar selama pencetakan, sehingga memengaruhi akurasi pencetakan. Kedua, sudut karet pembersih dan kecepatan karet pembersih. Sudut pisau tinta memiliki dampak yang signifikan terhadap jumlah transfer tinta. Semakin kecil sudut pisau tinta, semakin besar jumlah transfer tinta. Jika kecepatan pisau tinta terlalu cepat, hal itu akan menyebabkan pengisian tinta yang tidak memadai dan pencetakan yang tidak sempurna, sehingga memengaruhi kualitas cetakan.

Setelah Anda memperoleh pengaturan tekanan yang tepat untuk pekerjaan cetak dan mencatatnya secara akurat, selama Anda mengikuti pengaturan ini dengan benar selama proses pencetakan, Anda akan mendapatkan produk cetak yang memuaskan dengan warna yang konsisten.

 

05 kering
Terkadang, warnanya tampak konsisten tepat setelah dicetak, tetapi warnanya berubah setelah produk jadi ditemukan. Hal ini sering kali disebabkan oleh pengaturan peralatan pengering yang salah. Penyebab paling umum adalah suhu pengering yang diatur terlalu tinggi, yang menyebabkan warna tinta pada kertas atau karton berubah.

 

06 Karakteristik substrat
Salah satu masalah yang sering diabaikan oleh para ahli sablon adalah sifat permukaan substrat. Kertas, karton, plastik, dll. semuanya diproduksi secara batch, dan substrat berkualitas tinggi dapat memastikan sifat permukaan yang stabil dan konsisten. Namun, kenyataannya tidak demikian. Perubahan kecil pada sifat permukaan substrat akan menyebabkan deviasi warna dalam pencetakan. Sekalipun tekanan cetak seragam dan setiap proses dijalankan dengan benar, inkonsistensi pada sifat permukaan substrat juga akan menyebabkan pergeseran warna yang lebih besar dalam pencetakan. Corak warna.

Ketika produk yang sama dicetak pada substrat yang berbeda dengan peralatan cetak yang sama, pengaruh sifat permukaan substrat terhadap warna akan sangat terlihat. Pelanggan mungkin menginginkan iklan jendela dicetak pada plastik atau karton lainnya. Klien mungkin juga menginginkan warna yang konsisten untuk produk yang sama.

Dalam situasi seperti ini, satu-satunya solusi adalah melakukan pengukuran warna yang akurat. Gunakan spektrofotometer atau densitometer spektral untuk mengukur kerapatan warna. Jika terjadi pergeseran warna, densitometer dapat memantulkannya dengan jelas, dan Anda dapat mengatasi pergeseran warna ini dengan mengendalikan proses lainnya.

 

07 Kondisi pengamatan

Mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan warna yang halus, dan hanya dapat membedakan warna dalam kondisi pencahayaan yang sama. Oleh karena itu, pastikan untuk membandingkan warna dalam kondisi pencahayaan yang sama. Jika tidak, menyesuaikan volume atau tekanan tinta akan menghasilkan lebih banyak tinta. Corak warna yang besar.

Secara keseluruhan, kunci untuk mempertahankan warna yang konsisten terletak pada kontrol yang stabil di setiap proses untuk memastikan kinerja tinta yang stabil. Pemilihan ukuran mesh, tegangan dan tekanan layar peregangan, karakteristik permukaan substrat, dan kondisi pengamatan semuanya memiliki dampak tertentu terhadap deviasi warna. Namun, catatan pengaturan yang akurat dan kontrol yang stabil di setiap proses merupakan kunci untuk memastikan warna sablon yang konsisten.